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　 ** 有限公司

　纏繞機(jī)安全操作規(guī)程

　范圍 1

　 本規(guī)程規(guī)定了纏繞機(jī)操作工安全技術(shù)操作要求。

　本規(guī)程適用于了纏繞機(jī)操作工安全技術(shù)操作。

　2 安全技術(shù)操作要求

　2、１ 纏繞機(jī)必須指定專人使用與管理。操作工必須掌握設(shè)備得使用性能與操作

　方法,必須按規(guī)定著裝與使用勞保護(hù)具。

　2、2 作業(yè)前

　檢查各機(jī)械傳動(dòng)部位及安全裝置就是否完好.2、２、1

　2、2、２

　檢查電氣設(shè)備得金屬外殼就是否有牢固可靠得接零(地）保護(hù)。

　2、3 作業(yè)中

　2、3、１

　纏繞機(jī)應(yīng)在規(guī)定得負(fù)荷范圍內(nèi)使用。

　在安裝鋼帶盤與石墨帶盤或安裝鋼帶頭至模具槽內(nèi)時(shí),應(yīng)停

　機(jī)操作.2、3、2

　2、3、３

　在操作夾緊裝置或壓緊壓輪應(yīng)停機(jī)操作。

　2、３、4

　在填入石墨帶時(shí)，持石墨帶得手不得靠近機(jī)械傳動(dòng)部位。

　在纏繞結(jié)束后,停機(jī)后方可進(jìn)行剪斷或點(diǎn)焊接操作。２、3、5

　2、3、６

　在卸下產(chǎn)品過程中應(yīng)避免在設(shè)備各部位敲擊模具卸產(chǎn)品。

　作業(yè)后２、4

　 2、4、1

　切斷電源，維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。

　、

�。�、4、2 整理清掃工作場(chǎng)所，工件、材料要堆放整齊有序,要保持通道暢通

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　 車工安全操作規(guī)程

　1 范圍

　本規(guī)程規(guī)定了車工安全技術(shù)操作要求。

�。� 安全技術(shù)操作要求

�。�、1 進(jìn)入工作場(chǎng)地必須穿戴工作服．操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套,女

　同學(xué)須戴工作帽。

�。�、2 開車前先檢查各手柄得位置就是否正確,避免發(fā)生機(jī)床事

　故。

　2、3 開車前將需要注油得地方加注潤(rùn)滑油。

　2、4 冬季要開空車轉(zhuǎn) 3—5 分鐘。

　２、5 裝卡工件必須牢固,卡盤搬手必須隨手取下，以免開車

　時(shí)飛出傷人。

　2、6 切削時(shí),應(yīng)在刀架斜后方觀察切削情況，禁止將頭部正

　對(duì)工作旋轉(zhuǎn)方向。時(shí)刻注意切屑流向,不得隨意離開機(jī)床,

　不準(zhǔn)用手扯拉切屑。

　2、7 高速切削應(yīng)戴眼鏡,學(xué)生實(shí)習(xí)一般不用高速切削.

�。�、8 必須停車變速,加工時(shí)嚴(yán)禁觸摸、測(cè)量、擦拭工件或刀

　具.

　2、９ 使用銼刀時(shí)，必須右手在前，左手握柄。

　2、10 機(jī)床導(dǎo)軌上嚴(yán)禁放工具、刀具、量具及工件。

�。�、１1 工作結(jié)束后，將各手柄搖到零位，關(guān)閉總電源開關(guān),將

　工卡量具擦凈放好,擦凈機(jī)床，做到工作場(chǎng)地清。

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　 磨工安全操作規(guī)程

　 范圍 1

　 本規(guī)程規(guī)定了磨工安全技術(shù)操作要求。

　 本規(guī)程適用于了磨工安全技術(shù)操作。

　 安全技術(shù)操作要求 ２

　 2、1 進(jìn)入工作場(chǎng)地必須穿戴工作服。操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套,女同學(xué)須戴工作帽。

　 2、２ 開車前,檢查砂輪罩擋鐵等就是否完好與牢固,并根據(jù)工件材料硬

　分鐘，查瞧各部 開車后空轉(zhuǎn) 3-５ 未經(jīng)平衡得砂輪嚴(yán)禁

　使用。度、粗精磨等選用適當(dāng)?shù)蒙拜?

