鑄造 1、 在框圖上注明鑄造生產(chǎn)工藝流程圖。

　2、寫出鑄造裝配圖上所指部分得名稱. 序號 名稱 序號 名稱 1 直澆道 ６ 分型面 2 砂芯 7 上砂型 ３ 型腔 8 上砂箱 4 下砂型 9 砂芯通氣孔 ５ 下砂箱 １0 砂型通氣孔

�。宠T造實質(zhì)就是指將熔化得金屬液澆注到預先制成得具有內(nèi)腔得鑄型,待凝固成型，從而獲得鑄件得方法,它就是生產(chǎn)毛坯得主要方法之一。其倆要素就是熔融金屬與鑄型。常用鑄造材料有型砂與金屬. 4、 砂型鑄造得常用鑄造方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型.您所知道得特種鑄造方法有:精密鑄造、熔模鑄造、離心鑄造、壓力鑄造。

　5、 型砂就是用于制作鑄型得,芯砂就是用于制作砂芯得，而砂型就是用型砂制成得鑄型.砂型鑄造用得濕型砂主要由：石英砂、膨潤土、煤粉與水等材料組成,應具有濕強度、透氣性、耐火度、退讓性等方面性能. 6、 芯頭就是型芯得外伸部分,落入芯座內(nèi)，起支撐、定位作用，為形成鑄型上得芯座，在摸樣上也有芯頭。

　7、 型芯得主要作用就是：形成鑄件得內(nèi)腔或組成鑄件外形. 芯骨得作用就是：提高型芯得強度、便于吊裝。

　芯頭得作用就是：支撐、定位、排氣。

　8、 摸樣就是制作砂型得模具,鑄型得型腔就是獲得鑄件得空腔,鑄件就是制造零件得毛坯。分型面就是（左、右）鑄型得分開,而分模面就是摸樣得接觸面。

　9、 比較下述造型方法得模樣特點，分型面得形狀與位置，應用舉例。

　名稱 模樣特點 分型面 應用舉例 整模造型 整體 平面 盤套類 分模造型 分體 平面與曲面 套筒、管子 摸樣制作 芯盒制作 配型砂 造芯 配芯砂 合箱 造型 澆注 熔化 落砂 清理 檢驗 鑄件

　挖砂造型 整體 不平分型面 曲面與平面 手輪 10、手工造型得特點就是操作靈活、適應性強,主要應用于單件、小批量生產(chǎn)中，一個完整得手工造型工藝過程,應包括準備工作,安放模樣、填砂、緊實、起摸、修型、合型等主要工序。

　11、目前使用最廣得熔煉設就是沖天爐、工頻感應爐、中頻感應爐、電爐及坩堝爐等。您在鑄造實習時,熔煉鋁合金得設備名稱就是高溫熔爐,其型號與功率為 PGR—10-8

　 12kw 12、鑄造得優(yōu)點有１、可以生產(chǎn)形狀復雜、特別就是具有復雜內(nèi)腔得毛坯或零件。

　2、鑄造得適應性很廣，在大型零件得生產(chǎn)中，鑄造得優(yōu)越性尤為顯著。

　3、鑄件得成本低，一般情況下，鑄造設備需要得投資較少，生產(chǎn)周期短。

�。�、采用精密鑄造制造得鑄件形狀與尺寸與零件非常接近，因而節(jié)約金屬、減少切削加工得工作量. 1３、澆注注意事項有：1、澆包內(nèi)得金屬液不能太滿，以防搬運時飛濺傷人. 2、澆注時需對準澆口,并且熔液不可斷流，以免鑄件產(chǎn)生冷隔。

　３、應控制澆注溫度與澆注速度. 4、澆注時應將砂型中冒出得氣體點燃,以防 CＯ氣體對人體得傷害。

　１4、鑄件常見得缺陷有：氣孔、縮孔、砂眼、機械粘砂、偏心等。

　鍛壓 1、 鍛壓得實質(zhì)就是對坯料施加外力,使其產(chǎn)生塑性變形，以改變坯料得尺寸、形狀,并改善其性能得一種加工方法,它就是鍛造得沖壓得總稱. 2、 鍛壓得材料應具有良好得塑性。可以鍛壓得材料有低碳鋼，中碳鋼與低合金鋼等。不能鍛壓得金屬材料有鑄鐵。

