電氣工程及其自動化專業(yè) 2009 級生產(chǎn)實習 實習報告 班級 姓名 學號 時間 _______________________

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　一、 實習目的 1 、 通過實習，使學生了解化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和化工生產(chǎn)的 特點。了解儀表及自動化在煉油化工生產(chǎn)中的地位和作用。

　2 、 了解實習裝置的工藝流程、主要設備的結構、原理及其作 用。

　3 、 通過實習，初步獲得化工生產(chǎn)的感性知識，為即將學習的 專業(yè)課打下基礎。

　4 、 通過實習，培養(yǎng)學生嚴明的組織紀律，在向工人師傅學習、 向實際學習的基礎上樹立熱愛所學專業(yè)的思想。

　二、 實習內(nèi)容 1 、 了解實習裝置的概況，熟悉工藝主干流程，了解化工生產(chǎn) 的特點及其安全防護知識。

　2 、 初步了解實習裝置的主要設備的名稱、結構、原理和作用。

　3 、 初步了解儀表及自動化在化工生產(chǎn)中的地位和作用。

　4 、 了解簡單自動化操作的實現(xiàn)，建立感性認識，了解實習裝 置工藝流程的操作特點和方法。

　簡介 茂名呈馳高新科技化工有限公司是茂名眾和化塑有限公司的 合資子公司，坐落于廣東省茂名石化工業(yè)區(qū)。主要從事 MPS 抗沖 樹脂（ K 樹脂的同類產(chǎn)品）的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。公司計劃建設 4 萬噸 / 年的 MPS 透明抗沖樹脂生產(chǎn)裝置，第一期 2 萬噸 / 年的 MPS 透明抗沖樹脂生產(chǎn)裝置于 2004 年建成投產(chǎn)，裝置引進成套的生產(chǎn) 技術和關鍵設備，生產(chǎn)全過程采用新型 DCS 控制系統(tǒng)，分析、檢 驗全部符合國際標準，配有國內(nèi)一流的完善檢測手段及在線試驗 裝置，是一套擁有自主知識產(chǎn)權并受國家專利保護、具有國際先 進水平的高新科技化工裝置，是繼美、德、日后的第四套同類生 產(chǎn)裝置，填補了國內(nèi)該領域大規(guī)模生產(chǎn)的空

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　白。

　實習安全教育知識 一、 安全教育的目的 1 、 通過入廠安全教育，提高安全意識，樹立安全第一的思想，確 保實習期間人身安全和企業(yè)安全生產(chǎn)。

　2 、 通過入廠安全教育，了解你實習所到企業(yè)具有哪些安全生產(chǎn)特 點，存在哪些危險危害因素以及企業(yè)有關的安全規(guī)章制度。

　3 、 了解實習期間的紀律要求及注意事項。

　二、 生產(chǎn)車間安全 主控室操作臺 「主控室操作臺是日常生產(chǎn)調(diào)節(jié)參數(shù)、控制參數(shù)的地方，如 果誤調(diào)入數(shù)據(jù)，會影響安全生產(chǎn)，嚴重會造成裝置停產(chǎn)。

　-只有取得上崗資格證的人員才能獨立操作。

　緊急停車系統(tǒng) 「裝置的某些重要控制參數(shù)達到低限自保值時，緊急停車系 統(tǒng)就會自動停車。

　閥門 「調(diào)節(jié)閥和手閥是控制介質(zhì)流量的工具。

　-只有取得上崗資格證的人員才能獨立操作。

　電開關 「機泵開關控制鍵，只有取得上崗資格證的人員才能獨立操 作。

　運轉機泵 「運轉的機泵，人的手不要摸，頭不要靠近，防止把手或頭 發(fā)卷進去。

　樓梯

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　*人上下樓梯，手要扶著扶手，防止摔倒。

　裝置現(xiàn)場 「裝置現(xiàn)場有些地面有油膩而造成較滑，進入現(xiàn)場要小心防 止打滑。

　「裝置有些部位有圍堰或邊溝，進入現(xiàn)場要小心走路，防止 摔倒。

　三、實習紀律要求及注意事項 1 、 著裝：必需穿整套純棉軍訓服，配戴安全帽，女生長頭發(fā)的要 盤起來放到安全帽里 2 、 個人物品：禁止帶香煙、火種 3 、 要注意衛(wèi)生保潔 4 、 禁止喧嘩、嘻戲打鬧、奔跑 5 、 不影響工人操作 6 、 電腦、儀表、閥門、開關等不能亂動 7 、 不要亂摸亂碰（高溫、轉動部位等）