　 分就是否正常,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車。

　 磨削系高速切削,又為精密加工。砂輪較脆易碎,操作時(shí),處處要特別小心 2、3

　 謹(jǐn)慎.

　 ２、4 進(jìn)刀要均勻,嚴(yán)禁任意加大進(jìn)刀量,人體各部不得靠近機(jī)床,以免碰動(dòng)操作

　 手柄．

　 外圓磨床用頂尖裝夾時(shí),頂尖必須頂在頂尖孔內(nèi)。平面磨床磨削高而窄或底 2、５

　 ／2 3,待工部接觸面較小得工件時(shí)，工件周圍必須用擋鐵,擋鐵不高于工件得

　 件吸牢后方可進(jìn)行加工。

　 2、6 磨削工作中,嚴(yán)禁觸摸、測(cè)量、擦拭工件。

　 主軸與轉(zhuǎn)動(dòng)部分絕不允許在缺乏潤(rùn)滑油得情磨床各油路系統(tǒng)必須保持通暢,2、7

　況下運(yùn)轉(zhuǎn)。

　 2、8 嚴(yán)格遵守開車對(duì)刀得規(guī)定。將砂輪引向工件時(shí),應(yīng)非常

　均勻與小心,避免沖

　 擊.在外圓磨床操作，砂輪架快速進(jìn)給一定要注意行程距離。

　 ２、9 行程定位塊得位置必須正確可靠,并經(jīng)常檢查就是否松動(dòng)．

　 2、10 工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉總電源開關(guān)，將工卡量具擦凈放好，擦凈機(jī)床,做到

　 工作場(chǎng)地清潔整齊。

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　 車工崗位責(zé)任制

　 １、工作內(nèi)容與要求

　 1、1 機(jī)床檢查

　 1、1、1 按車床訓(xùn)架檢查路線檢查車床各部,添加潤(rùn)滑油。

　 按操作規(guī)程對(duì)機(jī)床進(jìn)行啟動(dòng)預(yù)熱．1、1、2

　機(jī)加工１、2

　接受加工任務(wù)時(shí),首先熟悉圖紙要求并按圖紙進(jìn)行加工.１、2、1

　按圖紙要求選用復(fù)合材料,并合理選用刀削用量。1、2、2

　 執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)安全規(guī)程》要求,做到安全生產(chǎn)。1、2、3

　１、2、４ 產(chǎn)品自查后擺放整齊，待專職檢查員檢查。

　 1、２、5 對(duì)本班組運(yùn)行情況進(jìn)行記錄,字跡清晰、工整，圖紙用完畢后妥善保存。

　 １、2、6 清潔床面、床身做到周圍無雜物、無廢料。

　 １、2、７ 床面導(dǎo)軌上加適量機(jī)油，拖板,尾架搖至床尾。

　 1、２、８ 停機(jī)后關(guān)閉機(jī)床工作燈，切斷機(jī)床電源.

　 1、2、９ 交班時(shí)清理與打掃鐵屑并將鐵屑運(yùn)至指定地點(diǎn)。

　 填寫各項(xiàng)記錄，擦洗擺放工具、刀具及附件．1、２、10

　機(jī)床保養(yǎng) 1、３

　按設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程與保養(yǎng)作業(yè)范圍進(jìn)行。

　 1、３、1 每班進(jìn)行一次例保。

　 1、3、2 每周五進(jìn)行一次周保。

　 小時(shí)進(jìn)行一保。填寫保養(yǎng)記錄，并由班長(zhǎng)對(duì)保養(yǎng)質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。1、３、3 車床每運(yùn)行 500

　1、3、4 提供機(jī)床有關(guān)運(yùn)行資料,按保修期規(guī)定向設(shè)備技術(shù)員提出報(bào)修申請(qǐng)預(yù)報(bào)。