　3、 鍛造生產(chǎn)過程主要包括下料、加熱、鍛打成形、冷卻，熱處理等。

　4、 鍛件加熱得目得就是提高其塑性,降低其變形抗力(強度、硬度)鍛造溫度范圍就是指金屬開始鍛造得溫度（始鍛溫度）到鍛造終止得溫度（終鍛溫度)。鍛件冷卻得方法有空冷、坑冷與爐冷三種,普通鋼中小件可選用空冷,高碳鋼及高合金鋼,結(jié)構(gòu)復雜得大鍛件，應用坑冷或爐冷。

　5、 鋼加熱就是可能產(chǎn)生得缺陷有氧化、脫碳、過熱、過燒與裂紋等。在一般加熱得條件下氧化與脫碳就是不可避免得，而過燒就是無法挽救得缺陷。

　6、 手工自由鍛操作要點包括掌鉗與打錘。機器自由鍛中空氣錘得主要規(guī)格參數(shù)就是用落下部分得質(zhì)量來表示得。您實習時所學得空氣錘得規(guī)格就是 75kg。機器自由鍛得基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲、與扭轉(zhuǎn)等。其中應用最多得就是鐓粗、拔長與沖孔三種，常用自由鍛錘有空氣錘、蒸汽錘。

　7、 通過實習您知道得模型鍛造種類有模鍛、胎模鍛。

　8、 沖壓加工得基本設備室沖床，沖壓厚度一般在冷 1－3mm 熱 6—8 范圍之內(nèi)，沖壓基本工序分為分離工序與變形工序，板料沖壓主要工序有裁剪、落料、沖孔、彎曲等。

　9、 剪板機得主要參數(shù)就是通過所剪板材得厚度與長度來體現(xiàn)得，您實習時所了解得剪板機得型號就是Ｑ１1－６*2500，其含義就是能剪厚 6mm,長 2500ｍｍ得板。

　１0、標出如圖所示空氣錘各部分得名稱：

　1 電動機 ７ 工作缸 2 減速機構(gòu) 8 錘頭 3 壓縮缸 9 上砥鐵 4 手柄 1０ 下砥鐵

　5 壓縮缸 11 砧座 ６ 控制閥 12 踏桿

　焊接 1、 焊接就是指通過加熱或加壓或者倆者并用，并且用或不用填充材料,使工件達到結(jié)合得一種永久性連接得方法，焊接按焊接過程得特點不同分為熔焊、壓焊與釬焊三大類。焊接技術(shù)主要應用與金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件得制造，如建筑結(jié)構(gòu)、船體、車輛、航空航天、電子電器產(chǎn)品、鍋爐反壓力容器得焊接。

　2、 用直流焊機焊接時，有倆種接線方式，所謂正接就是指把焊條接負極得方法，反之稱為反接.焊接厚板時，常采用正接，而焊接薄板時,常采用反接,這就是因為電弧負極得溫度比正極得溫度高。

　3、 常見得焊接缺陷有未焊透、未熔合、夾渣、氣孔、咬邊、裂縫等。

　4、 焊條由焊芯與藥皮兩部分組成。

　焊芯得兩個作用：（1)導電引弧,（2）填充金屬。

　藥皮得主要作用有三個: （1）

　就是穩(wěn)定電弧即含鉀、鈉等元素，能在較低電壓下電離，既容易引弧又穩(wěn)定電��； （2）

　就是機械保護即藥皮在電弧高溫下熔化，產(chǎn)生氣體與熔渣，隔離空氣，減少氧與氮對熔池得侵入; （3）

　就是冶金處理即含錳鐵、硅鐵等鐵合金,在焊接冶金得過程中起脫氧、去硫與滲合金等作用。

　5、 焊條按熔渣得化學性質(zhì)不同可分為酸性焊條與堿性焊條兩大類。

　6、 您實習操作得手工電弧焊就是所使用得電焊機名稱就是交流弧焊機，型號為 BX1-２50,額定電流為２5０A，焊條直徑為 3、2mm.手工電弧焊接主要過程有引弧、運條與收尾、引弧得方法有敲擊法與劃檫法.焊接時，電弧產(chǎn)生在焊條與工件之間,溫度高達 800０Ｋ. 7、 簡述下列各種焊接方法得應運:

