V:1.0 精選工程方案

　礦山安全生產(chǎn)及操作規(guī)程

　2020- -6 6- -8 8

　礦山安全生產(chǎn)及操作規(guī)程

　礦山 安全生產(chǎn) 及操作 規(guī)程 現(xiàn)場安全規(guī)定

　1 、所有進入現(xiàn)場的人員，必須按有關(guān)規(guī)定穿著工作服、勞保鞋、配帶安全帽，特殊工作人員要配帶專門的防護用品，如電焊工要配帶面罩和目鏡。

　2 、施工現(xiàn)場和各種施工設(shè)施、管道線路等，要符合防洪、防火、防砸、防風(fēng)以及工業(yè)衛(wèi)生等安全要求。

　3 、施工現(xiàn)場存放的設(shè)備、材料，應(yīng)做到場地安全可靠，存放整齊，通道暢通。場內(nèi)道路設(shè)計、施工要做到符 合行車要求，對于頻繁交叉路口，派專人指揮，危險地段要掛“危險”或“禁止通行”標(biāo)志牌，夜間設(shè)紅燈示警。

　4 、施工現(xiàn)場的危險點源處，應(yīng)有安全設(shè)施或明顯標(biāo)志。

　5 、全體施工人員必須嚴格遵守崗位責(zé)任制和交接班制度，并熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在生產(chǎn)中堅守崗位，嚴禁礦區(qū)喝酒。

　6 、不得在架空電力線正下方搭設(shè)作業(yè)棚、建造暫時設(shè)施和堆放物品。

　7 、電工、焊工、炮工和各種機動車輛司機，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格后發(fā)給操作證，方準獨立操作。

　崗位操作規(guī)程

　結(jié)合本工程生產(chǎn)實際情況，編制野外作業(yè)安全操作規(guī)程以及鑿巖、爆破員、安全員、押運員、鉆工、物料運輸、電器修理、電焊、場內(nèi)駕駛等各主要生產(chǎn)崗位的安全操作規(guī)程，用科學(xué)完善的崗位操作行為準則規(guī)范各崗位工作人員的作業(yè)行為，杜絕各種違章，違規(guī)操作現(xiàn)象的發(fā)生。

�。ㄒ唬┗�本安全規(guī)定

　礦山安全生產(chǎn)及操作規(guī)程

　1 、新工人( 含轉(zhuǎn)崗工、臨時工) 上崗前必須接受“三級”安全教育，培訓(xùn)時于 間不低于 70 學(xué)時，經(jīng)考核合格方可獨立工作。采用新技術(shù)、新機具前要對有關(guān)人員進行技術(shù)、安全培訓(xùn)。

　2 、人員進人槽、巷、井下工作面時，個人勞動防護用品應(yīng)穿戴整齊；應(yīng)注意觀察各種標(biāo)志、信號和來往車輛；無標(biāo)志巷道不得隨便進入；井下不允許單人進行作業(yè)。

　工作前應(yīng)認真檢查安全情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須采取措施保證安全后方準施工。

　3 、井巷開口處支護必須安全可靠，開口上方、兩側(cè)坡度陡時必須砌筑擋土墻，井巷必須保證與地面暢通。

　4 、工作人員要堅持預(yù)防為主的方針，施工現(xiàn)場要作好防火、防爆、防雷、防風(fēng)、防洪、防暑、防凍、防坍塌、防雪崩、防中毒、防窒息、防滑跌、防塵毒音。

　5 、井巷施工設(shè)計中，必須掌握下列技術(shù)資料

　(1) 斷層、破碎帶、滑坡、泥石流的性質(zhì)和規(guī)模；

　(2) 最高洪水位、含水層( 包括溶洞) 和隔水層的性質(zhì)等水文地質(zhì)資料；

　(3) 老窿的分布范圍、開采深度和積 水情況；

　(4) 沼氣、二氧化賦存情況，礦體自然傾；

　(5) 對人體有害的礦物組份、含量及變化規(guī)律，工區(qū)至少一年的天然放射性本底數(shù)據(jù)；

　(6) 坑道內(nèi)的熱害情況；

　(7) 礦區(qū)工程布置圖；

　礦山安全生產(chǎn)及操作規(guī)程

　(8) 生產(chǎn)、生活用水的水源和水質(zhì)。井巷工程設(shè)計必須符合有關(guān)安全規(guī)程，否則不得批準施工。井巷工程設(shè)計的審查應(yīng)有安全部門參加。井巷工程施工全體人員必須了解設(shè)計書中的技術(shù)參數(shù)。

　6 、井巷工程施工中使用的爆破器材、安全設(shè)施、電器設(shè)備、電氣材料、工具、儀表、安全檢測儀器和個人勞動防護用品必須符合國家標(biāo)準或行業(yè)標(biāo)準。井巷工作人員必 須了解井巷工程設(shè)備、器具的工作性能，并熟練掌握、使用本崗器具和應(yīng)急救護器材。

　7 、在機械運轉(zhuǎn)中，不得進行檢修，施工現(xiàn)場必須有良好的照明。

　8 、井巷開口處應(yīng)設(shè)休息工棚，在生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)備有急救藥箱及飲用開水�？碧椒派湫缘V床時，坑( 井) 口附近應(yīng)設(shè)簡易洗澡間、更衣室和烤衣房，不準將工作服等衣物帶回宿舍，吃飯前要洗手、漱口，生產(chǎn)現(xiàn)場禁止進食和吸煙。

�。ǘ�）鑿巖崗安全操作規(guī)程

　1 、遵守基本安全規(guī)定；

　2 、上班前和工作中不準喝酒，按規(guī)定佩戴勞動防護用品；

　3 、進坑道先敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；

　4 、鑿巖前必須進行“四檢查 ”、“四清除”。即：檢查和清除炮煙、殘炮；檢查和清除頂、幫、工作面浮石；檢查和清除盲炮；檢查和清除支護的不安全因素；

　5 、鑿巖時必須做到“四嚴禁”。即嚴禁打殘眼；嚴禁打干眼；嚴禁戴手套扶釬子；嚴禁站在鑿巖機釬桿下方；

　6 、對鑿巖機械的電纜、高壓風(fēng)、水膠管要經(jīng)常進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及

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　時排除；

　7 、操作氣腿鑿巖機時，應(yīng)站在后側(cè)面，一腳在前，一腳在后，禁止騎在支架上操作；

　8 、掘進中若遇流砂層或有突然涌水等可疑地段必須立即停工，并報告主管部門，制訂安全措施后，方可繼續(xù)掘進；

　9 、打完眼后必須清理工作面，將炮眼內(nèi) 的巖粉清除干凈，將一切設(shè)備和工具移至安全地點；

　10； 、嚴禁鉆眼工作結(jié)束將釬桿留在鑿巖機頭上，以防鑿巖機突然起動傷人；

　11 ．風(fēng)動鑿巖過程中，應(yīng)隨時觀察和檢查壓氣膠管接頭、機械聯(lián)結(jié)螺帽母是否松動，機械運轉(zhuǎn)是否正常；

　12 、退鑿巖機和拔釬時，應(yīng)減速慢退，防止卡釬器失靈鑿巖機脫落傷人；

　13 、機械鑿巖要嚴格遵守《地質(zhì)勘探安全規(guī)程》要求，把好安全關(guān)。

�。ㄈ�）爆破崗安全操作規(guī)程

　1 、遵守基本安全規(guī)定；

　2 、爆破員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)縣以上公安部門考核，取得資格證后，方可從事爆破作業(yè)；