　8 注意安全、眼觀六路（地面、水溝、閥桿等，樓梯、平臺扶手）

　9 、 設備故障時不要圍觀 10 、 遇到火災時迅速撤離 11 、 離開時拿好個人物品（不要多拿）

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　 主干工藝流程

　 茂名眾和華塑有限公司呈馳公司 MPS 透明抗沖樹脂生產(chǎn)流程 大致如下：原料苯乙烯和丁二烯（ 3:1 ）

　- 充入氮氣、烷基鋰等 - 環(huán)己烷 / 己烷溶劑（陰離子溶液聚合）

　- 猝火 - 造粒 - 質(zhì)檢 - 充袋 - 封袋 - 入倉。

　溶劑精制系統(tǒng) 溶劑精餾原理和目的 利用粗溶劑所含的各組份的揮發(fā)度不同，把溶劑加入精餾塔, 在塔內(nèi)進行溶劑的多次部分汽化和多次部分冷凝，以達到分離溶

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　劑中的輕組份（如水，未反應的丁二烯和丁烯 -1 等）及重組份（如 苯乙烯、抗氧劑、終止劑、自聚物等）的目的，從而得到較清潔 的精溶劑 溶劑純化和回收工序

　溶劑精制簡要流程 1）

　主流程 本裝置所用溶劑為環(huán)己烷和正己烷按 9:1~8:2 比例混和的混 合物，并在生產(chǎn)過程中加入調(diào)節(jié)劑、助劑等物質(zhì)。

　正己烷由槽車運來，用軟管接至 C6 泵 P1001 入口，打入氮氣 保壓下的 C6 貯罐 V1001 ，分析合格待用。

　原設計環(huán)已烷由乙烯公司的液體裝卸車臺從火車罐車裝運 來，現(xiàn)棄用。該流程中，卸車后通過裝在乙烯公司內(nèi)的流量計 FT9903 和裝在呈馳界區(qū)的 FT1001 進入 M3 貯罐 V1002 現(xiàn)實際使用的環(huán)己烷按下列流程卸料。車到后，在 P1002 入 口接軟管泵入 V1002 。

　根據(jù)分析溶劑中環(huán)己烷和正己烷的比例，計算出需要加正己 烷的數(shù)量，相應算出 V1001 的液位，用 P1001 打入 V1002 。由于原 設計中用去火炬 n_ 回流泵 [冷 T~ 凝器 1 循環(huán)水

　回 I 流罐

　 精餾塔 二!蒸汽 再沸器 1 — 去聚合 廣 精溶劑泵 重組份:- 循環(huán)水 .切水 T 采出罐 £

　____________ T 吸附塔 斤冷凍液

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　FT1000 計量不準，現(xiàn)棄用；當該表正確時也可用該表累 積量而不用 V1002 液位計算溶劑比例。必要時混合溶劑應經(jīng) V1002-P1002-V1002 的流程混合均勻。

　摻混區(qū) P4102 P4104 和脫揮各處來的溶劑經(jīng) E1010 冷卻后返 回V1002 所含游離水在 V1002 靜置脫水。

　粗溶劑由 P1002ab 通過流量控制 FV1003 打至 M3 預熱器 E1004 與精餾塔 T1001 側線抽出的汽相溶劑進行換熱，在 E1004 處部分 粗溶劑通過調(diào)節(jié)閥走副線，以調(diào)節(jié)進塔的粗溶劑溫度，從第 9 塊 塔板處進入 T1001 。

　精餾塔 T1001 底的物料通過殼程為蒸汽的再沸器 E1006 加熱， 部分溶劑汽化返回塔底。氣相溶劑從第 6 至第 7 塊塔板間抽出， 經(jīng) E1004 與粗溶劑換熱并經(jīng)管程為冷卻水的 M3 冷凝器 E1005 進一 步冷卻后儲存于 M3 中間儲罐 V1004 中。

　T1001 頂輕組份通過流量 控制經(jīng)管程為冷卻水的塔頂冷凝器 E1007 冷凝冷卻進入回流液中 間貯罐 V1005, 分離出的水分在集液包處切出，輕組份由回流泵 P1005 通過流量調(diào)節(jié)打回 T1001 頂回流。通過 E1007 頂氣相 PV1015 調(diào)節(jié) E1007冷卻面積，達到調(diào)節(jié)塔頂壓力的目的。在塔底溫度高 時，重組份通過LV1017 排到重組份回罐 V1009, 在 V1009 部分溶 劑被蒸出到 V1003 回收，部分溶劑和重組份壓回 V1004A 待裝車出 廠。

　T1001 第 7 塊塔板處吹入氮氣進行氣提。

　側采進入 V1004B 后，可以通過 M3 送料泵 P1003ab 返回粗溶 劑罐V1002, 也可通過流量調(diào)節(jié) FV1002 由 P1003ab 送至吸附塔 T1002abc 吸附。吸附不合格的溶劑在精密過濾器 F1001ab 后進 P1003 返回 V1002,合格溶劑進入精 M3 貯罐 V1007 備用。

　2) 輔助流程 T1002abc 再生流程：需要再生的塔停止進料，通過塔頂?shù)牡?壓純氮

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　將塔內(nèi)存液壓入 V1002 氮氣加熱器 E2105 來的熱氮經(jīng)靜態(tài) 混合器 X1001進入 T1002 。在再生初期溫度低于 50 T 時可進入 V1003 以回收部分溶劑氣，溫度高時再生尾氣就地排放。

