氧氣安全使用相關(guān)資料

　目錄 目錄 ............................................................................................................................. 1

　1. 氧氣的化學(xué)性質(zhì)及應(yīng)用分析 ................................................................................ 2

　1.1. 氧氣的化學(xué)性質(zhì) ........................................................................................... 2

　1.2. 氧氣管道燃燒爆炸原因分析 ....................................................................... 2

　1.3. 氧氣管道使用及維護(hù)要求 ........................................................................... 3

　1.4. 規(guī)范性引用文件 ........................................................................................... 3

　2. 企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)公告六條規(guī)定 ........................................................................ 3

　3. 氧氣管道及附件的選用 ........................................................................................ 4

　3.1. 氧氣管道材質(zhì)的選用 ................................................................................... 4

　3.2. 氧氣管道上法蘭墊片的選用 ....................................................................... 4

　3.3. 氧氣管道上閥門(mén)的選用 ............................................................................... 4

　4. 部門(mén)或者車(chē)間職責(zé) ................................................................................................ 5

　4.1. 安全環(huán)保部 ................................................................................................... 5

　4.2. 生產(chǎn)運(yùn)行部 ................................................................................................... 5

　4.3. 設(shè)備管理部 ................................................................................................... 5

　4.4. 各使用車(chē)間 ................................................................................................... 5

　5. 管理內(nèi)容和要求 .................................................................................................... 5

　5.1. 氧氣使用及維修要求 ................................................................................... 5

　5.2. 氧氣管道安全要求 ....................................................................................... 6

　5.3. 氧氣管道置換要求 ....................................................................................... 7

　5.4. 氧氣區(qū)域警示標(biāo)識(shí)懸掛及管道安全色涂刷要求 ....................................... 7

　5.5. 氧氣管道組成件及儀表脫脂 ....................................................................... 8

　6. 氧氣管道安裝注意事項(xiàng) ........................................................................................ 9

　6.1. 氧氣管道布置注意事項(xiàng) ............................................................................... 9

　6.2. 管材選取 ..................................................................................................... 10

　6.3. 氧氣管道的吹掃 ......................................................................................... 10

　6.4. 氧氣管道的脫脂重要性 ............................................................................. 10

　6.5. 氧氣管道安裝常用脫脂劑 ......................................................................... 11

　6.6. 脫脂操作注意事項(xiàng) ..................................................................................... 11

　6.7. 氧氣管道及附件的安裝 ............................................................................. 12

　7. 氧氣管道焊接安裝 .............................................................................................. 12

　7.1. 管道焊前準(zhǔn)備注意事項(xiàng) ............................................................................. 12

　7.2. 焊接操作注意事項(xiàng) ..................................................................................... 13

　7.3. 氧氣管道安裝常見(jiàn)焊接缺陷及防止措施 ................................................. 13

　7.4. 氧氣管道防靜電措施 ................................................................................. 14

　7.5. 氧氣管道的驗(yàn)收 ......................................................................................... 14

　8. 氧氣管道 .............................................................................................................. 14

　 1. 氧氣的化學(xué)性質(zhì)及應(yīng)用分析 1.1. 氧氣的化學(xué)性質(zhì) 1.1.1. 氧氣具有非常強(qiáng)的氧化性和助燃性，可燃物質(zhì)在純氧中燃點(diǎn)會(huì)降低。因此氧氣管道系統(tǒng)本身對(duì)安全性要求較高，生產(chǎn)企業(yè)使用氧氣量較大、點(diǎn)較多分布較廣，管網(wǎng)敷設(shè)較為復(fù)雜，相對(duì)危險(xiǎn)性較大。如在工業(yè)生產(chǎn)中使用不當(dāng)，易造成爆炸事故，所以必須確保氧氣管道的安全。本文對(duì)氧氣管道的安裝和安全使用進(jìn)行了簡(jiǎn)單的介紹。

　1.1.2. 氧氣的化學(xué)性質(zhì)非�；顫姡�是強(qiáng)烈的氧化劑和助燃劑。氧化反應(yīng)的激烈程度取決于氧氣的濃度及壓力，如果氧化反應(yīng)在純氧中進(jìn)行，則過(guò)程非常劇烈，同時(shí)放出大量的熱。氧與可燃?xì)怏w(乙炔、氫、甲烷等)以一定比例混合時(shí)，遇火會(huì)發(fā)生爆炸。氧經(jīng)壓縮后，在輸送的過(guò)程中，如有油脂、鐵屑或小粒燃燒物(煤粉、炭�；蛴袡C(jī)纖維)存在，隨著氣流運(yùn)動(dòng)與管壁或機(jī)體發(fā)生磨擦、撞擊，會(huì)產(chǎn)生大量磨擦熱，導(dǎo)致管道、機(jī)器燃燒甚至爆炸。