　3 、不準在同一工作面使用不同 批號、不同廠家的雷管及導(dǎo)爆管，爆破器材必須符合國家標(biāo)準，并經(jīng)過嚴格檢驗，不合格不得使用；

　4 、爆破作業(yè)地點有下列情況之一時，禁止進行爆破工作：

　(1) 有冒頂或邊坡滑落危險；

　(2) 通道不安全或通道阻塞；

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　(3) 工作面有涌水危險或炮眼溫度異常；

　(4) 危及設(shè)備或建筑物安全，無有效防護措施；

　(5) 危險區(qū)邊界未設(shè)警戒；

　(6) 工作面無良好照明；

　(7) 未做好準備工作；

　(8) 有感應(yīng)電流、射頻電、雜散電(于 雜散電流值大于 30mA) 的作業(yè)場所，不得使用普通電雷管起爆；

　5 、爆破作業(yè)時禁止穿化纖衣服，爆 破前必須發(fā)出音響和視覺信號，并在危險區(qū)邊緣派出警戒；

　6 、放炮后，露天爆破( 不包括洞室爆破) 應(yīng)不少于 5min 。地下爆破應(yīng)不少于15min 爆破員方準進入爆破作業(yè)地點；

　7 、放炮后進人工作面時要首先檢查頂幫及支架是否安全、有無盲炮等情況，有不安全情況應(yīng)及時處理后方準進行下步工作；

　8 、井巷爆破在相距小于 20m 的兩平行巷道中一個巷道工作面放炮時，另一相鄰工作面應(yīng)暫停作業(yè)，人員撤至安全地點；

　9 、電雷管起爆：

　(1) 同一爆破網(wǎng)路的電雷管只準用同型號產(chǎn)品，并用爆破電橋?qū)�通網(wǎng)路和校核電阻(于 專用爆破電橋的工作電流應(yīng)小于 30mA) ，銅橋絲雷管電阻值不得超過0 ．3 Ω，鎳鉻橋絲雷管電阻值不得超過 0 ．8 Ω。

　(2) 爆破網(wǎng)路主線應(yīng)設(shè)中間開關(guān)，并與其它電源線路分開敷設(shè)，應(yīng)采用絕緣良好的導(dǎo)線，不準利用鐵軌、鐵管、鋼絲繩、水和大地作爆破線路。

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　(3) 必須嚴格檢查主線、區(qū)域線、端線、電源開關(guān)和插座等的斷通與絕緣情況，在聯(lián)入網(wǎng)路前，各自的兩端應(yīng)短路。

　(4) 爆破主線與起爆電源或起爆器聯(lián)結(jié)之前，必須測量全線路總電阻值�？傠娮柚祽�(yīng)與實際計算值相符( 允許誤差 5 ％) ，若不符，禁止聯(lián)線。

　(5) 電力起爆時，流經(jīng)每個雷管的電流為：一般爆破，交流于 電不小于 2.5A， ，于 直流電不小于 2A ；大爆破，交流電不小于 4A ，直流電不小于 2.5A。

　。

　(6) 起爆開關(guān)箱和起爆器的鑰匙在整個起爆作業(yè)時間里，必須由爆破員嚴加保管，不得交給他人。

　(7) 有氣體爆炸危險的井巷采用電起爆時，只準使用防爆型起爆器作為起爆電源。

　(8) 放炮時，如發(fā)出拒爆，爆破手應(yīng)立即截斷電源，鎖上開關(guān)，把炮線兩端少 扭結(jié)。使用瞬發(fā)電雷管至少 5 分鐘，使用遲發(fā)電雷管至少 15 分鐘，方準進入爆破地點進行檢查。

　(9) 各種起爆器和用于檢測電雷管及爆破網(wǎng)路電阻的爆破專用歐姆表、爆破電橋等電氣儀表，每月以及大爆 破前應(yīng)檢查一次，電容式起爆器至少每月充電一次。

　10 、盲炮處理：

　(1) 發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有盲炮，應(yīng)立即處理，若不能及時處理，應(yīng)在附近設(shè)明顯標(biāo)志。

　(2) 處理盲炮應(yīng)由當(dāng)班爆破員進行，無關(guān)人員不準在場，并在危險區(qū)邊界設(shè)警戒。當(dāng)班來不及處理，應(yīng)詳細交班。

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　(3) 禁止拉出腳線、導(dǎo)爆管或掏出起爆藥包。

　(4) 禁止使用壓縮空氣吹出炮泥、炸藥、雷管，但可在遠距離的安全地點用風(fēng)、水噴管吹出炮泥。

　（四）支護崗安全操作規(guī)程

　1 、遵守基本安全規(guī)定；

　2 、在破碎、松軟或不穩(wěn)固的巖層中掘進井巷，應(yīng)遵守“、短開挖、弱爆破、早支 護、快封閉、勤測量”原則，及時采取措施；

　3 、平巷、支護應(yīng)由外向里進行；

　4 、需要支護的井巷，掘進工作中途停止時，支護必須緊跟工作面；

　5 、支護工作前必須認真清除頂、幫浮石和松石；

　6 、架設(shè)木支架時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　(1) 不得使用腐朽、蟲蛀、劈裂和軟雜木料作坑木，服務(wù)年限較長應(yīng)進行防腐處理；

　(2) 架枝設(shè)架接榫必須精確平穩(wěn)，在接榫附近應(yīng)用木楔將梁、柱與幫之間楔緊。頂板和兩幫的空隙，必須用木板或其他材料背嚴填實，接榫處必須用扒釘固定；

　(3) 平巷支架應(yīng)有上撐；

　(4) 靠近工作面的支架，應(yīng)用扒釘、拉條 、撐木、臨時頂柱和護木等加固；

　(5) 支架應(yīng)一次架好，不得中途停頓，以免發(fā)生危險。采用金屬結(jié)構(gòu)支架時，于 棚腿底部要有堅硬墊板，其長、寬不小于 0.2m。

　。

　(6) 各種支護尤其是臨時支護應(yīng)經(jīng)常進行檢查和維修。

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　(7) 在井巷工程施工中，應(yīng)加強圍巖監(jiān)控量測工作，以便指導(dǎo)支護。

�。ㄎ澹�

　裝巖崗安全操作規(guī)程

　1 、遵守基本安全規(guī)定；

　2 、裝巖前應(yīng)敲幫問頂，做到三檢查( 檢查井巷與工作面頂、幫，檢查有無殘炮、盲炮，檢查爆堆中有無殘留的炸藥和雷管)； ；

　3 、作業(yè)前應(yīng)對爆堆和作業(yè)點進行通風(fēng)、噴灑、洗壁后方準作業(yè)。

�。�六）運輸崗安 全操作規(guī)程

　1 、遵守基本安全規(guī)定；

　2 、運輸前先敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；

　3 、作業(yè)地點和運輸途中應(yīng)有良好的照明；

　4 、人力運輸應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　(1) 裝巖高度不得超過礦車邊緣，推車人必須配備礦燈；

　(2) 一人只準推一輛車，坡度小于 5 ‰時，同方行駛兩車距離不小于 10m， ，在 坡度在 5-10 ‰時，兩車距離不得小于 30m ；坡度大于 10 ‰時，禁止人力推車；每輛礦車應(yīng)有靈活可靠的制動裝置；

　(3) 行車速度不得超過 3m ／s ，禁止礦車自動滑行；

　(4) 礦車行經(jīng)道岔、巷道口、彎道、卸碴臺或前面有人和障礙物時，應(yīng)及發(fā)出 信號，并減速慢行；

　(5) 禁止推車人在礦車側(cè)面推車行駛；

�。ㄆ撸┧惋L(fēng)崗( 通風(fēng)工) 安全操作規(guī)程

　1 、遵守基本安全規(guī)定；

　礦山安全生產(chǎn)及操作規(guī)程

　2 、接班時要嚴格檢查機器設(shè)備各部位的螺絲、銷子、機桿、機座及潤滑部位油量等，如有問題及時處理；

　3 、經(jīng)常查看電壓表、電流表、水柱計的指數(shù)，發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象及時排除；