　 在二保、大修期間協(xié)同維修人員工作。1、3、５

　1、３、6 參與機(jī)床保修后得試車驗(yàn)收。

　 責(zé)任與權(quán)限 2、

　 責(zé)任。2、1

　2、1、１ 對(duì)加工產(chǎn)品得質(zhì)量負(fù)責(zé)。

　 2、1、２ 生產(chǎn)搶修用件,要做到隨叫隨到進(jìn)行加工,對(duì)無故延誤工期負(fù)責(zé)．

　 2、１、3 對(duì)設(shè)備發(fā)生誤操作,造成經(jīng)濟(jì)損失負(fù)責(zé)。

　 ２、1、4 對(duì)丟失工具、量具及附件負(fù)責(zé)賠償。

　 ２、2 權(quán)限。

　 2、2、1 對(duì)錯(cuò)誤圖紙?jiān)谛薷那坝袡?quán)拒絕加工.

　 2、2、2 拒絕干私活。

　 2、２、3 制止無操作證人員操作機(jī)床。

　 3、檢查與考核

　 按車間工作標(biāo)準(zhǔn)檢查考核辦法執(zhí)行。

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　 電工安全操作規(guī)程

　范圍１

　 本規(guī)程規(guī)定了電工安全技術(shù)操作要求。

　 本規(guī)程適用于電工安全技術(shù)操作．

　 安全技術(shù)操作要求２

　 運(yùn)行、檢查、檢修電器設(shè)備，必須嚴(yán)格執(zhí)行與遵守工礦、企業(yè)、電業(yè)安全工作規(guī)２、1

　 程,嚴(yán)格執(zhí)行各單位根據(jù)實(shí)際情況制定得電業(yè)，安全操作規(guī)程與制度.

　電工應(yīng)基本掌握電器安全知識(shí),包括高壓、低壓、直流、交流電子技術(shù)等,必須 2、2

　 持證操作，未經(jīng)培訓(xùn)與考試不合格者不得獨(dú)立操作。

　大項(xiàng)目檢查時(shí),必須要專人負(fù)責(zé)分管停、送電、監(jiān)督與指揮工作,并在工作處做 2、３

　 好安全措施。

　 檢查、維修電器設(shè)備時(shí)，應(yīng)二人搭檔,相互監(jiān)護(hù)。2、4

�。�、5 檢查、維修設(shè)備時(shí),必須嚴(yán)格遵守本單位制定得有關(guān)安全規(guī)定,辦理有關(guān)手續(xù)后方可操

　 作,切斷電源,進(jìn)行驗(yàn)電程序,掛上“嚴(yán)格合閘＂警示牌,確認(rèn)無

　電并采取短路接地措施；

　 確認(rèn)檢修完畢，清理現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)由停電掛警告牌者取下,按程序恢復(fù)送電。

　電工操作者與檢修者在工作前,應(yīng)驗(yàn)明勞保用品與工具就是否符合絕緣安全要求,2、6

　 嚴(yán)禁僥幸作業(yè)。

　 及以下。使用保險(xiǎn)必須符合電業(yè)技術(shù)設(shè)計(jì)要 2、7 凡需用行燈照明時(shí)，必須采用安全電壓 3６V

　求,嚴(yán)禁用不同規(guī)格、替用。

　 2、8 一切電氣設(shè)備得金屬外殼與支架，必須有良好得安全保護(hù)裝置。

　 2、9 對(duì)正在運(yùn)行得電器設(shè)備，發(fā)生或未發(fā)生不正�，F(xiàn)象一律不準(zhǔn)帶負(fù)荷拉、隔離開關(guān)。