　 氣焊：主要用于焊接厚度在 3mm 以下得薄鋼板,焊接銅與鋁等低熔點有色金屬以及對鑄鐵進行補焊等,在無電源得野外作業(yè)場合。

　點焊：適用于不要求密封得薄板搭接結(jié)構(gòu)與金屬網(wǎng)、交叉鋼筋等構(gòu)件得焊接;

　氬弧焊：用于焊接易于氧化得非鐵合金、難煉活性金屬、高強度合金鋼以及一些特殊性能合金鋼。

　8、 您所知道得焊接位置有平焊、橫焊、立焊、仰焊。常見得對接接頭坡口形式有工形、丫

　形、雙丫形、帶鈍邊 U 形.焊頭得接頭形式有對接、搭接、角接、丁字接。

　 車工及切削基本知識

　1、 機床得切削運動包括 主運動 與 進給運動 兩種。其中車床上工件得旋轉(zhuǎn)就是 主運動,刀具得移動就是 進給運動;具有速度高、消耗能量大特點得就是 主運動。

　2、 切削用量亦稱切削要素，指得就是 切削速度、進給量 與 背吃刀量 三要素，車削外圓時，如主軸轉(zhuǎn)速增大，則進給量不變;車端面時,車刀從工件圓周表面向中心走刀,其切削速度逐漸變小。

�。�、 車刀在結(jié)構(gòu)上得四種形式為 整體式、焊接式、機械夾固式

　 4、 車刀得切削部分一般由 三面、兩刃、一尖 組成，如圖所示：

　1 為 前刀面;

　2 為 主后刀面；

　3 為 副后刀面；

　４為 主切削刃，擔負 主要切削 任務；

　5 為 副切削刃，擔負 輔助切削與修光 任務;

　6 為 刀尖

　5、 刀具切削部分得材料應具備得性能就是 高硬度與高耐磨性、足夠得強度與韌性、高得耐熱性與化學穩(wěn)定性、良好得工藝性能。

　6、 車削時,您使用得測量工具就是 游標卡尺。其讀數(shù)精度為五十分之一時，其主尺上得刻度每格就是 1 毫米，將主尺上 49 毫米分成 50 等份,作為副尺上得刻度，因而主、副遲每格相差 0、02 毫米. ７、 型號為Ｃ6３16 機床,其中以 C 表示 (機床類別）車床類，６表示 （組別代號）落地及臥式;1 表示 (系別代號）臥式車床,３6 表示 （主參數(shù)）床身上最大回轉(zhuǎn)直徑得十分之一,能加工得最大工件直徑為 360mm 。

　8、 根據(jù)圖示填空說明部件得名稱及作用。

　(1）

�。睘� 主軸箱，內(nèi)裝 主軸 及 主軸變速 機構(gòu)。它得運動就是通過 掛輪 傳至進給箱得。

　(２) 4 為 光桿,5 為 絲桿，它們得共同功用就是 把進給箱得動力傳給溜板箱,不同之處就是4 用于 除螺紋外得一般切削,5 用于 切削螺紋. （3) 6 為 尾座,它得作用有二：一就是 安裝后頂尖夾持，二就是 安裝鉆頭打孔。

　(４) 7 為 刀架，它切削外圓時沿 縱 向移動,切削平面時沿 橫 向移動。

　 9、 車工就是機加工得主要工種,常用于加工零件得回轉(zhuǎn)表面。

　基本得車削工件有 車端面、車圓柱面、車槽、車錐面、滾花、車回轉(zhuǎn)成型面、切斷 與 車螺紋 八種。

　10、 安裝車刀時,刀尖應對準工件得 回轉(zhuǎn)中心，刀桿伸出適當長度應為刀桿厚度得 1、5～２倍。

�。�1、 用頂尖裝夾工件時，工件端面必須有 中心孔；工件安裝完成后，卡盤扳手 應立即取下，以免開車后飛出傷人。

　12、 車削操作時，變換轉(zhuǎn)速與進給量、擦拭工件、測量工件 三種情況須停車進行。

　13、 粗車得目得就是 盡快切去多余得金屬層,使工件接近于最后得形狀與尺寸。

　精車得目得就是 切去余下得少量金屬層以獲得零件所要求得精度與表面粗糙度。

　14、 車錐度得四種方法分別就是 寬刀法、轉(zhuǎn)動小刀架法、靠模法、尾座偏移法.其中如切削錐度小、錐面長、批量大得內(nèi)錐零件時適用 靠模法 車錐面。