　氮氣保壓和排放系統(tǒng)：

　普氮通過壓力控制進入 V1001 、 V1002 、 V1003 、 V1009a 對粗溶劑進行保壓；高純氮通過壓力控制進入 V1004ab 、 V1005 、 V1007 對精溶劑進行保護。

　V1001 、 V1004 、V1005 、 V1007 、 V1009a 和 T1001 、 T1002 等的氮氣平衡管和安全泄放排入 V1003, 而壓力較低的 V1002 則排入 V1008 并最后在現(xiàn)場排放。

　V1003 內(nèi)氣相進入串在一起的兩個尾氣冷凝器——殼程為冷卻水 的 E1002 和殼程為乙二醇的 E1003, 冷凝下來的液相返回 V1003, 并由 M3回收泵 P1008 打回 V1002 不凝氣去火炬系統(tǒng)，或通過壓 力控制排空。

　原設計 V1008 接受 T1002abc 、 T2101abc 、 T2201abc 、 T2202 再生時的排空和 V1002 排空，通過真空泵 P1007 排往火炬系統(tǒng)的 流程由于操作費用高不合算棄用。

　消防噴淋：

　V1002 配置了消防噴淋水和泡沫消防。

　排污：

　V1002 、 V1005 底集水包排水進 1# 雨水池； V1002 頂呼 吸閥有氣體排出； V1003 在壓力不能平衡時有氣體排空； T1002abc 在再生時排有氣體排出,一定周期時有吸附劑排出。

　采樣：

　P1001 、 P1002 P1003 P1004 P1006 的進出口和 E1005 溶劑出口、 E1003 頂、 T1001 側線采出、 T1002ab 出口、 V1003 底、 V1007 中部和頂部、 V1008 中部設有采樣口。

　E1005 溶劑出口、 F1001 進出口和 P1006 進出口設有在線水值分析儀。

　三、系統(tǒng)操作 聯(lián)系協(xié)調(diào) 在正常情況下，引入、切斷原料、公用工程(包括污水和火 炬氣)的每

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　一項操作，必須持有公司管理人員的指令。

　三、 接受指令后，及時與乙烯公司、 動力廠相關部門取得聯(lián)系， 按調(diào)度室一相關車間 T 班組的順序進行聯(lián)系，必要時請對方操作 人員協(xié)助、監(jiān)護。相關車間是：環(huán)己烷、苯乙烯——儲運車間； 丁二烯、火炬——丁二烯車間；氫氣——加氫車間；蒸汽、脫鹽 水——熱電車間；氮氣、工業(yè)風、儀表風——空分車間；新鮮水 ——供水車間；生活水——液化氣站；污水——凈化水車間。

　1.1 中壓氮氣、低壓氮氣 1) 中、低壓氮氣在乙烯公司內(nèi)的接頭在 8 號路和 17 號路交叉點 西北角管架處。中壓氮氣接入呈馳后沒有下游使用點，甩頭于主 管廊。

　2) 引入 a. 確認流程，除接頭根部手閥、界區(qū)主管廊上的界區(qū)手閥、 V7001 頂手閥、 V7003 頂手閥、 V7004 頂手閥外，打通全部流程， 包括：

　FT9906 前后手閥、 FT7003 前后手閥、 FT7001 前后手閥、 R7001 跨線、 T7001 跨線、 C7001 跨線等，直到各使用點的最前一道手閥。

　b. 緩慢打開接頭根部閥， 在界區(qū)前建立壓力， 加強乙烯內(nèi) 線路的巡檢是否有泄漏、管道變形現(xiàn)象。

　c. 緩慢打開界區(qū)主管廊上的界區(qū)手閥，建立 V7001 的壓 力，注意是否有異�，F(xiàn)象； 同樣緩慢打開 V7001 頂手閥建立 V7003 和 V7004的壓力，打開 V7003 頂部手閥建立粗氮系統(tǒng)壓力，打開 V7004 頂部手閥建立精氮系統(tǒng)壓力。

　d. 分別就粗氮、 精氮兩個系統(tǒng)， 選擇每個用氮支路的最末 端的導淋、公用工程站或使用點閥，由遠而近逐一放空或排入下 游設備。排一定時間后，對各點測含氧量和露點分析，要求露點 在— 40 C 以下，氧含量20ppm 以下，合格后關閉該支路閥。所有 支路合格后則引氮成功。

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　e. 在引氮過程中防止發(fā)生窒息。

　3) 切斷 對需要切斷的區(qū)域切斷上游閥，在下游泄壓，需要進人時應 用工業(yè)風置換到氧含量合格。

　1.2 工業(yè)風、儀表風 工業(yè)風、儀表風在乙烯公司內(nèi)的接頭在 17 號路進橡膠裝置主 管廊處。

　工業(yè)風在裝置內(nèi)的沒有緩沖罐，使用點為 15 個公用工程站。

　儀表風在聚合區(qū)的緩沖罐為 V7601, 該罐引一路去包裝廠房壓 縮機房另一個緩沖罐 V7602 。

　引入工業(yè)風：打通流程，緩慢打開根部手閥，然后由近而遠 逐一打開各公用工程站，吹掃至白靶污點不超過 5 個。

　引入儀表風：引儀表風前，應用工業(yè)風吹掃工藝管道系統(tǒng)至 合格。然后打開接頭根部閥，引儀表風入 V7601 和 V7602, 打開底 部導淋，吹到露點一 40 C 以下。