　1.1.3. 氧氣在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用極廣，如液氧在國(guó)防工業(yè)上可以作為火箭的助燃劑；機(jī)械工業(yè)中的切割、焊接；冶金工業(yè)中的氧氣煉鋼、軋鋼和有色金屬冶煉；煤化工行業(yè)作為煤的氧化劑；以及醫(yī)療、深水作業(yè)都要用到大量的氧。

　1.2. 氧氣管道燃燒爆炸原因分析 1.2.1. 管道內(nèi)的鐵銹、粉塵、焊渣與管道內(nèi)壁或閥門(mén)摩擦產(chǎn)生高溫或者火

　花發(fā)生燃燒。這種情況與雜質(zhì)的種類(lèi)、粒度及氣流速度有關(guān)，鐵粉易與氧氣發(fā)生燃燒，且粒度越細(xì)，燃點(diǎn)越低；氣速越快，越易發(fā)生燃燒。

　1.2.2. 管道內(nèi)或閥門(mén)存在油脂、橡膠等低燃點(diǎn)的物質(zhì)，在局部高溫下引燃。

　1.2.3. 絕熱壓縮產(chǎn)生的高溫使可燃物燃燒。例如：閥前為 15MPa，溫度為20℃，閥后為常壓 0.1MPa，若將閥門(mén)快速打開(kāi)，閥后氧氣溫度按絕熱壓縮公式計(jì)算可達(dá) 553℃，這已達(dá)到或超過(guò)某些物質(zhì)的著火點(diǎn)。

　1.2.4. 高壓純氧中可燃物的燃點(diǎn)降低是氧氣管道閥門(mén)燃燒的誘因。氧氣管道和閥門(mén)在高壓純氧中，其危險(xiǎn)性是非常大的，試驗(yàn)證明，著火的引爆能與壓力平方成反比，這些對(duì)氧氣管道和閥門(mén)構(gòu)成了極大的威脅。

　1.3. 氧氣管道使用及維護(hù)要求 1.3.1. 從事氧氣管道操作維護(hù)人員必須了解氧氣設(shè)備知識(shí)和其危險(xiǎn)性，了解有關(guān)安全規(guī)程及在發(fā)生事故或出現(xiàn)故障時(shí)必須采取的措施。

　1.3.2. 手動(dòng)切斷閥必須開(kāi)啟自如，不準(zhǔn)對(duì)閥進(jìn)行沖擊或急速的操作。采用帶旁通閥的閥門(mén)時(shí)，應(yīng)先開(kāi)啟旁通閥，使下游側(cè)先充壓，當(dāng)主閥兩側(cè)壓差小于等于 0.3MPa 時(shí)再開(kāi)主閥。

　1.3.3. 與氧氣接觸的設(shè)備、閥門(mén)、管道和容器，檢修時(shí)嚴(yán)禁被油脂污染。檢修后必須進(jìn)行脫脂處理，確認(rèn)脫脂合格后，方準(zhǔn)投入生產(chǎn)。

　1.3.4. 禁止非調(diào)節(jié)閥門(mén)作調(diào)節(jié)使用。

　1.3.5. 氧氣管道或閥門(mén)著火時(shí)，應(yīng)立即切斷上游氣源。

　1.3.6. 維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)：氧氣管道要經(jīng)常檢查維護(hù)，除銹刷漆，每 3~5年一次。管路上的安全閥、壓力表，要定期校驗(yàn)，1 年 1 次。

　1.4. 規(guī)范性引用文件 1.4.1. 《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》(GB 16912-2008) 1.4.2. 《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(HG 20202-2000) 1.4.3. 《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》(GB 7231-2003) 1.4.4. 《企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)公告六條規(guī)定》(安監(jiān)總局令第 70 號(hào)) 2. 企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)公告六條規(guī)定 一、必須在企業(yè)醒目位置設(shè)置公告欄，在存在安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)的崗位設(shè)置告知