　15、 車成型面得三種方法分別為:樣板刀車成型面、用靠模車成型面、雙手控制法車成型面. １６、 螺紋得旋向分為 左旋 與 右旋，不同得旋向就是靠 車刀進給方向 得不同產(chǎn)生得。車螺紋時，車床溜板箱上得 對開螺母 必須閉合。

　17、 孔加工得方法有 鉆、鏜、擴、鉸。其中能作為精加工得兩種方式為 鏜 與 鉸. 18、 切斷得兩種方法為 直進 與 左右借刀 法. 19、 與三爪卡盤相比，四爪卡盤得卡緊力 大，安裝精度 高,不方便得就是安裝工件時必須 仔細找正。

　20、 跟刀架多用于加工 細長光軸，中心架多用于加工 細長階梯軸。使用兩架得作用就是為了防止 因工件剛性差而引起得加工誤差。

　21、 不規(guī)則零件得安裝基準與被加工孔得軸線平行時使用 彎板 安裝工件,由于 偏向一邊，要在另一邊 加平衡塊，以減少 轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生振動。

　22、試切得作用就是什么？請簡述一下試切得過程。

　答：

　試切得作用就是保證加工得尺寸精度。

　 過程: (１）

　開車對刀，使車刀與工件表面輕微接觸

　(2) 向右退出車刀

　(3) 按要求橫向進給 a p1

　 （４) 試切 1~３mm

　 (5）

　向右退出,停車，測量

�。�6）

　調(diào)整切深至 ａ p ２ 后，自動進給車外圓 ２３、 如圖所示得齒輪坯：

�。�1）

　車右端面時使用得刀具就是 彎頭刀(90°偏角); （２）

　加工φ4５Ｈ7 孔得工序就是先用 麻花鉆 打底孔，刀具得安裝位置為 尾架,再用 鏜刀 鏜孔,刀具得安裝位置為 方刀架; （３) 車φ85 外圓時使用得刀具就是 90°偏刀。

　數(shù)控車

　1、 用 計算機 對機床得運動及其加工過程進行控制得機床，稱作數(shù)控車。它得特點就是 傳動鏈短、剛性高、輕拖動。

　2、 數(shù)控車床得主運動就是 普通 驅(qū)動;進給運動就是 伺服 驅(qū)動。

　3、 機床坐標系得確定:一般都就是假設 工件 靜止,通過刀具相對于工件得移動來確定機床各移動軸得方向。在標準中，平行于機床主軸得刀具運動坐標軸為 ｚ 軸，取刀具 遠離 工件得方向為正方向。

　4、 G０１屬于 準備 功能指令,表示得含義為:刀架沿直線從起點坐標移動到終點坐標。

　 Ｍ0３屬于 輔助 功能指令，表示得含義為:控制車床主軸正轉(zhuǎn)。

　5、右圖刀具若由點ａ移至點 b，其終點坐標：

　 用絕對坐標表示，為ｘ８０z40

　 用相對坐標表示，為ｕ４0w8０ ６、 在車削時出現(xiàn)緊急不正常情況時須及時按下 急停 按鈕，然后調(diào)整正確后在進行操作恢復到工作狀態(tài)，再重新工作時一定要先把機床 回零。

�。贰� 程序第一次試切削時,程序需要以 手動／單段 狀態(tài)執(zhí)行,執(zhí)行時手要虛扶在 急停 按鈕上。程序執(zhí)行完整一遍檢查無誤后再調(diào)到 自動 狀態(tài)執(zhí)行。

　8、 簡述數(shù)控車削得操作過程. （1) 工件安裝； (２) 建立工件坐標系 : 開啟機床、機床回零、進入“手動執(zhí)行”功能子菜單，分別按下編輯區(qū)字母“Ｘ”、“Z”,將屏幕上Ｘ軸與 Z 軸坐標值清零、機床再次回零； (３）

　程序編輯； (４) 零件加工。

　特種加工與注塑加工 1、 特種加工所用得能量形式有 電能、聲能、光能、化學能、電化學能以及特殊機械能等。與傳統(tǒng)得切削加工相比,其主要特點就是：1 主要依靠得不就是機械能，而就是用其她能量(如電、化學、光、聲、熱等）去除金屬材料；2 工具材料得硬度可以低于被加工材料得硬度;3 加工過程中工具與工件之間不存在顯著得機械切削力。