　 電氣設(shè)備得保護(hù)裝置不得隨意變動(dòng)或拆 2、10

　必須定期做不得更改其整定好得設(shè)計(jì)參數(shù),

　 除，

　預(yù)防性檢驗(yàn)及絕緣防護(hù)用品得預(yù)防性試驗(yàn)。

　 電工必須具備必要得電氣安全救 2、11

　 掌握觸電后得緊急救護(hù)法及電火災(zāi)撲救防火知識(shí)，

　護(hù),

　方法．

　變電所、配電室、電器站等處,必須備用電氣用消防器材,并要設(shè)專人保管,電 2、12

　 工隨時(shí)可用會(huì)用。

　一般情況下，在電器設(shè)備上工作均應(yīng)停電后操作.必須帶電作業(yè)時(shí)，要采取安全 2、1３

　 措施,按帶電作業(yè)規(guī)程操作。

　電線、電纜、母線等電板導(dǎo)接頭處要擰 2、14

　 嚴(yán)格按電氣設(shè)備得安裝技術(shù)進(jìn)行安裝及維護(hù)。緊,

　 絕緣包扎好，嚴(yán)禁有松動(dòng)或破損裸露得現(xiàn)象。并掛牌顯對(duì)于電氣設(shè)備得裸露部位

　（帶電體）或旋轉(zhuǎn)部位設(shè)置安全防護(hù)或防護(hù)遮 2、１5

　 攔,示。外線登高電工必須嚴(yán)格遵守高空作業(yè)安全規(guī) 2、16

　 程. ———-

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　2、1７ 高壓停電送電, 必須得到有關(guān)主管方面得指令,方可按工作票制度,工作許可制度，工

　作監(jiān)護(hù)制度,進(jìn)行操作, 拉閘時(shí)必須兩人,操作者應(yīng)聽取監(jiān)護(hù)者發(fā)布逐條操作命令,操作人

　 員再背讀命令無誤后再操作.

　 2、18 謹(jǐn)防靜電危害,做好靜電安全措施,雷電時(shí),禁止帶電作業(yè)。

　電焊工安全操作規(guī)程

　 范圍 1

　 本規(guī)程規(guī)定了電焊工安全技術(shù)操作要求。本規(guī)程適用于了電焊工安全技術(shù) 操作。

　 安全技術(shù)操作要求 2

　 ) 2、１ 電焊 ( 氣割、氣焊工、須經(jīng)體檢，專業(yè)培訓(xùn)、持證上崗。工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品,

　認(rèn)真檢查電、氣焊設(shè)備、機(jī)具得安全可靠性,對(duì)受壓容器,密閉容器、管道，進(jìn)行操作時(shí),

　要事先檢查,對(duì)有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內(nèi)焊割要二人輪換,一人在

　伏。

　外監(jiān)護(hù).照明電壓應(yīng)低于３6

　 “三級(jí)防火審批制度 ” 。焊接場(chǎng)地禁止存放易燃易爆物品,按規(guī)定備有消防器２、２ 嚴(yán)格執(zhí)行.

　”得規(guī)定. 材，保證足夠得照明與良好得通風(fēng),嚴(yán)格執(zhí)行“焊工十不焊割

�。�、3 電焊機(jī)外殼應(yīng)有效接地,接地或接零、及工作回線不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上，也不準(zhǔn)接

　 在管道與機(jī)床設(shè)備上.工作回線，電源開關(guān)應(yīng)絕緣良好，把手、焊鉗得絕緣要牢固,電焊機(jī)

　安放在干燥地帶,將導(dǎo)線盤放整齊,

　決不能放置露天,維修，不用時(shí)切斷電源,要專人保管、

　淋雨暴雨、防止溫升、受潮。

　2、4 氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)有妥善堆放地點(diǎn)，周圍不準(zhǔn)明火作業(yè)、有火苗與吸煙,更不能讓電焊

　 導(dǎo)線或其帶電導(dǎo)線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動(dòng)。不可與

　禁止易然氣體與助燃?xì)怏w混放,

　 １：

　銅、銀、汞及其制品接觸.使用中嚴(yán)禁用盡瓶中剩余余氣，壓力要留有 1。５表壓

　 余氣.

�。病�5 每個(gè)氧氣與乙炔減壓器上只許接一把割具,焊割前應(yīng)檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏

　氣,焊咀與割咀有否堵塞，氣路就是否暢通,一切正常才能點(diǎn)火操作。點(diǎn)燃焊割具應(yīng)先開適量

　乙炔后開少量氧氣，用專用打火機(jī)點(diǎn)燃,禁止煙蒂點(diǎn)火,防止燒傷。

�。�、6

　每個(gè)回火防止器只允許接一個(gè)焊具或割具，在焊

　割過程中遇到回火應(yīng)立即關(guān)閉焊割具上 -———

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　 得乙炔調(diào)節(jié)閥門，再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥門，稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。