　卡，分別標(biāo)明本企業(yè)、本崗位主要危險(xiǎn)危害因素、后果、事故預(yù)防及應(yīng)急措施、報(bào)告電話等內(nèi)容。

　二、必須在重大危險(xiǎn)源、存在嚴(yán)重職業(yè)病危害的場(chǎng)所設(shè)置明顯標(biāo)志，標(biāo)明風(fēng)險(xiǎn)內(nèi)容、危險(xiǎn)程度、安全距離、防控辦法、應(yīng)急措施等內(nèi)容。

　三、必須在有重大事故隱患和較大危險(xiǎn)的場(chǎng)所和設(shè)施設(shè)備上設(shè)置明顯標(biāo)志，標(biāo)明治理責(zé)任、期限及應(yīng)急措施。

　四、必須在工作崗位標(biāo)明安全操作要點(diǎn)。

　五、必須及時(shí)向員工公開(kāi)安全生產(chǎn)行政處罰決定、執(zhí)行情況和整改結(jié)果。

　六、必須及時(shí)更新安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)公告內(nèi)容，建立檔案。

　3. 氧氣管道及附件的選用 3.1. 氧氣管道材質(zhì)的選用 3.1.1. 氧氣管道的材質(zhì)，應(yīng)根據(jù)氧氣的壓力、溫度、氧氣在管道中的流速等條件來(lái)選用。氧氣管道除了與其它管道一樣滿(mǎn)足強(qiáng)度條件外，還需要具有防腐蝕、防銹、防火的要求。

　3.1.2. 從溫度條件考慮，常溫下的氧氣管道一般采用鋼管。但由于鋼材在-40℃以下具有冷脆性，因此對(duì)于在低溫狀態(tài)下工作的管道須采用鋁合金、銅合金或不銹鋼，這幾種材料在低溫下仍具有良好的強(qiáng)度和韌性。

　3.1.3. 從壓力條件來(lái)考慮，工作壓力大于 3MPa 的氧氣管道應(yīng)采用黃銅管或紫銅管；壓力小于 3MPa 的，一般采用無(wú)縫鋼管。

　3.2. 氧氣管道上法蘭墊片的選用 3.2.1. 密封墊片必須符合法蘭強(qiáng)度等級(jí)的要求； 3.2.2. 工作壓力不大于 0.6MPa 的法蘭密封可采用石棉橡膠墊片； 3.2.3. 工作壓力大于 0.6MPa 的法蘭密封采用銅或紫銅墊片、石棉纏繞不銹鋼墊片、聚四氟乙烯墊片。

　3.3. 氧氣管道上閥門(mén)的選用 3.3.1. 氧氣管道的閥門(mén)應(yīng)選用專(zhuān)用氧氣閥門(mén)，閥門(mén)的密封填料，應(yīng)采用石墨處理過(guò)的石棉或聚四氟乙烯材料，或膨脹石墨。

　3.3.2. 氧氣管道中的切斷閥宜采用明桿式截止閥、球閥及蝶閥。調(diào)節(jié)閥必

　須按計(jì)算的流量系數(shù)值選擇需要的口徑，根據(jù)工作壓力及調(diào)節(jié)的要求選用單座、雙座或套筒式調(diào)節(jié)閥。

　4. 部門(mén)或者車(chē)間職責(zé) 4.1. 安全環(huán)保部 4.1.1. 負(fù)責(zé)制定氧氣安全管理規(guī)定，并監(jiān)督落實(shí)。

　4.1.2. 負(fù)責(zé)對(duì)氧氣使用單位的安全標(biāo)識(shí)、警示標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)督和檢查。

　4.1.3. 負(fù)責(zé)組織各單位員工進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，普及氧氣安全知識(shí)。

　4.2. 生產(chǎn)運(yùn)行部 4.2.1. 負(fù)責(zé)對(duì)氧氣生產(chǎn)、使用單位的生產(chǎn)、使用情況進(jìn)行監(jiān)督和檢查。

　4.2.2. 負(fù)責(zé)對(duì)新增加的氧氣管線進(jìn)行使用登記和審批，對(duì)管道敷設(shè)和安裝方案審核。

　4.3. 設(shè)備管理部 4.3.1. 負(fù)責(zé)對(duì)氧氣設(shè)備上的相關(guān)安全附件定期校驗(yàn)。

　4.3.2. 負(fù)責(zé)氧氣設(shè)備設(shè)施的檢維修工作。

　4.3.3. 負(fù)責(zé)審核氧氣設(shè)備設(shè)施脫脂施工方案進(jìn)行審核。

　4.3.4. 負(fù)責(zé)組織對(duì)新建氧氣管道、設(shè)施脫脂進(jìn)行確認(rèn)。

　4.4. 各使用車(chē)間 4.4.1. 負(fù)責(zé)氧氣管道的置換、氧氣區(qū)域警示標(biāo)識(shí)懸掛。

　4.4.2. 負(fù)責(zé)對(duì)使用氧氣的設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行日常檢查和維護(hù)。