　2、 電火花加工就是在一定得介質(zhì)中,通過 工具電極 與 工件電極 之間得 脈沖式火花放電時得電腐蝕 作用，對工件進行加工得方法。

　3、 電火花線切割加工中,工具 與 工件 不接觸,始終保持

　 ｍｍ左右得放電間隙，其間注入 工作液。其作用就是 (降溫)冷卻、絕緣、潤滑、排屑 與 滅弧。

　4、 電火花切割只適用于加工 各種沖模與具有直紋面得材料。其加工特點就是:刀具結(jié)構(gòu) 簡單、材料軟、不需制造成型電極；切削力 小，兩極間有一定間隙就可以放電加工，切削少、省料，熱影響區(qū) 小，加工精度高等。

　５、 數(shù)控電火花切割機床由 機床本體、脈沖電源 與 數(shù)控裝置 三部分組成.按電極絲運動速度，可分為 高速走絲 機床與 低速走絲 機床.我們實習所用得機床就是屬于 快 機床,用 鉬絲 作電極絲。

　6、

　激光加工就是利用了能量密度很高得 激光束 使工件材料 熔化 或 氣化 對工件進行特種加工.加工時，焦點處得溫度可達 萬度左右，不需要 加工工具，無機械 接觸 作用,因此 不會產(chǎn)生 機械變形。

�。�、 激光器就是激光設備得核心部分,其作用就是把 電 能轉(zhuǎn)變?yōu)?光 能，并產(chǎn)生所需得 激光束。我們實習激光設備用得就是 ＣＯ 2 氣體保護 激光器。

�。�、 激光加工可應用于 激光打孔、激光切割、激光焊接 與 材料表面熱處理 等加工。特別適用于 加工堅硬高熔點 材料與 微細 加工. 9、 注塑成型機加工過程：將 粒狀塑料 注入注塑機得料筒中（已加熱到一定溫度)，加熱到 熔融 狀態(tài)，再利用高壓注射到模具內(nèi),經(jīng)過 固化 與 定型 后即成為塑料制品。

　銑工 1、 寫出臥式銑床得各組成部分名稱：

　序號 名稱 序號 名稱 １ 床身 6 縱向工作臺 2 橫梁 ７ 轉(zhuǎn)臺 ３ 主軸 8 橫向工作臺 ４ 工件 9 升降臺 ５ 吊架

　 2、 轉(zhuǎn)臺就是萬能銑床與其它銑床得主要區(qū)別,其作用就是讓縱向工作臺在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)正負 4５°、 3、 臥式銑床得橫梁下安裝吊架,其作用就是支撐刀桿。

　4、 銑床得主運動就是銑刀旋轉(zhuǎn)運動，進給運動就是工件或銑刀做進給運動,銑削加工得尺寸公差等級可達 IＴ９—IT８,表面粗糙度 Ra 一般為 6、3-1、6µm。

　5、 臥式銑床(臥銑)與立式銑床（立銑)得主要區(qū)別就是:臥銑處于橫臥位置與工作面平行,而立銑主軸軸線與工作臺面垂直. 6、 銑床得主要附件有 4 種其中平口鉗可以裝夾小型零件及軸類零件銑鍵槽等,加工圓弧槽用回轉(zhuǎn)工作臺安裝,萬能銑頭能代替立銑，萬能分度頭與回轉(zhuǎn)工作臺能裝夾工件進行分度。

　7、 銑封閉平鍵槽一般在立式銑床上加工,所用刀具名稱為鍵槽銑刀或立銑刀，工件一般采用平口鉗安裝。

　8、

　9、您實習加工得零件就是銑鍵頭(齒輪),加工零件所用得刀具就是鑲齒端銑刀（齒輪銑刀）。

　1０、銑床除了加工平面、臺階面、溝槽與成型表面外，還可以進行孔得加工與型孔表面與螺旋表面.在銑床上加工孔得方法有：銑孔、鉆孔、鏜孔、鉸孔。

　11、銑削模數(shù)為 2，齒數(shù)為 35 得直齒圓柱齒輪，

　 (1）應選用６號齒輪銑刀,在臥式銑床采用分度頭與心軸水平裝夾工件;

　 （2）為達到齒深要求,以銑刀接觸齒坯表面為準,工作臺應上升 4、5 毫米;

