數(shù)控車床實習報告 一、實習目得：

　1、熟練掌握 SIEMENS－802C 系統(tǒng)得數(shù)控車編程. 2、熟練利用斯沃軟件進行加工模擬,尤其就是掌握對刀得方法，檢驗所編程序就是否正確。

　3、能夠合理安排切削加工得加工路線以及合理選擇切削用量等,從而提高加工質量. 4、能夠熟練掌握數(shù)控機床得相關知識，學會在機床上得對刀，制造中等難度得零件。

　二、實習內(nèi)容及作業(yè)要求：

　(1) 內(nèi)容: 根據(jù)自己所設計得零件圖,確定加工工藝,編制加工程序,在斯沃軟件上進行仿真,最后在數(shù)控機床上將部分零件加工出來。

　(2) 作業(yè)要求:

　自己繪制５~6 個中等復雜得零件圖,其中要求至少有兩個帶螺紋得零件，并且要求確有加工工藝以及所編制得程序,要求有零件圖與仿真加工得零件圖。

　三 、實習設備、工具、材料 1、斯沃數(shù)控仿真軟件、繪圖軟件 2、ＣK6140 數(shù)控車床 3、直徑 20mｍ鋁錠棒料 4、游標卡尺，千分尺、裝夾工具 四、加工得零件圖、仿真加工圖、加工工藝卡以及數(shù)控加工程序

　( ( １) )

　零件圖：

　仿真圖: :

　 加工工藝卡 ：

　零件編號 01 數(shù)控車床加工工藝卡 機床型號 CK６14０ 零件名稱 小塔 機床編號 0４ 刀具表 量具表 工具表

�。裕埃� １ ３5º外圓正偏刀 1 游標卡尺（０~1５０mm）

　1 卡盤扳手 Ｔ０2 ３mｍ寬割刀 2 千分尺(0～25mｍ) ２ ２

　序號 工藝內(nèi)容 切削用量 備注 S/ （r/mｉ ｉｎ ｎ) F(mm/r）

　）

　a／ ／mm 1 夾棒料外圓伸出長度約 70mｍ

　 2 粗車右端面圓弧面、外圓等留加工余量單邊 0、2mm 500 0、１ 2

　3 粗車外凸、內(nèi)凹圓弧留加工余量０、2mm 500 0、1 2

　4 精車右端面、圓弧面、外圓等達到圖紙要求 800 0、０5 ０、2

　5 精車外凸、內(nèi)凹圓弧至圖紙要求 8０0 ０、05 0、2

　6 換 2 號刀切斷保證總長 45、5mｍ 300 0、05

　 數(shù)控加工程序: :

　J J Ｚ 01 、ＭＰF F

　G95 S ５ 00 M ０ 3 T ０ 1

　 Ｇ 00 X2 １

　Z Z ２

　_CNAME=" JZ11 ”

�。� 105 ＝ 1 Ｒ１０ 6=0 、２

　R108=2 R １ 09=0

　R R １１0 0 ＝ 2 R １ 11 ＝0 0 、1 1

　R1 １２ =0 、０５

�。� CYC ９5 5

　G0 ０

　Ｚ- - １７

　X16

　G01

�。� 12 、 4 F0 、1 1

　Ｇ0 0 ３

　X15 、 4 Z －2 2 ７

　CR=20

　G0 ２

　X1 ５、4 4

　Z Z － 35

　CR ＝ 12

　G00 X21

�。�2 2

　Ｓ8 8 00

　M03 Ｆ0 0 、 05

　JZ １1 1

　Ｇ0 0 ０

　Z Z- - １7 7

　X X １6 6

�。� 03 X １ 5 Z- - 27 ＣＲ =2 ０

　G0 ２

�。� 15 Ｚ —3 3 ５

　C C Ｒ =12

　X21

　G00 Z100

�。� 06 Ｓ 30 ０

　M M ０３

　T06 6

　G G ０ 0 Z- - 49 、5 5

　X2 ０

　G01 X0

　F0 、 05

　G00 X50 Ｚ１ 00

　M M ０5 5

�。停�2 2

　JZ11 、 SPF

�。� 00

　X0

　Z0

�。牵� 1 X ６

�。� —7 7

�。�1 1 ２

　Z Z —1 1 ７

　X1 ６

　Z Z — ３５

�。� 19

　RND= １

　Z Z- - 50

�。� 21

　 M17

�。ǎ玻�

　零件圖 ：

　 仿真圖: :