　2、7 嚴(yán)禁同時(shí)開啟氧氣與乙炔閥門,或用手及物體堵塞焊割咀，防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器

　內(nèi)發(fā)生爆炸事故。

　2、8 工作后嚴(yán)格檢查與清除一切火種，關(guān)閉所有氣瓶閥門,切斷電源。

　剪板機(jī)安全操作規(guī)程

　1 范圍

　本規(guī)程規(guī)定了剪板機(jī)操作工安全技術(shù)操作要求。本規(guī)程適用于了剪板機(jī)操作工安全技術(shù)操作.

　2 安全技術(shù)操作要求

　 2、1 禁止超長(zhǎng)度與超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火得鋼、高碳鋼、合金工具鋼、

　鑄鐵及脆性材料。

　2、2 按照第一節(jié)有關(guān)規(guī)定檢查設(shè)備,做好開車準(zhǔn)備工作。電

　動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)，開車前應(yīng)

　將離合器脫開.

　2、3 工作前用手扳動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn),觀察刀片運(yùn)動(dòng)有關(guān)阻礙，再開空車檢驗(yàn)正常后才能開始

　剪料,嚴(yán)禁突然起動(dòng)。

　2、4 經(jīng)常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象,緊固螺釘有無松動(dòng)。

　２、5 送料時(shí)要注意手指安全,特別就是一張板料剪到末了時(shí),不要將手指墊在板料下送料或?qū)?/p>

　手指送入刃口。嚴(yán)禁兩人在同一剪床上同時(shí)剪兩件材料。剪床后不準(zhǔn)站人,接料。

　2、６ 刀片得刃口必須保持銳利。切薄板時(shí),刀片必須緊貼.上下刀片需要保持平行，刀片間

　得間隙不得大于板料厚度得三分之一。

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　 ２、７ 調(diào)整與清掃必須停車進(jìn)行.

　2、8 調(diào)整刀片（對(duì)刀)后,需要做用手板車得試驗(yàn)與開空車檢驗(yàn).

　2、９ 工作臺(tái)上不得放置其她物品。

　 金屬帶鋸床安全操作規(guī)程

　范圍 1、

　本規(guī)程規(guī)定了鋸床操作工安全技術(shù)操作要求.

　本規(guī)程適用于了鋸床操作工安全技術(shù)操作.

　2、 鋸床必須指定專人使用與管理.操作工必須掌握設(shè)備得使用性能與操作

　方法，必須按規(guī)定著裝與使用勞保護(hù)具。

　3、變速時(shí)必須先停車再打開防護(hù)罩，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄使皮帶放松,將三角皮帶置于所

　 需速度得槽中,然后張緊皮帶,蓋好防護(hù)罩。

　 4、除屑鋼絲刷得調(diào)整應(yīng)使鋼絲接觸帶鋸條得齒部，但不要超過齒得根部,注意

　 觀察鋼絲刷就是否能清除鐵屑。

　 5、根據(jù)所加工工件得尺寸大小沿燕尾導(dǎo)軌調(diào)整導(dǎo)向臂，調(diào)整完畢后必須鎖緊導(dǎo)

　 向裝置。

　 6、鋸料最大直徑不得超過規(guī)定,工件必須夾持牢固。

　7、帶鋸條松緊應(yīng)適當(dāng),速度與進(jìn)給量必須恰當(dāng)。

　8、鑄鐵、銅、鋁件不加切寫削液,其它均需加寫削液。

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　9、切削途中鋸條斷裂,調(diào)換新鋸條后,工件必須翻身重新鋸,鋸弓放下時(shí)應(yīng)緩

　 慢，不得沖擊.

　、切削過程中操作者嚴(yán)禁離開崗位,嚴(yán)禁帶手套操作。１0

　11、每班下班時(shí),必須切斷電源,打開防護(hù)罩，清除被帶入鋸輪周圍得切屑,做

　 好日常維護(hù)保養(yǎng)及周圍清掃工作。

　空氣錘安全操作規(guī)程

　目得:本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作與使用設(shè)備。１、

　適用范圍：本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司空氣錘得操作與安全操作。２、

　 3、1 操作規(guī)程

　 操作者必須熟悉機(jī)床操作順序與性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。３、1、１

　 3、1、2 操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后，持證上崗.