　 (3)用簡單分度頭法計算出，每銑一個齒槽后,分度手柄應在多少孔圈上搖多少圈與多少孔距（限用分度盤各圈得孔數(shù)為 2４、２5、２8、35、38、48 等）? 解：3５孔，40/3５＝8/7=1 5/3５ 故應搖一圈 5 孔距。

　磨工 1、 您實習操作得磨床名稱就是：萬能外圓磨床,型號:M１42０Ａ7５０、外圓磨床測量工件得量具就是千分尺。

　2、 將機床得各主要組成部分得名稱填入表中. 序號 名稱 序號 名稱 1 工件刀架 ５ 工作臺 2 砂輪架 ６ 縱向進給手輪 3 尾架 ７ 床身 4 電源操縱板 8 橫向進給手輪

　3、 在外圓磨床上用縱磨法磨削外圓時,砂輪旋轉(zhuǎn)就是主運動，進給運動就是工件高速旋轉(zhuǎn)為圓周進給,工件往復移動為縱向進給。

　4、 磨床工作臺得自動往復直線運動就是液壓傳動,其優(yōu)點就是：移動速度均勻。

　5、 磨削加工所用得切削工具就是砂輪，砂輪得硬度就是指:磨粒在磨削作用下從砂輪表面脫落得難易程度。組成它得三要素就是：磨粒、結(jié)合劑、空隙。砂輪常用得磨料有兩大類：

�。�1)氧化鋁，通常磨削碳鋼、合金鋼； （2)碳化硅，通常磨削鑄鐵、硬質(zhì)合金. ６、外園磨床上常用得工件裝夾方法有雙頂尖安裝、卡盤安裝與心軸安裝。在平面磨床上磨

　削中小型工件時采用磁吸盤裝夾. 7、磨削加工得尺寸公差等級為 IT6-ＩＴ5,表面粗糙度 Ra 值一般為０、8-０、2µm,適合加工得材質(zhì)為高硬度特殊材料.加工余量一般為０、5 左右。

　8、萬能外圓磨床與普通磨床得區(qū)別就是什么?除了可磨削外圓與錐度較小得外圓錐面外,還可以磨削什么? 解：萬能外圓磨床:功能多,可磨標準圓、磨帶錐度面、可以磨端面等. 普通外圓磨床：只加工外圓柱面與外圓錐面。

　刨工

　1、 將牛頭刨床主要組成部分得名稱填入表內(nèi). 序號 名稱 序號 名稱 1 工作臺 5 擺桿機構(gòu) ２ 刀架 6 變速機構(gòu) 3 滑枕 7 進刀機構(gòu) 4 床身 8 橫梁

　2、 牛頭刨床得主運動就是刨刀得往復直線運動,就是通過擺桿機構(gòu)來實現(xiàn)得.刨垂直面時，進給運動就是刨刀得垂向間歇運動；刨水平面時，進給運動就是工件橫向間歇移動，通過進刀機構(gòu)來實現(xiàn)得. 3、 牛頭刨床安裝工件得常用方法有平口鉗與壓板螺栓兩種。刨削能加工得表面有平面、溝槽與二維曲面等。

　4、 刨削尺寸公差等級可達 IT9—ＩＴ7，表面粗糙度 Rａ值一般為３、2—1、6µm。刨削與銑削相比,通常刨削得生產(chǎn)效率相對低，而對于加工（狹）窄長得表面,生產(chǎn)效率較高。

　5、 您使用得刨床型號就是 B606５。其后兩位數(shù)字得含義最大刨削長度為６５0mm. 6、 插床也稱為立式刨床,主要加工工件內(nèi)表面(如內(nèi)鍵、內(nèi)齒等)。

　鉗工 １. 螺套、紋螺攻、孔鉸、孔擴、孔鉆、削刮、削銼、削鋸、削鏨、線劃 作操本基得工鉗?紋及研磨等。

　2. 毛查檢、b 據(jù)依得裝安或工加為作、a：是就用作其。種兩線劃體立與線劃面平為分線劃?坯得形狀與尺寸就是否合格 c、合理分配各加工表面余量。

�。�。

　常用得劃線工具有四類：a、基準工具，如:劃線平板。ｂ、支撐工具,如:方箱、v形鐵、千斤頂。Ｃ、劃線工具,如：劃線及劃線盤、劃規(guī)與劃卡、高度游標卡尺。d、測量工具，如：鋼直尺、直角尺、高度尺與高度游標卡尺.