　 加工工藝卡：

　零件圖號

�。�2 數(shù)控車床加工工藝卡 機床型號

　ＣＫ6１40 零件名稱

　 零件二 機床編號

　04 刀具表

　量具表 工具表 Ｔ０１

�。�5°外圓車刀 １

　游標卡尺 1 1

　裝夾工具 Ｔ０ ６

　3ｍm 寬割刀 ２

　千分尺 2 2

　卡盤、扳手 序號

　工藝內(nèi)容 切削用量

　備注 Ｓ/ / （ｒ /miｎ）

　F/ （ mm ／ｒ) )

　a/ （ mm)

　1 1

　夾棒料外圓伸出長度約８0mm

　 2 2

　粗車圓弧、外圓、倒角等，留加工余量單位邊0、３mｍ 500 0、1 3

�。�

　精車圓弧、外圓、倒角等達 700 ０、05 0、3

　到圖紙要求 4 4

　換割刀割斷保證總長５1mｍ 30０ ０、05

　 數(shù)控加工程序: JZ0 ２ 、M M ＰＦ

　G G ９ 0 G9 ５

　M M ３

　S500

　T1

　G0 X2 １

　Z Z ０

�。牵�

　X0 F0 、1 1

　Ｇ0 0

　X18 、 5 Ｚ１

　G1 Z- - 60

　G0 X20

　G0 Z1

　G0 Ｘ1 1 ７

　G1 Ｚ — 31

　Ｇ 2 X16 、5 5

　Z Z －3 3 ９

　C C Ｒ =10

�。�3 3

　X16 、５

　Z Z —4 4 ９

�。茫� =20

　Ｇ 1 Z — 54

　G0 Ｘ 19

�。� 0 Z １

�。�0 0

　X14 、５

　G1 Z- -3 3 １

�。� 2 X1 ６、 5 Ｚ- -3 3 ９

　C C Ｒ =10

　G3

　X X １6 6 、 5 Z- - ４ 9 C Ｒ＝ 20

�。� 0 Ｘ１ ９

　G0 Z1

　G0 X12 、5 5

　G1

　Z Z — １6 6

�。� 1 X14 、 5 Z- - 18

　G G １

�。� — 24

�。� 1 X1 ２、５

　Z Z — ２６

　G1 Z — 31

　G2 X16 、5 5

　Z Z — ３ 9 CR ＝2 2 ０

　G0 X １9 9

　G0 Ｚ0 0

　G1

　X0

�。� 3 Ｘ１2 2 、 5 Ｚ — ６

　C C Ｒ =6 、5 5

　G0 Ｘ1 1 ４

　Z10

　M3 S700

　G G ０

　X0

　Z0

　G3 Ｘ 12 Z — 6 CR=6 Ｆ0 0 、 05

　G G １

　Z Z — 16

　G1

　X14

　Ｚ- - 18

　G1 Z- - 24

　G1

　X X １ 2 Z- - ２6 6

　G1 Z －3 3 １

　G2 X16 Z- - 39 C Ｒ= = １0 0

　G3 X １ 6 Z — 49

　C C Ｒ＝2 2 ０

�。�1 1

　Z Z — 54

　G0

�。兀�9 9

　G G ０

　Z1 ０0 0

　M6 T ６

　S300

　G G ０

　Z Z — ５4 4

　Ｇ1 1

�。� 0 F0 、 05

　G G ０

　X50 Z100

　Ｍ 5

　 M2 （３ ３)