　接下來由儀表專業(yè)負責通過儀表空氣分配器吹凈風總管，再 拆開各表接入管吹凈后復位，即可投用儀表風。

　1.3 中壓蒸汽、低壓蒸汽 1) 中壓蒸汽在乙烯公司內(nèi)的接頭在芳烴車間近 8 號路的西南角 管架處；低壓蒸汽在 8 號路和 13 號路交叉點東北角管架處。

　2) 暖管 a. 沿線全部打開管網(wǎng)各導淋閥和各使用點閥約 1/2 開度， 除根部閥外，打通全部蒸汽和凝結水流程。視管網(wǎng)清潔程度必要 時拆下疏水器、流量計等。

　b. 緩慢打開根部手閥 1~2 扣，有蒸汽通過即可。

　此時自近 而遠

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　的導淋有水汽噴出，若不通可能有堵，清除之。

　c. 當近處導淋噴水汽量不大， 可適當開大根部閥， 但要注 意溫升不能過快，每次只能開 1 ? 2 扣。

　d. 靠近根部閥的導淋噴出大量蒸汽、沒有水或含水很少 時，可關閉該導淋，由近而遠逐一關閉，但在 M3 主管廊上的末端 導淋應始終開著，有較多的水汽噴出。

　e. 升溫過程中，對各法蘭連接點進行熱緊。加強巡檢，發(fā) 現(xiàn)漏點，及時消除。

　3) 建網(wǎng) a. 緩慢打開蒸汽入口閥至全開。

　在升壓過程中， 注意管網(wǎng) 超溫超壓，并防止溫度低于飽和溫度。

　b. 蒸汽管網(wǎng)壓力達到指標并平穩(wěn)后， 投用蒸汽壓力、 溫度 自動控制系統(tǒng)，管網(wǎng)建立。

　c. 中壓蒸汽設有緊急切斷閥， 由熱電車間控制， 當蒸汽系 統(tǒng)出現(xiàn)異常時，熱電車間切斷緊急切斷閥，因此在操作中應時刻 與熱電車間保持聯(lián)系。

　4) 切斷 裝置各用汽點順利停車后，關閉根部閥，等待降壓降溫，當 壓力低于 0.05MPa 時，緩慢打開低點導淋將凝結水排凈，注意噴 出蒸汽不得對人。

　1.4 新鮮水、脫鹽水、生活水 1) 新鮮水、生活水在乙烯公司內(nèi)的接頭在 12 號路北 17 號路東西 兩側；脫鹽水在乙烯公司內(nèi)的接頭在儲運車間靠 17 號路旁。

　2) 引入 a. 確認流程，除根部閥處所有導淋閥、 使用點開 1/2 開度。

　如果循環(huán)水系統(tǒng)正在使用，則不要打開進水池的閥。

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　b. 緩慢打開根部閥，由近而遠觀察導淋出水的清潔程度， 顏色接近水色即可逐一關閉。

　c. 如果水流速不足以沖洗管道，各支路可逐根進行。

　d. 首次引水時可以進循環(huán)水池， 并在循環(huán)水系統(tǒng)清洗時將 污泥清掃凈；以后的引水應將鐵銹等盡量在公用工程和其它導淋 排走，不要排入循環(huán)水系統(tǒng)。

　3) 切斷 關閉根部閥，必要時打開低點導淋將水放凈泄壓。

　1.5 污水排放 1) 污水在乙烯公司內(nèi)接頭在 12 號路北 17 號路東側。

　2) 操作原則 a. 生產(chǎn)污水不得排入清潔污水線 (即 11 號線) , 以免污水 直接排大海； b. 清潔污水盡量不排入生產(chǎn)污水線(即 12 號線)，以免 影響乙烯公司污水處理場生化池； c. 當呈馳基地污水發(fā)生變化或產(chǎn)生異常， 立即通知技術人 員和乙烯環(huán)保科。

　3) 操作方法 a. 呈馳基地內(nèi)正常情況下以循環(huán)水池排出的清潔污水為 主，這種污水收集在 4 號污水池內(nèi)，每 4~5 天排 1 次，每次約 150