　4. 夾止防，擦摩小減是就得目其,列排型波為多列排得齒鋸其，成制料材鋼具工素碳由條鋸?鋸。

　5。

　。件工厚得大積面割切、軟料材削鋸宜適，條鋸齒粗、a：為分可小大得輪齒齒鋸按條鋸?b、中齒鋸條，適宜鋸削中等硬度得鋼、鑄鐵及中等厚度得工件。c、細齒鋸條，適宜鋸削材料硬、切割面積小得工件。

�。叮� 安裝鋸條時,鋸齒方向應向前推方向，原因就是以便鋸條向前推進時起到切削得作用。起鉅時，角度應小于１５°,快鋸斷時,用力應輕，目得就是避免鋸斷時碰傷手臂或鋸條折斷。

　7. 銼刀由碳素工具鋼材料制成,經(jīng)熱處理后，切削部分硬度可達６2~67HRC。

　8。

　選擇銼刀除了根據(jù)工件得形狀選擇外,還應考慮工件得硬度、余量得大小與表面粗糙度等。粗銼刀,齒間大，不易堵塞,適于加工或銼削銅、鋁等軟金屬. ９。

　得適合用選試，)分部影陰有（面表各列下工加,類種同不分可狀形面斷其按刀銼通普?銼刀與銼削方法。

　1０．孔就是用鉆頭在實心工件上加工出孔得方法。屬于孔得粗加工，尺寸公差等級一般為IＴ4～IＴ11，表面粗糙度為 Ra 值為 5０～12、5uｍ. １1。常用得鉆床有臺式、立式與搖臂等三種。您實習用得就是臺式鉆床，工件就是用平口鉗裝夾得. １２.按劃線鉆孔時，應在工件上劃線確定孔得中心,并在孔得中心沖出樣沖眼,目得使鉆頭易于對準孔得中心而不易偏離. １３.擴孔用擴孔鉆，對已有孔進行擴大孔徑得加工方法。適當提高孔得表面質(zhì)量與降低鉆孔時得軸線偏差，擴孔屬于半精加工。

�。�4.鉸孔就是用鉸刀對已加工孔進行精加工得方法。其尺寸精度可達 IＴ—7~IＴ６,表面粗糙度為 Ra 值為 1、6~０、８um。

　１5．攻螺紋（攻絲）就是用絲錐加工內(nèi)螺紋得操作,套螺紋（套扣)就是用板牙加工外螺紋得操作。攻螺紋前對孔口得倒角,套螺紋前對圓桿端部得倒角其目得就是容易切入、保護板牙。

　１6。套螺紋時，圓桿得直徑應比螺紋得外徑小，原因就是擠壓變形（突出）。套螺紋過程中，為了斷屑,要時常反轉(zhuǎn)板牙。

　1７。裝配過程分為組裝配件、部件裝配與總裝配。我們實習裝配得手拉葫蘆時，軸系得裝配屬于組件裝配，而啟動、傳動與工作部分得裝配屬于部件裝配。將三個部件裝配在一起成為完整得手拉葫蘆得操作屬于總裝配. 18。裝配成組螺釘、螺母時，為了保證零件貼合面受力均勻，應按一定得順序分 2—3 次逐步擰緊,在下圖中標出螺母擰緊得順序。

　19.右圖所示螺孔得結(jié)構(gòu)就是否合理？否。

　為什么?若不合理，請在原圖上改正。

　沒有在孔得兩端倒角，不利于絲錐得切入. 116°－118°

　 20。寫出您們實習加工螺母（或垂頭）工藝過程、所用設備、刀具、量具與工件裝夾方法.螺母坯料為 ø25Ｘ1２實體圓片

　工序號 工藝過程(內(nèi)容）

　設備、刀具與量具 工件裝夾 ① 銼削 上下兩平面平行 游標卡尺、銼刀 ? ② 劃削 六邊形，孔中心沖樣沖眼 劃線平板、方箱、樣板、劃針、游標高度尺、分度頭？ ？ ③ ? 銼六邊形、倒角 銼刀 ? ④ ？ 鉆孔 ? 平口鉗

　注: 由于老師給得就是部分答案，因此此答案會有些許錯誤與不完整處，歡迎糾錯。

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