　4； 、供風(fēng)時間，不準私自停機，確需停機時要迅速報告領(lǐng)導(dǎo)，采取應(yīng)急措施；

　5 、運轉(zhuǎn)的機器設(shè)備溫度不得超過 60 ℃，電機不超過銘牌規(guī)定的溫度；

　6 、要經(jīng)常檢查管路是否有漏氣現(xiàn)象，保證暢通；

　7 、保養(yǎng)設(shè)備，應(yīng)在設(shè)備處于靜止?fàn)顟B(tài)中進行，嚴禁機器； 運轉(zhuǎn)中擦洗或加油；

　8 、不準在機房吸煙，不準把易燃易爆物品帶人機房內(nèi)；

　9； 、不準隨意拆卸電器設(shè)備，發(fā)現(xiàn)線路破損或老化，應(yīng)及時報告電工處理；

　10 、停機后，應(yīng)及時打掃衛(wèi)生，保持機房清潔。

�。ò耍┕╋L(fēng)動力崗( 壓風(fēng)工) 安全操作規(guī)程

　1 、遵守基本安全規(guī)定；

　2 、壓風(fēng)工應(yīng)熟悉所用空壓機的機械性能，嚴格按機器的使用說明書進行操作；

　3 、開車前應(yīng)檢查機器各連接處是否松動，檢查潤滑油面的高度；

　4 、開車前應(yīng)關(guān)閉吸氣口作空負荷啟動，空負荷運轉(zhuǎn)幾分鐘判明運轉(zhuǎn)良好后即可打開吸氣口進入負荷運轉(zhuǎn)；

　5 、停車時應(yīng)先將吸氣口關(guān)閉然后再斷 開電源使機器停止運轉(zhuǎn)；

　6 、在下列情況下應(yīng)緊急停車：

　(1) 曲軸箱、氣缸和閥內(nèi)有異常響聲時；

　(2) 自動調(diào)壓系統(tǒng)和安全閥工作失靈致使儲氣罐內(nèi)壓力超過額定壓力的

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　10 ％時；

　(3) 排氣溫度或潤滑油溫度超過允許的最大值時；

　(4) 。

　電機的溫升或額定電流超過允許的最大值時以及電氣線路發(fā)生火花時。

　7 、緊急停車后應(yīng)仔細查明故障原因，并徹底清除后方可再次開車；

　8 、機器運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意各部有無異常響聲，各級壓力和排氣溫度是否正常，冷卻水是否暢通及進出水溫是否正常；

　9 、注意機器各部是否有漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象；

　10、 、 定期排放儲氣罐內(nèi)的油水沉淀物。

�。ň牛┧�泵工安全操作規(guī)程

　1 、經(jīng)常保持設(shè)備的清潔，各潤滑點的油量正常；

　2 、開機前首先打開排水閥。出水后緩慢打開出水閥，注意電流高低變化，關(guān)閉排水閥，使機器逐漸增負荷；

　3 、注意泵兩端平衡水滲漏情況，可根據(jù)情況緊固壓蓋螺絲和更換填料；

　4 、經(jīng)常觀察水泵的運轉(zhuǎn)情況和水量的大小變化；

　5 、保證各管道的正常暢通；

　6 、停機前先打開排水閥，關(guān)閉出水閥，然后再停機；

　7 、經(jīng)常觀察平衡水的壓力情況，并保證平衡水管道暢通；

　8 、注意觀察電機升溫和軸承溫升情況，軸承溫升不大于 35 ℃，最高不大 于65 ℃，電機溫升不得超過 70 ℃。

　（十）電焊工安全操作規(guī)程

　1 、電焊、氣焊工均為特殊工種，身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)訓(xùn)

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　練和考試合格，頒發(fā)“特殊工種操作證”后，方能獨立操作；

　2 、焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)；

　3 、操作場地 10m 內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或其它易燃易爆物品，( 包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)； ；

　4 、工作前必須穿戴好防護用品，操作時( 包括打碴) 所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽；

　5 、對受壓容器、密閉容器、 各種油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作時，必須事先進行檢查，并經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)( 敞開口、旋開蓋)； ，再進行工作；

　6 、在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面用 必須設(shè)人監(jiān)護，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓應(yīng)采用 12V 。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。

　7 、電焊機接地零線及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上，也不。

　準接在管道和機床設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。

　8 、工作完畢，應(yīng)檢查場地、滅絕 火種、切斷電源才能離開；

　9 、助手必須懂得電焊、氣焊的安全常識，操作者必須注意助手的安全。

　（十一）

　汽車司機安全操作規(guī)程

　1 、汽車司機必須嚴格遵守《中華人民共和國道路交通法》和地礦部《汽車運輸安全規(guī)定》，不準將車交給無證人和非本單位駕駛員駕駛，嚴禁酒后開車；

　2 、汽車司機必須嚴格執(zhí)行車輛的一、二、三級保養(yǎng)制度，做好出車前、行

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　車中、收車后的車輛檢查。

　3 、出車前要檢查機油、燃油、冷卻水、制動液、電瓶液是否足量，保證車輛具有良好的工作狀態(tài)；

　4 、冬季應(yīng)停車放水，氣壓制動車輛，放凈儲氣筒內(nèi)的積水、油污，液壓制動 車輛，檢查總泵制動液面高度是否符合規(guī)定；

　5 、夜間行車，汽車照明設(shè)備必須符合規(guī)定，要適當(dāng)降低車速，要注意間斷停車休息；

　6 、雨、雪、霧、風(fēng)天氣，視線不好，要開小光燈或防霧燈，將車速降到 10km／ ／h 以下，沙塵暴天氣應(yīng)當(dāng)停止行駛。

　（十二）挖掘機安全操作規(guī)程

　作業(yè)前準備：

　1； 、仔細閱讀挖掘機相關(guān)使用說明材料，熟悉所駕駛車輛的使用和保養(yǎng)狀況；

　2 、詳細了解施工現(xiàn)場任務(wù)情況，檢查挖掘機停機處土壤堅實性和平穩(wěn)性。在挖掘基坑、溝槽時，檢查路塹和溝槽邊坡穩(wěn)定性；

　3 、嚴禁任何人員在作業(yè)區(qū)內(nèi)停留，工作場地應(yīng)便于自卸車出入；

　4 、檢查挖掘機液壓系統(tǒng)、發(fā)動機、傳動裝置、制動裝置、回轉(zhuǎn)裝置以及儀器、儀表，在經(jīng)試運轉(zhuǎn)并確認正常后才可以工作。

　作業(yè)與行駛中要求：

　1 、操作開始前應(yīng)發(fā)出信號；

　2 、作業(yè)時，要注意選擇和創(chuàng)造合理的工作面，嚴禁掏洞挖掘；嚴禁將挖掘機布置在兩個挖掘面內(nèi)同時作業(yè)；嚴禁在電線等高空架設(shè)物下作業(yè)；

　礦山安全生產(chǎn)及操作規(guī)程

　3 、作業(yè)時，禁止隨便調(diào)節(jié)發(fā)動機、調(diào)速器以及液壓系統(tǒng)、電器系統(tǒng)；禁止用鏟斗擊碎或用回轉(zhuǎn)機械方式破碎堅固物體；禁止用鏟斗桿或鏟斗油缸頂起挖掘機；禁止用挖掘機動臂拖拉位于側(cè)面重物；禁止工作裝置以突然下降的方式進行挖掘；

　4 、挖掘 機應(yīng)在汽車停穩(wěn)后再進行裝料，卸料時，在不碰及汽車任何部位的情況下，鏟斗應(yīng)盡量放低，并禁止鏟斗從駕駛室上越過；

　5 、液壓挖掘機正常工作時，液壓油溫應(yīng)在 50 度到 80 度之間。機械使用前，于 若低于 20 度時，要進行預(yù)熱運轉(zhuǎn)；達到或超過 80 度時，應(yīng)停機散熱。