�。�、1、3 開機(jī)前,按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油,檢查油路就是否暢通。

　應(yīng)先輕錘打擊,聽 3、1、４ 操作手柄應(yīng)放在停位， 5 啟動(dòng)電機(jī)空轉(zhuǎn)分鐘后,方可操縱手柄,

　從掌鉗者指揮.

　工作結(jié)束時(shí)，錘桿輕放,錘頭與錘砧之間加墊木塊,操縱手柄應(yīng)在停位。３、1、5

　 關(guān)閉機(jī)床電控總開關(guān),關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。3、1、6

　清潔機(jī)床,按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油。３、1、7

　 3、2

　安全操作規(guī)程

　3、2、1 上班前應(yīng)正確穿戴勞保用品.

　班前要檢查錘頭、操作桿等各部件有無松動(dòng)、裂紋、損壞，潤(rùn)滑系統(tǒng)就是否良好，有 3、2、２

　 異常應(yīng)停機(jī)檢修。

　3、２、3 聽從主鉗手得指揮,堅(jiān)持“三不打”原則。

　 3、2、3、１ 冷鐵或空錘不打；

　 ３、2、３、２ 模具夾不緊、放不正、有危險(xiǎn)不打。

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　 3、2、3、3 亂指揮,信號(hào)不明不打.

�。�、２、４

　工作場(chǎng)地應(yīng)平整、無雜物,鍛件要放在指定地方， 不準(zhǔn)亂放或堵塞通道.

　3、２、5 調(diào)整設(shè)備,特別就是多人調(diào)整修理時(shí)，要相互照顧,需要點(diǎn)動(dòng)或開動(dòng)時(shí),要通知每一個(gè)工作者,否則不準(zhǔn)開動(dòng)，并在開關(guān)處掛“禁止合閘＂警示牌．

　爐前工工藝操作規(guī)程

　 內(nèi)容、范圍

　 。11 本規(guī)程規(guī)定了爐前工操作準(zhǔn)則。

　 1。2 本規(guī)程適應(yīng)本企業(yè)爐前工操作。

　 工藝規(guī)范

　 2。1 裝爐溫度

　 ３0０ｏC

　 工作入爐時(shí)爐溫應(yīng)低于

　 V

　2 升溫速度 2.

　≤ 1２０oC/小時(shí)工藝操作

　3.１ 裝爐時(shí)工件距爐門不小于 50０mm,距爐墻不小于

　30０mm，加熱爐對(duì)爐溫應(yīng)能控制，對(duì)工件不產(chǎn)生過度氧化與有害影響。

　 ３ .2 裝爐量按設(shè)備能力,滿載為宜，但，由于生產(chǎn)需要可以少裝,但時(shí)間不變。

　 .3 ３ 裝爐時(shí)需將工件墊穩(wěn)、墊平.工件之間要保持一定距離,不要靠緊。

　 須要垛裝時(shí)，上、下工件之間要用墊片墊起。墊板得厚度大于 50mｍ,上、下墊板必須平行對(duì)正.

　3 。４ 對(duì)于直徑較大,壁厚較薄得容器,內(nèi)部設(shè)有支承圈或固定搭板時(shí),應(yīng)

　-—-—

�。�———－

　 適當(dāng)在內(nèi)部支承， 以防加熱時(shí)變形。

　容器底部應(yīng)放置半

　園形支座， 支座間距不大

　米,支座應(yīng)放置在同一水平上,在容器接角不好得地方應(yīng)當(dāng)墊起。于 １、5

　刨工工藝操作規(guī)程

　 內(nèi)容與范圍:

　1。

　1 本規(guī)程規(guī)定了刨工通用工藝操作準(zhǔn)則。

　 ２ 本規(guī)程適用本企業(yè)刨削加工。１。

　工件安裝：

　工件裝卡前要清除飛邊,毛刺,保證正確安裝。２。

　１

　工件有懸空部分時(shí)，應(yīng)增加輔助支承。在各支承點(diǎn)墊等厚得薄紙,以便檢查工件與工。2 ２

　 作臺(tái)得接觸情況，減少變形。

　。2 3 精刨時(shí)應(yīng)調(diào)整壓緊力,減少變形對(duì)精度得影響。

　刀具安裝：

　安裝刀具必須對(duì)刀 １ 3．

�。� 2 。盡量減小刀具伸出刀架得長(zhǎng)度,防止刀具折斷.