　零件圖: 仿真圖:

　加工工藝卡：

　零件圖號

　03 數(shù)控車床加工工藝卡 機床型號 CK６140 零件名稱

　 零件三 機床編號 0４ 刀具表 量具表

　工具表 T01

　35°外圓正偏刀 1 1 游標卡尺 1 1 薄紫銅皮 Ｔ０2 2

　3mm 寬割刀 2 2 千分尺 ２ 對角度樣板 序號

　工藝內(nèi)容

　切削用量

　備注

　S S ／(r/min)

�。�/ / （ｍｍ/ /ｍｉ ｎ) )

�。幔� mm)

　1 1

　選擇直徑為2０得鋁棒

　 2 2

　夾棒料外圓伸出長度約7０mm

　 3 3

　粗車外圓,圓弧，錐面等，留加工余量單位邊0、2mｍ 500 １00 3

　4 4

　精車外圓，圓弧，錐面等達到圖紙要求 ８00 50 0、４

�。�

　換割刀割槽 30０ 30 0

　6 6 換割刀割斷達到圖紙要求 3０0 20 ０

　數(shù)控加工程序: JZ03 、 MPF

　G9 ０

�。�9 9 ５

�。停�

�。�5 5 ０ 0 Ｔ 01

　G0

　X20 Z ３

　G1 X １8 8 、４

　F F ０、1 1

　Z Z- - ３4 4 、5 5

　G0 Ｘ 20

�。冢�

　Ｇ 1 X1 ４、4 4

　Z Z －1 1 ５、５

　G G ２

　Z Z — 23 、 5 CR=10

　G G １

　Z Z － 26 、5 5

�。兀�8 8 、４

　R R ＮD D ＝2 2

　G G ０

　X X ２０

�。�3 3

　Ｇ 1 X11 、４

　Z Z- - １2 2 、５

　G G ０

　X14

　Z3

�。�1 1

　X X ０

　Z0 、2 2

　Ｇ３

　X11 、 4 Z- -5 5 、 5 CR= ５、７

　G G ０

�。� 20

�。�3 3

　S800 M3

　G1 X ０

　Z Z ０

�。�0 0 、０5 5

　G3 X11 Ｚ —5 5 、 5 ＣR R ＝ 11

　G1

　Z Z — 12 、５

　X X １４

　Z Z- - 15 、5 5

�。� 2

　 Z Z — ２3 3 、 5 ＣR R ＝ 10

　G1 X １８

　RND ＝２

　Z Z －３4 4 、5 5

　G0 X ８ 0

　 Ｚ 200

　M6 S ３ 00

　T T6 6

　M3

　G0 X ２２

　Z Z- - 34 、５

　G1 X0 F0 、 02

　G0 Ｘ 80 Z200

　M5

　M2

　 （ 4)

　零件圖：

　 仿真圖：

　加工工藝卡: 零件圖號

　0 0 ４

　數(shù)控車床加工工藝卡

　機床型號

　零件名稱

　機床編號

　0 0 ４

　刀具表

　量具表

　工具表

�。� ０1 1

　外圓車刀 1 1

　游標卡尺

　 T06

　4mm 寬割刀 2 2

　千分尺

　 T03

　螺紋刀 3 3

　螺紋千分尺

　 數(shù)控加工程序: CX01 、 MP Ｆ

　N10

　 G90

　G95 T01 Ｓ 500 M03

�。� 20

�。� 00 X22 Ｚ３

　_C Ｎ AME= ” CX01 ”