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　 號立式污水泵——水表——乙烯 11 號線暫時停用。

　（ 現(xiàn)改入消防 水池 ）

　b. 當污水池液位達 80% ，或即將有大雨時，應將清潔污水 排往消防水池。首先測量 PH 值，確認流程，然后啟動 4 號立式污 水泵，注意泵是否上量，待污水池液位低于 500mm 寸，停泵。

　c. 當 1~3 號雨水池液位達 80% ，或即將有大雨時，應將生 產(chǎn)污水排往乙烯。首先確認流程， 1 ? 3 號立式污水泵通過總管 WW770 排往乙烯，同時派車前往乙烯公司內(nèi)，將流程改為進 12 號 線；然后啟動 1~3 號污水泵， 按 1 ? 3 號雨水池—— 1 ? 3 號立式污 水泵——水表——乙烯公司 12 號線的流程排污；當液位低于 3% 時，停泵。（此流程暫時不用，現(xiàn)流程是將三個雨水池的水先排 入污水池，達到規(guī)定液位，測量 PH 值后，將水用泵抽往消防水池）

　d. 上次排水為某種污水， 緊接著的排污應盡量安排同種污 水。如上次排清潔污水，現(xiàn)在要同時排清潔污水和生產(chǎn)污水，應 先排清潔污水，再排生產(chǎn)污水；反之，如果上次排生產(chǎn)污水，則 應先排生產(chǎn)污水。（暫時停用）

　e. 上次排清潔污水，現(xiàn)在要排生產(chǎn)污水，則先改通 1 ? 3 號雨水池到 12 號線流程，開泵排污，以免生產(chǎn)污水排海。（暫時 停用）

　f. 上次排生產(chǎn)污水， 現(xiàn)在要排清潔污水， 則先開泵將 4 號 污水池內(nèi)清潔污水排往 12 號線（即污水處理場），約 10 分鐘后 切換流程為 4 號污水泵到 11 號線。（暫時停用）

　g. 記錄排污情況。

　4）

　事故處理 a. 當呈馳公司內(nèi)發(fā)生泄漏、 檢修而污染了水源， 應及時與 乙烯公司環(huán)�？坡�(lián)系，請其對污水進行監(jiān)測，同時報告呈馳技術 人員。

　b. 當水表發(fā)生故障時， 盡量不要排水，通知儀表進行修量， 同噸。因此正常情況下將流程設定為循環(huán)水池 4 號污水池

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　時報告工藝技術人員，修好后再排，修不好則由技術人員確定 如何處理。

　c. 當泵、管道損壞時，應通知保運人員修理 d. 當污水發(fā)生火災時，不得排出。

　1.6 火炬氣排放 1) 排放 a. 火炬線在乙烯公司內(nèi)的接頭在 17 號路進橡膠裝置主管 廊處。

　b. 在根部閥導淋處采樣分析氧含量在 3% 以下。

　c. V7901 壓力在 30kPa 左右，打通流程排向 B 火炬。

　d. P7901 未投用，操作法待定。

　2) 停車 關閉 V7901 至 B 火炬閥門，關閉根部閥，必要時加根部閥盲 板。

　微開 V7901 頂放空閥，保持微正壓。當 V7901 需要進人時， 加好盲板，打開人孔置換至氧含量合格。

　反應系統(tǒng) 一、 生產(chǎn)原理 ①合成原理 MPS 丁苯透明抗沖樹脂聚合是以丁二烯、 苯乙烯為單體，環(huán)己 烷和己烷混合液為溶劑，正丁基鋰為引發(fā)劑，四氫呋喃為調(diào)節(jié)劑， 水為終止劑，二氧化碳為中和劑，經(jīng)陰離子聚合反應，制成 MPS

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　丁苯透明抗沖樹脂。

　803G 牌號 MPST 苯透明抗沖樹脂是兩峰線型多嵌段聚合物， 一峰是五嵌段 SB 聚合物，另一峰是三嵌段 SB 聚合物。先將 M3 和 苯乙烯加入預聚釜中，在一定溫度下加入正丁基鋰引發(fā)開始反應； 然后加入丁二烯在活性苯乙烯鏈段末端反應；反應完全后加入第 二次正丁基鋰，隨后加入苯乙烯；將反應物料送至聚合釜，在聚 合釜內(nèi)加入丁二烯，反應幾分鐘后加入苯乙烯，反應完全后加入 終止劑。

　聚合機理如下：

　鏈引發(fā)：

　R 「 Li + +4 RSLi +

　鏈增長：

　RSLi + + n4 R(S) n S - Li +

　- + - n SLi +mB f R(S) n+i (B) m-i BLi + - + "+ xS — R(S) x SLi " - + - n+1 (B) n-1 BLi + yS f R(S) n+1 (B) n S y Li x SLi + "+ qB f R(S) x+i (B) wBLi + " - + - n+1 (B) n S y Li + g B f R(S) n+1 (B) n S y B g-1 BLi - + - + x+1 ( B) q-1 BLi " +zS f R(S) x+1 ( B)q&SLi " - + - n+1 (B) n S y B g-1 BLi + r S f R(S) n+1 (B) n S y B g S r-1 S Li 處理，最后加入抗氧劑后送去摻混罐 ②摻混原理 MPS 丁苯透明抗沖樹脂摻混的理論挔據(jù)是樹脂溶液的布氏粘 度具有加和性，較高粘度的樹脂溶液和較低粘度的樹脂溶液混合 可得到適中粘度的樹脂溶液。