　刨削加工得要求:

　 .４ １ 根據(jù)被加工件得材質(zhì),正確選擇刀具與切削量． —-－—

　—-—--

　 安全操作:

　 5. 1 機(jī)床開動(dòng)時(shí)不得測(cè)量尺寸。調(diào)整行程與變速必須停車．

　5. 2 刨削不出頭工件時(shí),必須降低切削速度，嚴(yán)格控制行程，并在刀具上安裝保險(xiǎn)裝置。

　砂輪機(jī)操作規(guī)程

　 范圍 1

　 本規(guī)程規(guī)定了砂輪機(jī)操作工安全技術(shù)操作要求。本規(guī)程適用于了砂輪機(jī)操作工安全技術(shù)操作。

　 2 安全技術(shù)操作要求

　 ２、1 砂輪機(jī)必須牢固可靠。轉(zhuǎn)動(dòng)中不應(yīng)有明顯得震動(dòng)現(xiàn)象。

　2、2 更換砂輪，必須檢查砂輪本身有無裂紋、缺陷及線速度就是否適當(dāng)，安裝時(shí)夾

　 緊力要適中，不得重力敲打；更換砂輪時(shí)應(yīng)指定專人負(fù)責(zé).

　 2、3 砂輪與防護(hù)罩得間隔大于 ５ 毫米以上,砂輪與磨刀托架得距離應(yīng)控制在低于

　砂輪中心 3～5 毫米為宜。

　 2、4 砂輪更換后,應(yīng)空轉(zhuǎn) 3~5 分鐘,視其運(yùn)行得均勻、平衡情況后再?zèng)Q定使用。

　 2、5 砂輪啟動(dòng)后,運(yùn)行到正常速度后方可進(jìn)行磨削作業(yè)。

　 2、6 使用砂輪機(jī)磨削,操作者必須戴上防護(hù)眼鏡，站在砂輪一側(cè)(約 45°進(jìn)行操

　 作)，嚴(yán)禁面對(duì)砂輪機(jī)操作。

　 2、７ 磨削工件時(shí)，要注意握穩(wěn)工件,不得用力過猛或磨削笨重工件.避免產(chǎn)生撞

　—-——

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　 擊、滑移造成砂輪傷手或破裂現(xiàn)象。

　 2、８ 使用較薄型砂輪磨削時(shí),禁止使用側(cè)面磨削。

　 ２、9 不得戴手套或用布包裹工件進(jìn)行磨削， 避免砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶入布料造成傷手事故。

　 2、10 使用砂輪時(shí)工件應(yīng)左右緩慢移動(dòng)，避免砂輪產(chǎn)生凹槽現(xiàn)象.

　 油壓機(jī)安全操作規(guī)程

　、 范圍一

　 本規(guī)程規(guī)定了油壓機(jī)操作工安全技術(shù)操作要求。

　 本規(guī)程適用于了油壓機(jī)操作工安全技術(shù)操作。

　 油壓機(jī)必須指定專人使用與管理。操作工必須掌握設(shè)備得使用性能與操作 1-２、

　 方法，必須按規(guī)定著裝與使用勞保護(hù)具。

　 二。作業(yè)前準(zhǔn)備：

　 2—１ 檢查插頭、插座與電源線就是否破損，將電源開關(guān)開啟。

　 2-2 檢查液壓面沖頭就是否符合被沖壓產(chǎn)品并檢查沖頭就是否有松動(dòng)現(xiàn)象， 若有應(yīng)及

　時(shí)擰緊后才可使用．

　 2—3 調(diào)整好后被壓產(chǎn)品所用到得治具、尺寸、高度,然后方可壓配。

　 三.作業(yè)程序：

　按下降按鈕，該機(jī)則向下壓配,一 3-2 3-１ 將電源開關(guān)打開,此時(shí)該機(jī)處于待命狀態(tài)。按上升按鈕,該機(jī)則呈上升趨勢(shì)，以被壓配產(chǎn)品取放方便按 3－３ 直按到壓配到位為止。鈕松