�。遥� 05=1

　R106 ＝0 0 、4 4

　R108= １、 5 Ｒ 10 ９ =7

�。� 110=2 R111 ＝0 0 、1 1

　R R １ 12= ０、0 0 ５

　L L ＣＹ C9 ５

　CX0 １、 SPF

　N10

　 G0 １

　X0 Z0

　Ｎ 20

　 G0 ３

　X X １ 0 Ｚ — ５

　CR=5

�。� 30

　 G01 Z －1 1 ０

�。� 40

　 G01

　X12 Ｚ — 20

　N5 ０

　G01 Ｘ 18

　N6 ０

　G0 １

　Z Z — ５0 0

　序號

　工藝內(nèi)容

　切削用量

　S S （ r/mi ｎ) )

　F(mm/r)

　a/ ｍm m

　1 1

　夾棒料外圓伸出長度約 1００mm

　 2 2

　粗車外圓,錐面,圓弧等，留加工余量 0、4ｍm 50０ 0、1 1、５ 3 3

　精車外圓，錐面、圓弧等 700 0、05 0、4 ４

　換割刀加工一個退刀槽達到圖紙要求 300 0、05

　5 5

　換螺紋刀加工 M18x１、５螺紋達到圖紙要求 ３00

　 6 6

　換割刀割斷保證總長為 36mm 3０0 0、05

　Ｎ 30

　 G00 Ｘ 22 Z3

�。�4 4 ０

　S700 F0 、 05 M03

　N5 ０

　C C Ｘ０1 1

�。� 60

　 G0 ０

　X1 ０ 0 Z200

　N70

　M06 T ０ 6 S3 ０ 0 M03

�。危�0 0

　G G ０ 0 X ２ 0 Z — 34

　N N ９ 0

　 Ｇ 01 Ｘ1 1 ２

　F0 、0 0 ５

　N100

　G00 X100

�。�1 1 １ 0

　 G ００

�。冢玻埃�

�。� 12 ０

　M0 ６

　T0 ３

　S3 ０0 0

　M M ０３

　Ｎ 130

　 G0 ０

　X17 、8 8

　Ｚ — 18

�。遥� 00=1 ７、 8 Ｒ 101=- -2 2 ０

　R1 ０ 2= １７、 8 Ｒ 10 ３= =- - 30

　 Ｒ 10 ４ =1 、５

�。� 105=1 R1 ０6 6 ＝０

　R109=6

　R110=1 、 5 R １ 11 ＝0 0 、６7 7 ７

　R1 １ 3=15

　R1 １４＝1 1

�。� CYC ９7 7

　N N １ 40

　G0 ０

　X100 Z2 ０0 0

　N1 ５ 0

　M ０ 6 T06 S300

　M03

　N16 ０

　G G ００

　X2 ０

　Z Z — 49

　N170

　G01 X0 Z — 49 F0 、0 0 ５

　N1 ８ 0

　G ０ 0 Ｘ１0 00 0

　N190

　G00

�。� 200

　N20 ０

　M0５ ５

　?Ｎ２１ 0

　M ０２

　 Ｎ7 7 ０

　M17

　 （ （5) 零件圖:

　仿真圖: :

　 加工工藝卡: :

　零件圖號

　 05 數(shù)控車床加工工藝卡 機床型號

　零件名稱

　機床編號 04 刀具表 量具表 工具表 T01 外圓車刀 1 游標卡尺

　 T06 4ｍm 寬割刀 6 千分尺

　 T0 ３ 螺紋刀 ３ ３ 螺紋千分尺

　 數(shù)控加工程序: :

　CX ０2 、ＭPF N N １ 0

　 Ｇ 90

　S ５ 00 M03

�。�0 0 １

　N20

　G00

　X2 ０

　Ｚ３

�。逤 C ＮＡＭ E=" CX0 ２

　" "