　R(S) RS - Li R(S) R(S) R(S) R(S) R(S) 鏈終止：

　R(S) x+i (B) q S> i S - Li + " +H 2 C ^R(S) x+i (B) q S z H+Li(OH) -+ R(S) n+i (B) nS y B g S r-i SLi + H 2 O^R(S) n+i (B)SBgSH+ Li(OH) 聚合反應結束后， 樹脂溶液送至 V3904 加入終止劑及通入 CO2

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　二、 工藝流程說明 1）

　調(diào)節(jié)劑（ AT ）

　AT 以桶裝形式進入界區(qū)，經(jīng)桶泵 P3101 輸送至緩沖罐 V3101, 在泵P3102A/B 循環(huán)作用下，經(jīng) T3101 吸附精制，合格的 AT 經(jīng) F3101 過濾輸送至 V3103, 在壓力下輸送至 AT 各計量加料管內(nèi)，供 V3901 及預聚合釜使用。要求精溶劑的 AT 濃度控制在 180 ? 300PPm. 2 ）

　抗氧劑（ AN ）

　粉狀的抗氧劑是混合抗氧劑， 10 : 76 : 168 = 1 : 1 : 3 混合， 配制濃度為 15 ％，以箱裝形式進入界區(qū)的， 通過配料口倒入 V3502 ， 然后按一定比例加入溶劑，開攪拌攪勻，待用。

　在抗氧劑配制釜 V3502 中按照一定比例配好抗氧劑，置換罐 內(nèi)氣相，直至微量氧合格；將物料送至 V3504 高位槽備用�？寡� 劑通過V3505 計量管送至 X3904 或 V3904 3 ）

　催化劑（ CA）

　催化劑由 ISO 罐送來，用氮氣經(jīng) F3603 壓入 V3612 引發(fā)劑溶 液貯罐。經(jīng) P3604A/B 泵輸送到緩沖罐 V3601 或直接壓入 V3601, 通過 V3601壓力送入引發(fā)劑高位槽 V3603, 再用氮壓至加料管 V3605, 再壓至預聚合釜R3901 聚合釜 R3902 使用。

　V3613 為催化劑放空油封罐，罐內(nèi)裝有礦物油，吸收正常呼吸 氮氣中夾帶的丁基鋰。

　4 ）

　終止劑 終止劑使用脫鹽水，經(jīng)輸送管線送至 V3406, 通過計量管 V3407 壓入X3902 及 V3904 中。

　5 ）

　聚合反應系統(tǒng) 聚合反應是間歇反應，生產(chǎn)線有帶攪拌的聚合釜 R3901 、

　16

　R3902, 用循環(huán)水通過反應釜夾套及內(nèi)冷管來控制聚合溫度。

　溶劑、苯乙烯及丁二烯從精制分別送至 V3901 、 V3701A/B 及 V3701C 合格溶劑在中間罐 V3901 經(jīng)油泵 P3903A/B 循環(huán)，預熱器 E3902 用低壓蒸汽加熱控制 M3 溫度，達到規(guī)定溫度的溶劑，被定 量加入預聚釜 R3901, 再從 V3701a/b 或 V3701c 按規(guī)定的量和順 序經(jīng)各自計量管準確加入單體。各助劑也通過各自計量管按順序 按量加入。

　先加入苯乙烯，引發(fā)劑，再加入丁二烯，在 R3901 中再次加 入苯乙烯，經(jīng)過預聚后，通過 P3901 送至 R3902 再加入苯乙烯和 丁二烯，進入R3902 進一步進行聚合反應。

　反應生成的樹脂溶液通過泵 P3905A/B 再經(jīng)靜態(tài)混合器 X3902 X3903X3904 ，在 X3902 中靜態(tài)混合終止劑，樹脂溶液卸料到 V3904 進行后處理，最后送至 V4101a ／ b ／ c 閃蒸摻混。

　二、 系統(tǒng)操作 1) 引發(fā)劑系統(tǒng) V3601 罐里液位降至低液位時，開收料閥 KCV3612 重新收料， 收料至高液位時停泵關 KCV3612 打通 V3601 至 V3603 流程，將丁 基鋰送至 V3603 備用。

　正常操作時，按時巡檢現(xiàn)場各個法蘭及設備是否存在泄漏， 及各設備的壓力、溫度、液位是否正常。在送料時現(xiàn)場要對各個 法蘭口及設備進行檢查，防止發(fā)生泄漏；在加料時確認高位槽壓 力是否大于 R3901 和R3902 的壓力；檢查高位槽與計量管間的平 衡閥是否打開。加料過程中時刻跟蹤計量管的液位，以防出現(xiàn)加 料不準。內(nèi)操應經(jīng)常檢查油封罐液位，如果液位升高，應查找原 因。