　作業(yè)后要求：

　1 、挖掘機行走時，應(yīng)有專人指揮，且與高壓線距離不得少于 5 米。禁止倒退行走；

　2 、在下坡行走時應(yīng)低速、勻速行駛，禁止滑行和變速；

　3 、挖掘機停放位置和行走路線應(yīng)與路面、溝渠、基坑保持安全距離；

　4 、挖掘機在斜坡停車，鏟斗必須放到地面，所有操作桿置于中位；

　5 、工作結(jié)束后，應(yīng)將機身轉(zhuǎn)正，將鏟斗放到地面，并將所有操作桿置于空擋位置。各部位制動器制動，關(guān)好機械門窗后，駕駛員方可離開。

�。ㄊ�三）輪胎式裝載機安全操作規(guī)程

　1 、裝載機工作距離不宜過大，超過合理運距時，應(yīng)由自卸汽車配合裝運作業(yè)，自卸汽車的車箱容積應(yīng)與鏟斗容量相匹配。

　2 、裝載機作業(yè)場地和行駛道路應(yīng)平坦，裝載機不得在傾斜度超過出廠規(guī)定的場地上作業(yè)，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。

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　3地 、起步前，應(yīng)先鳴聲示意，宜將鏟斗提升離地 0.5m ，行駛過程中應(yīng)測試制動器的可靠性，并避開路障或高壓線等。除規(guī)定的操作人員外， 不得搭乘其他人員，嚴禁鏟斗載人。

　4 、高速行駛時應(yīng)采用前兩輪驅(qū)動；低速鏟裝時，應(yīng)采用四輪驅(qū)動。行駛中，應(yīng)避免突然轉(zhuǎn)向。鏟斗裝載后升起行駛時，不得急轉(zhuǎn)彎或緊急制動。

　5 、裝料時，應(yīng)根據(jù)物料的密度確定裝載量，鏟斗應(yīng)從正面鏟料，不得鏟斗單邊受力；卸料時，舉臂翻轉(zhuǎn)鏟斗應(yīng)低速緩慢動作。

　6。

　、操縱手柄換向時，不應(yīng)過急、過猛；滿載操作時，鏟臂不得快速下降。

　7 、在松散不平的場地作業(yè)時，應(yīng)把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進；當(dāng)推進阻力過大時，可稍稍提升鏟臂。

　8 、不得將鏟斗提升到最高位置運輸物料；運載物料時，宜保持鏟臂下 鏟點面 離地面 0.5m ，并保持平穩(wěn)行駛。

　9 、鏟裝或挖掘應(yīng)避免鏟斗偏載，不得在收斗或半收斗而未舉臂時前進。鏟約 斗裝滿后，應(yīng)舉臂到距地面約 0.5m 時，再后退、轉(zhuǎn)向、卸料。

　10 、當(dāng)鏟裝阻力較大，出現(xiàn)輪胎打滑時，應(yīng)立即停止鏟裝，排除過載后再鏟裝。

　11 、在向自卸汽車裝料時，鏟斗不得在汽車駕駛室上方越過。當(dāng)汽車駕駛室頂無防護板，裝料時，駕駛室內(nèi)不得有人。

　12 、在向自卸汽車裝料時，宜降低鏟斗及減小卸落高度，不得偏載、超載和砸壞車箱。

　13 、在邊坡、濠溝、凹坑卸料時，輪胎離邊緣距離應(yīng)大于 1.5m ，鏟斗不宜

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　于 過于伸出。在大于 3 °的坡面上，不得前傾卸料。

　14 、作業(yè)后，裝載機應(yīng)停放在安全場地，鏟斗平放在地面上，操縱桿置于中位，并制動鎖定。

　15 、裝載機轉(zhuǎn)向架未鎖閉時，嚴禁站在前后車架之間進行檢修保養(yǎng)。

　16 、裝載機鏟臂升起后，在進行潤滑或調(diào)整等作業(yè)之前，應(yīng)裝好安全銷，或采取其它措施支住鏟臂。

　（十四）柴油發(fā)電機安全操作規(guī)程

　1 、以柴油機為動力的發(fā)電機，其發(fā)動機部分的操作按內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　2 、發(fā)電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確，各連結(jié)部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。

　3 、啟動 前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開輸出開關(guān)，有離合器。

　的發(fā)電機組應(yīng)脫開離合器。先將柴油機空載啟動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動發(fā)電機。

　 4. 發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時注意有無機械雜音，異常振動等情況。確認情況正常后，調(diào)整發(fā)電機至額定轉(zhuǎn)速，電壓調(diào)到額定值，然后合上輸出開關(guān)，向外供電。負荷應(yīng)逐步增大，力求三相平衡。

　 5 、發(fā)電機并聯(lián)運行必須滿足頻率相同，電壓相同，相位相同，相序相同的條件才能進行。

　 6 、準備并聯(lián)運行的發(fā)電機必須都已進入正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

　 7 、接到“準備并聯(lián)”的信號后，以整部裝置為準，調(diào)整柴油機轉(zhuǎn)速，在同步瞬間合閘。

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　8 、并聯(lián)運行的發(fā)電機應(yīng)合理調(diào)整負荷，均衡分配各發(fā)電機的有功功率及無。

　功功率。有功功率通過柴油機油門來調(diào)節(jié)，無功功率通過勵磁來調(diào)節(jié)。

　 9 、運行中的發(fā)電機應(yīng)密切注意發(fā)動機聲音，觀察各種儀表指示是否在正常。

　范圍之內(nèi)。檢查運轉(zhuǎn)部分是否正常，發(fā)電機溫升是否過高。并做好運行記錄。

　 10 、停車時，先減負荷，將勵磁變阻器回復(fù)，使電壓降到最小值，然后按順序切斷開關(guān)，最后停止柴油機運轉(zhuǎn)。

　11 、并聯(lián)運行的柴油機如因負荷下降而需停車一臺，應(yīng)先將需要停車的一臺發(fā)電機的負荷，全部轉(zhuǎn)移到繼續(xù)運轉(zhuǎn)的發(fā)電機上，然后按單 臺發(fā)電機停車的。

　方法進行停車。如需全部停車則先將負荷切斷，然后按單臺發(fā)電機停機辦理。

　 12 、移動式發(fā)電機，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎(chǔ)上，運轉(zhuǎn)時不準移動。

　 13 、發(fā)電機在運轉(zhuǎn)時，即使未加勵磁，亦應(yīng)認為帶有電壓。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進行清掃。運轉(zhuǎn)中的發(fā)電機不得使用帆布等物遮蓋。

　 14 、發(fā)電機經(jīng)檢修后必須仔細檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物，以免運轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機。

　 15 、機房內(nèi)一切電器設(shè)備必須可靠接地。

　 16 、機房內(nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品 ，除值班人員外，未經(jīng)許可禁止其它人員進入。

　 17 、房內(nèi)應(yīng)設(shè)有必要的消防器材，發(fā)生火災(zāi)事故時應(yīng)立即停止送電，關(guān)閉發(fā)電機，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。

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�。ㄊ� 五 ）空壓機安全操作規(guī)程

　1、 、 起動前準備

�。� （1）

�。�

　準備必要的測試儀表。

�。� （2）

　）

　按規(guī)定向曲軸箱內(nèi)盛裝潤滑油。

　（ （3 ）檢查各連接部位的連接是否堅固。

�。� （4 ）檢查電路是否正常、接頭是否良好。

　（ （5 ）盤動飛輪 2-3 轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)動部位有無障礙物，轉(zhuǎn)動是否正常。

�。� （6 ）檢查風(fēng)扇帶張緊度是否適宜。

　2 、試車的步驟及要求

　 （ （1 ）新修或大修后的機器投入運行須進行試車，試車分空機運轉(zhuǎn) 及負荷運轉(zhuǎn)兩個步驟，試運轉(zhuǎn)的目的是考察安裝質(zhì)量及跑合情況、及時發(fā)現(xiàn)與修正裝配中的缺陷。