　R105= １

　Ｒ 106= ０、3 3

　R10 ８ =1 、 5

　 R109=7

　R110=2

　 R11 １ =0 、2 2

�。�1 1 １ 2=0 、1 1

　LCYC ９ 5

　 N3 ０

　G00

　X ２０

　Z3

　N40

�。� 80 ０

　M03

　 Ｆ０、0 0 ５

�。� 50

　CX02

　 N N ６0 0

　G00

�。� 80

　Z200

　 N70

　 M06

�。� 06

　S300

　M03

　N80

　 G00

　X16

　CX ０２、SPF N10

　 G01

　X0

　Z ０

　N20

　G G ０ 3

　X ８

　Ｚ- - 4

　CR=4

　N30

　 G01

�。兀�1 1 、 8

　 Z Z — ２0 0

　X13 、 99

　Z Z — ３5 5

　X14 、 38

　X15 、９ 8

　Ｚ — ５1 1

�。� 18 、 5

　 CHF= １、 41 ４

　Z Z —6 64 4

　X21

　N40

　 M17

　序號 工藝內(nèi)容 切削用量 S （ｒ/min ）

　F （mm/r ）

　a ／mm 1 夾棒料外圓伸出長度約 100mm

　２ ２ 粗車外圓，錐面,圓弧等,留加工余量 0、3mm 50０ 0、2 1、5 3 精車外圓,錐面、圓弧等 8００ ０、0５ 0、3 4 換割刀加工一個退刀槽達到圖紙要求 300 0、0５

�。� ５ 換螺紋刀加工 M12x1、25 螺紋達到圖紙要求 3０0

　 6 換割刀割斷保證總長為５８mｍ ３００ ０、05

　Z Z － 35

　N90

　 G01

　Ｘ１ 2

　F0 、 05

　X X １ 5

　F0 、２

　N100

　Ｇ 00

　 Z Z- - 20

�。�1 1 １０

　G G ０1 1

　X X ９、 8

　F0 、０5 5

　X X １ 3

　 F ０、 2

　 N1 ２0 0

　G G ０ 0

　 X8 ０

　Z20 ０

　N130

　M06

　T ０３

　N140

　G ０ 0

　X １ 2

　Z4

　 R R １０ 0= １１、８

�。�1 1 ０１＝- -4 4

　Ｒ 102=11 、8

　R103=- - 16

　R104、 ＝１、 25

　R105= １

　R R１ 06= ０

　R10 ９= = ６

　R R １1 1 ０= = １、5 5

　R11 １= =０、6 6 ７ 7

　R1 １ 2=0

　 Ｒ 113＝ 7 R1 １ 4=1

　 ＬC C Ｙ C97

　N15 ０

�。� 00

　 X X ８0 0

�。� 20 ０

　N N １ 60

　 M0 ６

�。� 06

　 N170

　G00

　X19 、 5

　 Ｚ- - 62

　 N180

�。牵�1 1

　X X ０

　F F ０、０５

　N1 ９０

　G G ０ 0

�。� 80

　 Ｚ2 2 ０0 0

　N200

　M05

　N2 １0 0

　M02

　五、 實習心得體會 經(jīng)過了兩個星期得實習，把以前書本上得理論知識轉化為實際應用,讓我們對數(shù)控車床得了解加深了很多，從編程、仿真再到加工,這每一步都凝聚了我們小組成員得心血與努力,在實習老師得指導下，我們成功得編程出第一個零件程序,當?shù)谝粋�零件加工完成時,滿足感溢于言表。

　通過這次得數(shù)控實習，我們也學到了很多以前書本上沒有得知識,在實踐中不斷得學習與改進,所以這次實習給了我一次全面得、系統(tǒng)得實踐鍛煉得機會.鞏固了所學得理論知識,增強了我得實際操作能力，我從實踐中認識到數(shù)控機床對于我們材料成型及控制工程專業(yè)得重要性.使我明白在以后得工作中光有理論知識就是不夠得,還要能把理論運用到實踐中去才行。

　 總之,這次得實習讓我們受益匪淺,相信這些知識能更好得幫助我們得本專業(yè),在以后得工作中也有很大得作用,在這里我我們要感謝老師得悉心指導與小組成員得辛勤付出，讓這

　次得數(shù)控實習圓滿完成!

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