　每次正丁基鋰加料時，對于同一步反應，應做到加料量、加 料時高位槽壓力穩(wěn)定；每次加料時間控制在 1 分鐘內(nèi)。

　根據(jù)正丁基鋰的溫度調(diào)整冷油溫度及流量，正丁基鋰的溫度 控制在

　17

　10 C 以下。

　1 、 丁基鋰送料步驟（ V361 V3601 ）:①檢查確認收料條 件，現(xiàn)場確認 V3612 、 V3601 液位及壓力，要求 V3612 壓力在 0.2MPa 以上，而 V3601 壓力在微正壓（ 0.01~0.03MPa ）， V3601 液位在 10% 以下；如 V3601 壓力過高，聯(lián)系中控打開放空向放空系統(tǒng)泄壓， 直至壓力達到要求（放空時調(diào)節(jié)閥開度不要太大，以防沖擊放空 系統(tǒng)，使夾帶的丁基鋰來不及被吸收就排入現(xiàn)場）

　。②確認 V3601 底出料手閥關閉，檢查收料流程，即從 V3612 至 V3601 的流程， 中控打開 KCV3611 現(xiàn)場打開收料手閥，并通知中控人員注意 V3601 及 V3612 工藝指標情況，外操沿收料路線檢查泄漏情況，發(fā)現(xiàn)異 常及時匯報和處理。③當 V3601 液位達至 70 ± 5% 停止收料，關閉 V3612 罐底出料泵前手閥，其他手閥和 KCV3611 可不關閉。打開氮 氣吹掃線進行管線吹掃，當 V3601 壓力有明顯上升時停止吹掃， 關閉氮氣閥門，丁基鋰收料線閥門保持現(xiàn)狀。

　2 、 丁基鋰收料步驟（ V3601——V3603 ）

　:①檢查確認 V3601 及 V3603 狀況，要求 V3601 壓力達到 0.4MPa, 而 V3603 壓力達 0.01~0.03MPa , V3603 液位在 10% 以下。②打通收料流程，主要是 收料管線上的手閥；通知中控人員進行收料，打開 KCV3601 及 KCV360 狗 V3603 進料，外操現(xiàn)場檢查管線及管線上的閥門和設備， 中控注意觀察 V3601 及 V3603 情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報和處 理。③當V3603 液位達 70 ± 5% 寸停止收料，中控關閉 KCV3601 及 KCV3602 外操關閉 V3601 底輸送泵的前手閥。

　2）

　抗氧劑（ AN 系統(tǒng) 當（ V3504 被檢測出為低液位時，把配制罐（ V3502 ）里所 配制好的抗氧劑（ AN 溶液送進 V3504 里。

　由于配制一罐抗氧劑( AN 溶液要用幾小時，因此在緩沖罐 V3504 需

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　要進料前，就應配好抗氧劑( AN 溶液，配制步驟按“開 車”部分所述的要求調(diào)整溶劑的加入量，平時操作時要注意配制 罐和緩沖罐及加料管等液位、溫度、壓力的變化情況。

　正常操作時，由于抗氧劑在溶劑中的溶解度不同，易產(chǎn)生堵 管，要避免這個問題就要做到：①操作人員應在配制時充分攪拌 ( 5 小時以上)，使固體抗氧劑溶于環(huán)已烷中；②控制物料溫度在 63 ± 5 C； ③ V3505 在加料時要求每次加完料后保證管線內(nèi)盡可能 少存有物料，以免物料在管線內(nèi)凝固；按現(xiàn)在投料量來算，每天 配制一次抗氧劑。

　外操在配制時注意先加一點溶劑再進行配料，配完料后開啟 攪拌并進行置換三次。檢查并打通收料流程及加料流程。

　正常抗氧劑的配制步驟：①檢查 V3901 熱溶劑情況，液位達 15%^上，確認 P3904A/B 其中一臺在正常運行。②檢查 V3502 攪 拌情況，密封油是否正常；對于 V3502 要求液位低于 5% ③現(xiàn)場 關閉 V3502 底閥，并通知中控泄壓，全開放空，泄至最低壓力時 現(xiàn)場關閉放空后手閥及旁路閥，現(xiàn)場打開放空導淋泄壓，直至泄 至常壓，檢查補氮閥門是否已關上。④現(xiàn)場打開加料漏斗頂蓋， 慢慢打開根部閥，直至罐內(nèi)外壓力一致時全開根部手閥。⑤聯(lián)系 中控打開 KCV3505 向 V3502 加入熱溶劑，加入10~20% 勺溶劑后 停止加入，將料狀的抗氧劑倒入加料漏斗，倒料時站在上風口， 以免粉塵飛至身上造成傷害；加入量 A ：

　GX2921 ( 250kg )、1010 ( 6.4kg )、 M3(2023L ); B: GX2225 (200kg )、 M3 (2596L );⑥加 完粉料后關閉漏斗根部手閥及放空導淋，打開放空調(diào)節(jié)閥后手閥， 投用放空系統(tǒng)。⑦聯(lián)系中控加入溶劑，在流量計累積量設定所加 入的溶劑量把剩余的溶劑加到 V3502 中。加完溶劑后啟動攪拌五 小時并充壓置換罐內(nèi)氣相（充壓至 o.2MPa 再泄壓至 o.oiMPa 置換三次后備用）。