　（ （2 ）無負荷運轉(zhuǎn)應(yīng)切斷用氣設(shè)備，使儲氣罐放空，間斷起動電機 2-3 次，續(xù) 檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動情況是否正常。同時檢查旋轉(zhuǎn)方向。無負荷運轉(zhuǎn)持續(xù) 2-3 小時，在此期間應(yīng)檢查各運轉(zhuǎn)部位的溫度、潤滑情況、油溫、油壓及設(shè)備有否震動和敲擊聲、各磨擦部位情況、堅固件是否牢固，一切正常后方可進行負荷動轉(zhuǎn)。

�。� （3 ）負荷運轉(zhuǎn)以三個階段逐步升壓方法進行。

　第一階段：二級排氣壓力調(diào)節(jié)至，運轉(zhuǎn)小時；

　第二階段：二級排氣壓力調(diào)節(jié)至，運轉(zhuǎn)小時；

　第三階段：二級排氣壓轉(zhuǎn) 力調(diào)節(jié)至，運轉(zhuǎn) 2 小時。

　3 、每次升壓運轉(zhuǎn)中，必須按下述內(nèi)容檢查：

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�。� （1 ）各級吸、排氣閥的工作情況。

�。� （2 ）各結(jié)合部位的密封情況。

�。� （3 ）各級吸、排氣溫度及壓力情況。

�。� （4 ）電動機的工作情況。

　4 、操作注意事項

　 （ （1 ）空壓機因故障停車時，應(yīng)立即切斷電源。臨時停機時，應(yīng)先卸掉儲氣罐中的壓力，再進行停車。

�。� （2 ）檢修后，必須盤車 2-3 轉(zhuǎn)，經(jīng)檢查，確沒有問題，一米內(nèi)不能有障礙物，方可開車。人員之間做好聯(lián)系，遠離旋轉(zhuǎn)部位，若更換主要零部件或經(jīng)大、中修后的空壓機。須經(jīng)空車跑合，方可進行正式運轉(zhuǎn)。

�。� （3 ）長期停車時應(yīng)進 行防銹處理。負荷運轉(zhuǎn)后，檢查潤滑情況。

　5 、維護保養(yǎng)

　 （ （1 ）日常保養(yǎng)正常運轉(zhuǎn)期間操作人員應(yīng)檢查度記錄各部運轉(zhuǎn)情況、壓縮機進排氣溫度、壓力潤滑油位、油溫、油壓、儀表及安全附件的靈敏度及可靠性、各處連接部件無松動。

�。� （2 ）每運轉(zhuǎn) 240 小時，應(yīng)檢查進、排氣閥閥片、彈簧等易損件有無損壞、調(diào)整皮帶張緊度、向風(fēng)扇輪軸承加注潤滑脂。

　（ （3 ）每運轉(zhuǎn) 600 小時，清洗消聲過濾器。

　（ （4轉(zhuǎn) ）每運轉(zhuǎn) 1200 小時，檢查氣缸、活塞環(huán)、油環(huán)、連桿瓦、襯套等磨損情況、校正壓力表及安全閥。

�。� （5 ）每運轉(zhuǎn)一年，全面檢修、檢查調(diào)整、換油并做好換 件及檢修記錄。

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�。ㄊ� 六 ）生產(chǎn)用電安全操作規(guī)程

　1 、電工應(yīng)經(jīng)體格檢查，無妨礙工作的病癥，經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)和考試合格，取得操作證，方能獨立操作。

　2 、電工作業(yè)應(yīng)做到裝得安全，拆得徹底；經(jīng)常檢查，及時修理。

　3 、工作前必須檢查工具、測量儀表和絕緣用具應(yīng)靈敏可靠。禁止使用失靈的測量儀表和絕緣不良的工具。

　4 、不準帶電作業(yè)，遇有特殊情況不能停電時，應(yīng)經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，并須在有經(jīng)驗的電工監(jiān)護下采取嚴格的安全絕緣措施方能操作。

　5 、各種電氣設(shè)備、工具必須絕緣良好，按規(guī)定接線和裝插頭，嚴禁用電線頭直接插入插座內(nèi)使用。

　6 、電氣 設(shè)備的金屬外殼要按規(guī)定接零（或接地），零線（或地線）的聯(lián)接必須牢固。在同一系統(tǒng)（網(wǎng)路）中，不能有的設(shè)備接零，有的設(shè)備單純接地。在三相四線制網(wǎng)路中，設(shè)備不能只接地不接零。在接地線和保護接零線上，禁止安裝開關(guān)和保險。

　7 、進入立體交叉作業(yè)區(qū)時，一定要穿好工作服和絕緣鞋，戴好安全帽。登高作業(yè)應(yīng)嚴格遵守《高處作業(yè)安全管理規(guī)定》，做到“四個必有，六個不準，十不登高”。

　8 、使用活動梯子前應(yīng)檢查梯子是否牢固完好，使用時梯子應(yīng)放穩(wěn)。人字樣以 的拉撐一定要拉好。單梯應(yīng)有防滑措施，與地面夾角以 60 °為宜。工作時不準站在梯子的最高一級，禁止二人同時登梯作業(yè)。

　9 、不準隨意接臨時電線，必須時應(yīng)先填寫《臨時用電申請單》，經(jīng)安安全

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　員認可，并按規(guī)范架空、接地、掛危險標(biāo)志后，方可安裝，并定期使用，到期拆除。

　10 、電氣設(shè)備安裝和線路施工，必須嚴格按停電、驗電、接地操作順序進行，嚴禁強行送電、盲目送電和約時送電。

　11 、任何電線接頭處（包括拆除后的電機、電器或線路），其導(dǎo)線應(yīng)用絕緣膠布包扎好，不得 外露。

　12 、使用的一切電氣元件必須質(zhì)量合格，符合安全技術(shù)要求。保險絲（片）的額定電流應(yīng)與其負荷容量相適應(yīng)，嚴禁用其他金屬絲（片）代替。

　13 、閘刀應(yīng)完整，在操作閘刀時，人頭要偏離閘刀，不準帶負荷拉閘、合閘。凡修理電氣設(shè)備，應(yīng)切斷電源，并掛上“有人工作，禁止合閘”的警告牌，做到誰掛誰取。

　14 、配電工必須掌握電氣安全知識，了解變電所各種設(shè)備的性能，熟悉供電系統(tǒng)的操作方法，并具有在異常情況下，排除故障的正確措施和能力。

　15 、嚴格執(zhí)行值班巡視制度，倒閘操作制度，工作票制度，出入制度以及交接班制度。

　16 、值班 時必須嚴守工作崗位，保持變、配電房的清潔整齊，不做與工作無關(guān)的事情。在巡視檢查中，應(yīng)認真做好下列工作：

　(1 ）. 檢查各站總隔離開關(guān)母線，配電柜內(nèi)各電器元件以及電纜和電纜頭有無過載、過熱、漏油等情況。二次回路的接線鑒定，指示準確。

　（ （2 ）. 檢查變壓器有無異聲、漏油、滲油，記錄變壓器的溫度，變壓器的進出線接頭是否有過熱現(xiàn)象。

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�。� （3 ）. 檢查變壓器絕緣子是否清潔和有裂紋。

�。� （4 ）. 檢查房屋門窗是否完整，有否漏隙，通風(fēng)設(shè)備及門鎖的完整情況。

�。� （5 ）. 在巡視時，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時處理和記錄下來，對重大問題應(yīng)立即報告電氣主管負責(zé)人。

　17 、電氣設(shè)備停電后，在未斷開閘刀和做好安全措施以前，應(yīng)視為有電，不得觸及設(shè)備和進入圍欄，以防突然來電。

　18 、雷雨天氣巡視和操作室外高壓設(shè)備時，應(yīng)穿絕緣鞋，不得靠近避雷器或避雷針。

　19 、倒閘操作必須按下列次序進行：停電、拉閘，操作必須按照油開關(guān)（負荷開關(guān)）→負荷側(cè)刀閘→母線側(cè)刀閘的順序依次操作。送電合閘時按相反的順序操作，嚴禁帶負載分斷閘刀。