　開則停止上升。遇緊急狀態(tài)時(shí)，按急停按鈕則該機(jī)即可停止。四。注意事項(xiàng):

　 ４－1 產(chǎn)品壓配到位時(shí),不能繼續(xù)按下降按鈕，這樣因壓力過大,壓傷治具、產(chǎn)品

　 與油壓機(jī)臺(tái)壽命有影響。

　 4-２ 作業(yè)完畢后,機(jī)臺(tái)應(yīng)清潔干凈。

　 4—３ 油壓機(jī)內(nèi)應(yīng)每半年更換一次液壓油。

　 4-4 遇到異常狀況時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉電源并及時(shí)通知專業(yè)人員修理。

　—---

　-——--

　第一、操作者應(yīng)熟悉油壓機(jī)得一般性能與結(jié)構(gòu)，禁止超負(fù)荷使用。

　 第二、使用前,應(yīng)按規(guī)定潤(rùn)滑加油,檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等就是否正常.

　 第三、開機(jī)前，應(yīng)檢查模具就是否配套,料重就是否符合要求，稱料工具就是否準(zhǔn)確.第四、壓

　制時(shí),摸具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開機(jī)前,試壓后,應(yīng)檢查一次模具就是否有裂損.

　 第五、多人操作時(shí)，要有專人開機(jī),相互協(xié)調(diào)配合。

　 第六、嚴(yán)禁將手，頭置于模具與壓頭之間。

　 第七、工作完畢,應(yīng)將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方．

　 鉆床操作規(guī)程

　范圍 1

　本規(guī)程規(guī)定了鉆床操作工安全技術(shù)操作要求。本規(guī) 程適用

　于了鉆床操作工安全技術(shù)操作。

　 2 安全技術(shù)操作要求

　 2、1 操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套,不得

　必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放脫換衣服,或圍布于身上， 在開動(dòng)得機(jī)床旁穿、 防止機(jī)器絞傷。

　 入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

　開車前應(yīng)檢查機(jī)床傳動(dòng)就是否正常、工具、電氣、安全防護(hù)裝置，冷卻液擋水板就是否完２、2

　 好，鉆床上保險(xiǎn)塊,擋塊不準(zhǔn)拆除，并按加工情況調(diào)整使用。

　搖臂鉆床在校夾或校正工件時(shí),搖臂必須移離工件并升高，剎好車,必須用壓板壓緊 2、3

　 或夾住工作物,以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。

　 2、4 鉆床床面上不要放其她東西,換鉆頭、夾具及裝卸工件時(shí)須停車進(jìn)行.帶有

　不允許裝入主軸錐孔, 毛刺與不清潔得錐柄,

　裝卸鉆頭要用楔鐵,嚴(yán)禁用手錘敲打。

　 鉆小得工件時(shí)，要用臺(tái)虎鉗,鉗緊后再鉆。嚴(yán)禁用手去停住轉(zhuǎn)動(dòng)著得鉆頭.２、5

　薄板、大型或長(zhǎng)形得工件豎著鉆孔時(shí)，必須壓牢,嚴(yán)禁用手扶著加工,工件鉆通孔時(shí) 2、６

　 應(yīng)減壓慢速,防止損傷平臺(tái)。

　 機(jī)床開動(dòng)后，嚴(yán)禁戴手套操作，清除鐵屑要用刷子，禁止用嘴吹.2、7

　 2、8 鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi),不準(zhǔn)堆放物品，應(yīng)保持清潔。

�。病�9 工作完畢后，應(yīng)切斷電源,卸下鉆頭,主軸箱必須靠近端，將橫臂下降到立

　柱得下部邊端,同時(shí)清理工具， 并剎好車,以防止發(fā)生意外。

　做好機(jī)床保養(yǎng)工作。

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　方案設(shè)計(jì)

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