　19

　3）

　調(diào)節(jié)劑系統(tǒng) 調(diào)節(jié)劑在正常配制時直接用桶泵打入配制釜，穿好防護用品。

　現(xiàn)場確認 V3101 壓力低，流程打通及桶泵已處于備用狀態(tài)（電源、 電線已接上、流程已打通等）

　。

　緩沖罐（ V3101 ）里的 AT 用壓力送到高位槽 V3103, 另外在平 時操作時還要監(jiān)視緩沖罐壓力，溫度的變化情況。

　4）

　原料收料系統(tǒng)（流量計投料投用后再修改）

　M1 投料時一般使用一個罐，另一個罐備用或收料， V3701A/B 投一釜料需要 85% 的物料，在收料過程中，先將一部分收入 V3702A/B, 以防V3701A/B 液位過高。當 M1S4 加完后，所用的預 處理釜泄壓至0.01~0.03MPa ,聯(lián)系精制崗位進行收料，另一個 M1 預處理釜投入使用。

　M2 預處理釜滿料時可投兩釜，當投完 M2B3 后泄壓至 0.01~0.03MPa ，聯(lián)系精制收料，收完料投入使用。

　M3 收料至 65~70%T 供一釜使用，女口 V3801 低液位則 V3901 要 收至 85% ，聯(lián)系精制崗位進行收料， 收完料后通過夾套熱水進行加 熱，啟動 P3903A/B 進行循環(huán)，在啟動 M3 加入程序時投用換熱器 蒸汽控制溫度。

　5）

　反應系統(tǒng) 同種反應助劑的加料管一只能給一臺釜進料，原料（苯乙烯 或丁二烯），及溶劑在某一時刻也只能加入到一臺里，出料時必須 在一臺釜出料完成，釜底閥關閉后，另一臺釜方可出料。

　在投料反應過程中，操作工應隨時注意反應釜中液位，壓力、 溫度的變化情況，同時也要注意加料管在收料，投料以及準備投 料過程中液位，壓力的變化情況，加料管在投料完后可以立即進 行重新收料。

　聚合釜出料去 V3904 時，也要留意 V3904 壓力、液位等，溶 劑回收罐等溫度、液位、壓力的變化情況，以及機泵的運轉情況， 閥門的開關情

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　況，發(fā)現(xiàn)異常，查明原因，及時處理。

　6) 摻混系統(tǒng) 摻混系統(tǒng)有三個摻混罐， 分別為 V-4101A/B/C ，使用過程是一 個作為受料罐，一個作為提濃摻混罐，一個作為噴膠罐。當受料 罐一批料完成后(一般是 10 釜料)，升溫到 83 C 時，開放空及啟 動攪拌進行摻混，在摻混過程中注意樹脂溶液的濃度，如此反復 三到四次， 液位約在 53 ％時，請化驗室采樣分析， 濃度約 31 ％時， 達到濃度后，才可向選好的噴膠罐噴膠。

　噴膠罐液位降到 45 ％時，應從提濃摻混罐將已經(jīng)提濃好的膠 液打15 %到噴膠罐。噴膠一般溫度控在 87 C 左右，濃度一般控在 33 ? 35 %。

　7) 輔助系統(tǒng) 熱水系統(tǒng)在正常生產(chǎn)中各啟動一臺機泵，如生產(chǎn)出現(xiàn)間隔 2 小時以上不投料，則停止機泵。

　低壓蒸汽在溶劑加熱過程中，最好在 M3 加入 R3901 時使用， 之前可用 V3901 夾套熱水進行升溫。

　實習心得體會 雖然實習時間只有短短的一天半，但是我感覺自己實在是受益匪淺。

　實習的第一天整整一天都是理論實習， 公司的領導給我們講解了他們公 司的產(chǎn)品——眾和彈性體的性能和應用， 以及詳細的生產(chǎn)流程。

　讓我明白到 理論基礎知識是生產(chǎn)的前提條件， 使我更加堅定了先好好學習理論基礎知識 的決心。

　最后半天我們到生產(chǎn)現(xiàn)場去參觀。

　在公司技術人員的帶領下， 我們先后 參觀了各種各樣的生產(chǎn)裝置以及控制系統(tǒng)。同時我們也首次見到各種執(zhí)行 器、閥門、檢測儀表，結合書本上的知識，我們向技術人員問了很多問題， 對檢測儀表有了更深刻的認識和了解。

　在見習的過程中，自己學到了許多原先在課本上學不到的東 西，而且可以使自己更進一步接近社會，接近企業(yè)。也發(fā)現(xiàn)了自 己看問題的角度，思考問題的方式逐漸開拓，這與實踐密不可分， 在見習過程中，我又一次

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　感受充實，感受成長。

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