　20 、用絕緣棒分合高壓刀閘或經(jīng)傳動機構(gòu)分合高壓刀閘合油開關(guān)時，都應(yīng)戴絕緣手套。雷電時，禁止進行倒閘操作。

　21 、開關(guān)跳閘后，必須仔細檢查一遍，。

　確認無誤方可合閘，不許強行送電。

　22 、凡施工和檢修必須停電時，一律辦理停電、送電手續(xù)（工作票）。停電時必須掛上“有人工作，禁止合閘”的警告牌，在沒有送電手續(xù)前，不準拿掉警告牌和送電。當(dāng)施工、檢修完畢時，施工負責(zé)人應(yīng)向值班人員交代并共同進行檢查，辦理工作完畢簽證后，方可解除警告牌，恢復(fù)送電。

　23 、停電時必須斷開各回路可能來的電源，不能只斷開油開關(guān)，還必須斷開隔離開關(guān)，使各回路至少有一個明顯的新開點。對于多回路的線路，特別注意防止低壓方面倒送過來的反饋電。

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　24 、在電容器組回路上工作時，必須逐個將電容器對地 放電。

　25 、在電流互感器二次回路上工作時，要防止互感器二次側(cè)開路產(chǎn)生高壓，必須用短路片或短路線在二次側(cè)的專門柱上短接。

　26 、帶電裝卸熔斷器時，應(yīng)戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時應(yīng)用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊上。

　27 、妥善保管和正確使用安全用具、絕緣用具，要定期做好耐壓試驗，確保用具的安全可靠。

　28 、設(shè)備未停電時，嚴禁用毛撣、抹布進行清潔工作。

　29 、電氣設(shè)備發(fā)生火警時，要立即切斷電源，并用干粉、二氧化碳、1211滅火機或干砂撲救，嚴禁用水、泡沫、酸堿滅火機撲救。

　30 、交接班時，要詳細交代設(shè)備運行、各線路的 停、送電的情況，并由接班人員簽名。如發(fā)現(xiàn)接班人精神反常或酗酒等情況，應(yīng)拒絕交班，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告處理。

　安全防范技術(shù)措施 一、 完善安全管理檢查制度的措施

　1 、建立健全安全生產(chǎn)組織管理機構(gòu)；

　2 、建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制；

　3 、建立健全各項安全生產(chǎn)管理制度；

　4 、完善安全操作規(guī)程；

　5 、完善勞動保護設(shè)施，滿足生產(chǎn)人員的勞動保護條件；

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　6 、根據(jù)預(yù)算與實際需求，及時足量投入安全生產(chǎn)經(jīng)費。

　二、完善基本規(guī)定

　1 、鑿巖工必須進行培訓(xùn)，掌握鑿巖設(shè)備的基本性能、操作使用和維護保養(yǎng)技能；

　2 、必須采用濕式鑿巖，嚴禁打 干眼、打殘眼、沿裂隙打眼；

　3 、建立專職爆破制度。爆破工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，檢驗合格，并持有縣（市）公安機關(guān)頒發(fā)的爆破作業(yè)資格證，方準爆破作業(yè)；

　4 、嚴禁非爆破工從事爆破作業(yè)；

　5 、裝藥或處理盲炮前，爆破工要發(fā)出訊號，并在危險地帶的邊界設(shè)立警戒或懸掛明顯的警告標(biāo)志，禁止無關(guān)人員停留或進入爆破區(qū)，待所有人員和設(shè)備、工具都撤離到安全地點后，才準放炮。

　三、預(yù)防爆炸物品倉儲管理中爆炸危險的措施

　1 、根據(jù)《爆炸物品管理辦法》建立符合要求的爆炸物品的倉儲地，爆炸物品的存購按照小批量、分期拉運、小規(guī)模儲存的原則；

　2 、爆炸物品倉儲地與營地或牧民駐地距離大于 500m； ；

　3 、保管員要經(jīng)過地方公安部門的培訓(xùn)，并經(jīng)過考核合格后取得保管 員證方可上崗；

　4 、必須建立領(lǐng)用登記制度，做到實際使用與領(lǐng)取相符；

　5； 、對倉儲和領(lǐng)用管理要建立檢查監(jiān)督制度，并由專職安全員進行定期檢查；

　6 、雷管與炸藥存放要分開，倉儲擺放要盡然有序；

　7 、倉儲地必須建立防雷、防火設(shè)施。

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　四、預(yù)防鑿巖作業(yè)中危險的措施

　1 、鑿巖前首先應(yīng)當(dāng)進行“四查四清”（檢查和清除炮煙、殘炮；檢查和清除頂、幫、工作面的浮石；檢查和清除盲炮；檢查和清除支護的不安全因素）；

　2 、鑿巖前 在經(jīng)過“四查四清”，必須在處理完盲炮后，沖洗工作面；

　3 、嚴格執(zhí)行操作規(guī)范；

　4； 、遇到破碎、松散的不穩(wěn)定地層時，掘進工作應(yīng)當(dāng)先停止，進行及時支護；

　5 、開眼后鑿巖機前不得站人或從釬桿上、下通過，操作者應(yīng)當(dāng)站在鑿巖機后側(cè)方掌握鑿巖機平穩(wěn)鉆進；

　6 、鑿巖時，應(yīng)當(dāng)注意風(fēng)管接頭是否松動，防止松脫傷人；

　7 、必須采取有效的防止噪聲和振動的措施。

　五、預(yù)防井巷異常情況的安全措施

　出現(xiàn)以下情況時，必須妥善處理，否則不得裝藥：

　1 、工作面照明不良；工作面溫度異常；

　2 、炮眼有較大涌水，且有異常的色和味；

　3 、未設(shè)警戒，無關(guān) 人員未撤出危險區(qū)域；

　4 、電纜電線或其他設(shè)備未加保護；

　5 、坑道內(nèi)道路有堵塞。

　六、預(yù)防爆破危險的安全措施

　1 、爆破器材的加工應(yīng)設(shè)有專門的加工房或安全地點，無關(guān)人員不得在場，爆破器材的加工場地不得抽煙，場地內(nèi)不得有火種；

　2 、導(dǎo)爆管與雷管裝配時，將導(dǎo)爆管一端插入塑料卡口塞孔內(nèi)，一直插到端

　礦山安全生產(chǎn)及操作規(guī)程

　頭，然后將卡口塞插入雷管殼內(nèi)，直到卡口塞肩部頂?shù)嚼坠軞た诓繛橹梗?/p>

　3 、用稍大于雷管外徑的簽或木簽在藥包一端中央扎一個小孔，然后將雷管全部插入藥包；雷管插入藥包后，可用其腳線繞藥包一圈扎緊，再將兩腳線扭結(jié)，使其短路；

　4 、裝藥 時，必須用木質(zhì)炮棍裝藥，嚴禁使用鐵質(zhì)工具；

　5 、裝藥時，應(yīng)將藥包輕輕放入炮眼內(nèi)，不可用力過猛；

　6 、電力起爆時，必須將爆破線路與電源切斷，要檢查線路的安設(shè)、絕緣和導(dǎo)電性能等；

　7 、裝藥前 5min 發(fā)出警報，與爆破無關(guān)人員一律離開裝藥地點，并在危險地帶邊界設(shè)立警戒信號；

　8 、在同一個工作面每次放炮必須使用同廠、同批電雷管；

　9 、引爆電源可使用放炮器或交直流電源，但電壓不超過 220V； ；

　10 、在任何情況下，不得利用照明線路做爆破母絲，應(yīng)當(dāng)采用專門的爆破網(wǎng)，爆破線路由爆破手親自敷設(shè)；

　11 、放炮時，如發(fā)生拒爆，爆破 手應(yīng)立即切斷電源，鎖上開關(guān)，把放炮母等 線兩端扭結(jié)。使用瞬發(fā)雷管時，至少要等 5min 方準進入爆破地點進行檢查；使到 用延期雷管時，至少要等到 15min 方準進入爆破點進行檢查；

　12 、開硐口進行露天放炮時，嚴禁在上下坡、相鄰地點進行同時作業(yè)；

　13 、盲炮處理要及時，在未處理前不能進行其他作業(yè)；

　14 、當(dāng)班盲炮應(yīng)當(dāng)由爆破手親自處理，處理盲炮時，無關(guān)人員一律撤離到安全地點，本班來不及處理的盲炮要詳細交接清除；

　礦山安全生產(chǎn)及操作規(guī)程

　15 、接班后，要檢查工作面，收拾拋露的炸藥和雷管，對拒爆的雷管和炸藥，要檢查其原因；

　16 、禁止用壓風(fēng)機吹出炮泥 、炸藥、雷管，禁止從炮眼中拔出或掏出炸藥、雷管；

　七、預(yù)防中毒、窒息的安全措施

　1 、建立完善獨立的機械通風(fēng)系統(tǒng)，并根據(jù)生產(chǎn)變化及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，要采用螺桿式、風(fēng)冷機型，以壓入為主、壓出為輔；

　2 、深度不超過 150m 的坑道，可用壓入式通風(fēng)，深度超過 150m 的坑道，可采用混合式通風(fēng)，確保作業(yè)點空氣清新，確�？諝庵械挠泻�氣體含量在允許濃度以下，定期進行空氣中有毒、有害氣體的分析與檢測，以便采取必要的措施；

　3 、風(fēng)筒接頭嚴密，吊掛平直、牢固，做到逢環(huán)必掛、逢漏必補、拐彎平緩，不拐死彎，并及時放出積水。避免車碰和炮崩 ，并經(jīng)常維護，以減少漏風(fēng)，降于 低阻力。井下爆破作業(yè)后，必須保持足夠的通風(fēng)時間，一般要大于 45 分鐘，以排除炮煙，預(yù)防作業(yè)人員中毒事故的發(fā)生。

　4 、風(fēng)筒應(yīng)當(dāng)隨著工作面的推進及時延伸，風(fēng)筒末端應(yīng)當(dāng)有兩節(jié)臨時風(fēng)筒，于 放炮前要卸去，放炮后要及時接工作面，風(fēng)筒末端與工作面的距離不應(yīng)大于 10m.于 巷道工作面風(fēng)速不得小于 0.15m/s ，巷道風(fēng)速在— —0.6 m/s 。供給巷道內(nèi)工作人員于 的新鮮空氣每人每分鐘不得少于 4m 3 ； ；

　 5 、壓入式風(fēng)機，必須安裝在坑口不會產(chǎn)生污風(fēng)循環(huán)的地方，以保證空氣的過 暢通，工作面風(fēng)源含塵量不得超過 m 3 ；

　礦山安全生產(chǎn)及操作規(guī)程

　6 、進于 風(fēng)井巷冬季的空氣溫度，應(yīng)當(dāng)高于 2 0 C ；低于 2 0 C 時，應(yīng)有暖風(fēng)設(shè)備。禁止用明火直接加熱進入礦井的空氣；

　7 、坑道鑿巖前，爆破時，應(yīng)當(dāng)對距離工作面 15m 以內(nèi)的頂、幫巖石沖洗干凈，并向碴堆噴霧灑水；

　8 、定期清洗坑道，至少半月一次，人工裝巖時，要進行分層灑水，灑透一層裝一層；

　9 、堅持濕式鑿巖，禁止打干眼；

　10 、接觸粉塵作業(yè)的人員，必須佩帶阻塵率不低于 96% 的防塵口罩，使操作者免受有毒氣體的危害；采用輪換工作以縮短在有毒氣體地點的工作時間；加強局部通風(fēng)，以降低有毒、有害物質(zhì)的濃度；

　井下作業(yè)地點有害物質(zhì)的最高容 許濃度見下表

　物質(zhì)名稱

　最高允許濃度

　1 、有毒物質(zhì)

　%

　mg/m 3

　碳 一氧化碳 CO

　30 mg/m 3

　 氮氧化物（換算為二氧化氮）NO 2

　 5mg/m 3

　 硫 二氧化硫 SO 2

　 15mg/m 3

　 氫 硫化氫 H 2 S

　10mg/m 3

　 2 、生產(chǎn)性粉塵

　硅 含游離二氧化硅 10% 以上的粉塵

　2mg/m 3

　 硅 含游離二氧化硅 10% 以下的粉塵

　4mg/m 3

　 11 、對接觸粉塵、有毒有害的作業(yè)人員，要進行定期職業(yè)性的健康檢查、建立健康登記卡片和健康檔案；

　12 、對患有職業(yè)病的，要及時進行調(diào)換工作，及時予以治療；

　13、 、 加強防毒工作的教育、培訓(xùn)，工作人員要熟練掌握爆破后產(chǎn)生的有毒有害氣體，中毒的防護及救護知識，同時要用制度確定對有毒有害物質(zhì)的管理，

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　防止有毒物質(zhì)的危害。

　八、預(yù)防裝巖、運輸危險的措施

　1 、出碴前應(yīng)敲幫問頂，做到“三檢查”( 檢查巷道與工作面頂、幫；檢查有無殘炮、盲炮；檢查爆破堆中有無殘留的炸藥和雷管)； ；

　2 、作業(yè)地點、運輸途中應(yīng)有良好的照明；

　3 、運碴車輛不能超速運行，車速一般要控制在 0.5m/s 以內(nèi)，行駛時應(yīng)隨時發(fā)出警示信號，硐內(nèi)行人應(yīng)注意避車，拐彎和有岔道處要減速慢行。人力推車時，要抬頭看路，注意前方行人；

　4 、棄碴處應(yīng)設(shè)擋車防護措施，防止車輛墜落。

　5 、裝巖不能過高、過滿；

　6 、裝巖前按照要求對設(shè)備進行檢查和保養(yǎng)，尤其是運輸車要有良好的剎車裝置；

　7 、運輸過程中要注意除碴車碰撞電線和風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)電線漏電，要及時進行處理；

　8 、施工過程重要保證斷面、坡度和安全間隙要符合設(shè)計要求。

　九、預(yù)防冒頂片幫安全技術(shù)措施

　1 、通過收集和調(diào)查礦區(qū)的地質(zhì)構(gòu)造、水文地質(zhì)資料，確定合理的井巷斷面形狀和規(guī)格，盡量避開和減少穿過斷層破碎帶，減少結(jié)構(gòu)面（弱面）對工作面的影響；

　2 、在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜的地段掘進，應(yīng)采取控制爆破方法，如光面爆破 、微差爆破等，以合理的爆破工藝使爆破后形成的井巷斷面符合設(shè)計要求，盡量減少

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　對圍巖的震動和破壞；

　3 、為了保持井巷的穩(wěn)定，防止井巷圍巖垮塌和發(fā)生過大的變形，對于不穩(wěn)定的破碎松軟巖層，必須進行及時的井巷支護，并隨著掘進工作的進行，及時安設(shè)臨時支架，并及時將臨時支架及時更換成永久性的支護；

　4 、嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，仔細檢查工作面頂幫有無松動的危巖、浮石，支架有無破損和異�，F(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)當(dāng)立即妥善處理；

　5 、在不穩(wěn)定巖層中掘進井巷，要嚴格控制最大控頂距，并經(jīng)常檢查支護情況，如有損害應(yīng)當(dāng)及時修理維護；

　6、 、 采用棚式支架時，支架背板一定要背實，背板后面用石碴等充填嚴密，不能有空頂空幫現(xiàn)象；

　7 、需要支護的井巷，支護與工作面的間距，應(yīng)在施工設(shè)計中規(guī)定，中途停止掘進時，支護必須及時跟至工作面；

　8 、架設(shè)木支護時，應(yīng)當(dāng)遵守以下規(guī)定：

　1 ）不得使用腐朽、蟲蛀、軟雜木和劈裂的坑木；

　2 ）支架架設(shè)后，用木楔在接榫附近將梁、架腿與頂、幫之間楔緊；

　3 ）架腿應(yīng)當(dāng)打在穩(wěn)定的巖石上；

　4 ）放炮前，靠近工作面的支架，應(yīng)用扒釘、拉條、撐木等加固；

　5 ）發(fā)現(xiàn)棚腿歪斜、壓裂、頂梁折斷等應(yīng)當(dāng)及時更換。

　9 、維修平巷，應(yīng)當(dāng)遵守以下規(guī)定：

　1）

�。�

　平巷修理或擴大斷面時，應(yīng)首先加固工作地點附近的支架，然后拆除工作地點的支架，并做好臨時支護工作的準備；

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　2 ）每次拆除的支架數(shù)應(yīng)根據(jù)具體情況確定，密集支架拆除，必須在支架之間加拉桿或架設(shè)臨時支架；

　3 ）撤換頂板松軟地點的支架，或維修巷道交叉處嚴重冒頂區(qū)，必須在支架之間加拉桿或架設(shè)臨時支架；

　4 ）清理浮石時，必須在安全地點操作工具；

　5 ）維修獨頭巷道支架時，里邊不得有人；

　6 ）報廢的井巷和硐室的入口，必須及時封閉，封閉之前，入口處應(yīng)設(shè)明顯于 標(biāo)志，禁止人員入內(nèi)，報廢的平巷，地面入口周圍應(yīng)設(shè)有高度不低于 1.5m 的柵欄 ，并標(biāo)明井巷的名稱；

　10 、在施工交叉點、大斷面硐室或大斷面巷道、巷道通過巖石破碎帶應(yīng)當(dāng)編制專門的安全技術(shù)措施；

　11 、過斷層的安全技術(shù)措施：

　1 ）施工前要詳細掌握斷層所處的位置，斷層性質(zhì)、斷距、走向、傾向、傾角及巖石性質(zhì)；

　2 ）巷道穿越斷層，要在斷層前后各 20m 范圍內(nèi)加強支護；

　3 ）過斷層期間，縮小掘進工作面空頂距，要求支護跟迎頭。嚴防斷層破碎巖石從頂、幫滑落，造成冒頂事故；

　4 ）采用木支架支護的巷道， 根據(jù)頂板破碎情況，加大支護密度，巷道頂幫需背實，不得空幫空頂；

　5 ）采用臨時支護的巷道，在改為永久支護 時，臨時支架的拆除方法、順序、架數(shù)、距離要在作業(yè)規(guī)定中規(guī)定；

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　6 ）在斷層帶維修巷道時，要制定安全措施；

　12 、生產(chǎn)人員、管理人員要嚴格履行安全工作的職責(zé)。

　十、 預(yù)防高處墜落的安全措施

　高 在陡坡或垂高 2.0m 以上行走時，要防止滑倒。

　十一、 預(yù)防壓力容器爆炸的措施

　1 、作業(yè)期間要嚴格按照設(shè)備使用手冊要求進行維護保養(yǎng)，保證設(shè)備的泄壓裝置、壓力表、鉛封等完好，靈敏可靠，使用經(jīng)過年要檢的設(shè)備；

　2 、氧氣、乙炔瓶不能在高溫或超壓環(huán)境中存放；

　3 、；氧氣、乙炔瓶、煤氣罐之間要采取安全距離予以隔離，嚴禁混放存儲，氣罐充氣 要適度；

　4 、煤氣罐不能倒放使用，不能在高溫時的陽光下暴曬。

　十二、 預(yù)防物體打擊傷害的安全防范措施

　1 、嚴格執(zhí)行《地質(zhì)勘探安全規(guī)程》AQ2004-2005 相關(guān)要求；

　2； 、加強硐內(nèi)照明，井巷內(nèi)廢物料要及時清理，清理水溝和巷道內(nèi)積水淤泥；

　3 、風(fēng)水管路、供電線路按規(guī)定懸掛，處理巷道內(nèi)突出物，保證行人的安全，避免風(fēng)水管路、供電線路拖拉損壞；

　4 、集體作業(yè)或搬遷設(shè)備時應(yīng)當(dāng)由專人指揮。

　十三、預(yù)防機械傷害的安全措施

　1 、對施工機械設(shè)備進行統(tǒng)一管理，統(tǒng)一指揮，責(zé)任到人，施工過程中要有技術(shù)人員和專職安全員在場監(jiān)護，并填 寫相關(guān)運行記錄；

　2 、機械設(shè)備要進行定期的維護保養(yǎng)，建立所使用機械設(shè)備的使用維護記錄

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　檔案；

　3 、確保特種機械操作人員持證上崗，并做到定人、定崗、定機；

　4 、監(jiān)督檢查運行操作人員的在作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后的使用維護工作及其記錄的符合性；

　5 、施工設(shè)備安裝基礎(chǔ)要牢穩(wěn)，檢查、修理設(shè)備一定要停機進行；

　6 、機械設(shè)備裸露的傳動部位和皮帶傳動部位要安設(shè)可靠的防護罩、欄。

　十四、預(yù)防火災(zāi)危害的安全防范措施

　1 、各生活區(qū)、儲油點、材料場和炸藥庫、倉庫等建立防火制度，完善防火措施，配備足夠的消防沙箱；

　2 、在燃料和油料庫及所 有燃燒、爆炸的場所要嚴禁明火。在醒目的位置懸掛防火標(biāo)志和防火注意事項，并配備相應(yīng)的滅火器材；

　3 、電氣作業(yè)應(yīng)嚴格按電氣作業(yè)安全規(guī)程執(zhí)行，嚴禁違章作業(yè)，防止作業(yè)時產(chǎn)生電火花，井下電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆電器；

　4 、禁止用明火或火爐等直接接觸的方法加熱井內(nèi)空氣，也不準用明火烤熱井口凍結(jié)的管道；

　5 、井下使用過的廢油，棉紗、布頭、紙和油氈等易燃物應(yīng)放入蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并及時運往地面集中處理；

　6； 、在井下進行焊接時，必須有專人監(jiān)護，焊接完后應(yīng)嚴格檢查和清理現(xiàn)場；

　7 、做好井巷通風(fēng)工作，防止易燃、易爆氣體濃度超標(biāo)。

　十五、預(yù) 防水害危害的安全措施

　1 、營地選址應(yīng)避開洪水、泥石流易發(fā)地段，住地應(yīng)高出當(dāng)?shù)刈罡吆樗�水�?/p>

　礦山安全生產(chǎn)及操作規(guī)程

　1m 以上；

　2 、施工營地及空壓機、硐口設(shè)置排水措施，防止雨季洪水倒灌入硐內(nèi)；

　3 、硐內(nèi)沿施工通道一側(cè)每 200m 距離在平硐適當(dāng)位置設(shè)置集水坑，將積水； 抽排到集水井統(tǒng)一抽排到硐外，每個集水井設(shè)置一臺水泵，將積水抽排至硐外；

　4 、加強對施工人員的安全教育，在野外過河時注意觀察水情，不要盲目涉水，嚴禁在河流里洗澡；

　十六、預(yù)防觸電危害的安全防范措施

　1 、本工程所有輸電線路均采用電纜輸電，從配電房至各主電線路均采用地下埋設(shè)進行通電， 并在有地下電纜的地方使用明顯的標(biāo)志，以示警戒。進硐的電纜不能使用中性接地型。實行三級配電、二級漏電保護；實行一機一閘一漏一保護；

　2 、施工或生活用電線路應(yīng)由專業(yè)電工操...

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