　4.4.3. 負(fù)責(zé)對(duì)氧氣使用崗位進(jìn)行氧氣安全培訓(xùn)。

　5. 管理內(nèi)容和要求 5.1. 氧氣使用及維修要求 5.1.1. 氧氣使用點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆存放處(包括油庫(kù)、廢舊擦機(jī)布處理點(diǎn)等)。

　5.1.2. 凡與氧氣接觸的設(shè)備、管道、閥門(mén)、儀表及零部件嚴(yán)禁沾染油脂。氧氣壓力表必須設(shè)有禁油標(biāo)志。

　5.1.3. 操作、維護(hù)、檢修氧氣生產(chǎn)系統(tǒng)的人員所用工具、工作服、手套等

　用品，嚴(yán)禁沾染油脂。

　5.1.4. 氧氣閥門(mén)使用必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，氧氣閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)必須緩慢進(jìn)行，操作人員應(yīng)站在閥門(mén)的側(cè)面。

　5.1.5. 對(duì)氧氣管道或閥門(mén)等進(jìn)行在檢維修作業(yè)時(shí)應(yīng)將氧氣進(jìn)行排空，確認(rèn)壓力降為零、吹掃置換分析合格后方可進(jìn)行檢維修作業(yè)，作業(yè)前必須將工具及備件等進(jìn)行嚴(yán)格脫脂處理，以免發(fā)生燃燒爆炸。

　5.1.6. 對(duì)氧氣閥門(mén)及管道進(jìn)行維修時(shí)，維修人員不得戴沾有油污的手套，維修工具必須是專(zhuān)用銅制工具，且進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂。

　5.1.7. 氧氣放散時(shí)，在放散口附近嚴(yán)禁煙火，氧氣的各種放散管均應(yīng)引出室外，并放散至安全處。維修人員及監(jiān)護(hù)人員的通信工具必須處于關(guān)閉狀態(tài)，工作外人員必須隔離到警戒范圍之外。

　5.2. 氧氣管道安全要求 5.2.1. 氧氣管道在安裝、檢修后或長(zhǎng)期停用后再投入使用前，應(yīng)將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無(wú)油干燥空氣或氮?dú)獯祾吒蓛�，吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速應(yīng)不小于 20m/s，直至無(wú)鐵銹、塵埃及其他雜物為止。

　5.2.2. 在吹掃前應(yīng)把閥門(mén)等拆卸下來(lái)(包括已經(jīng)校正的開(kāi)孔和過(guò)濾器)，防止受損。

　5.2.3. 嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道。

　5.2.4. 吹掃期間，同一回路上要進(jìn)行數(shù)次吹掃，直到無(wú)異物排出。

　5.2.5. 空氣吹掃時(shí)，五分鐘內(nèi)檢查用白布或白漆涂過(guò)的靶板，其上無(wú)鐵銹、塵土、水份及其它臟物為合格。

　5.2.6. 廠區(qū)架空氧氣管道每隔 80~100m 應(yīng)設(shè)有防雷、防靜電接地措施；廠房?jī)?nèi)氧氣管道應(yīng)有防靜電接地措施，氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線作跨接，其電阻應(yīng)小于 0.03Ω。

　5.2.7. 與油質(zhì)、有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時(shí)，應(yīng)設(shè)在該類(lèi)管道的上方或支架兩側(cè)。除為氧氣管道服務(wù)的電控、儀控電纜(或共架敷設(shè)的為該類(lèi)管道服務(wù)的專(zhuān)用電纜)外，其余電氣線路不準(zhǔn)與氧氣管道共架敷設(shè)。

　5.2.8. 氧氣管道可沿生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)，且該建筑物應(yīng)為一、二級(jí)耐火等級(jí)。

　5.2.9. 氧氣管道安裝前必須對(duì)管道、閥門(mén)、法蘭、墊片等連接部件進(jìn)行充

　分脫脂，脫脂合格后方可連接。

　5.2.10. 0 焊接氧氣管道必須用氬弧焊打底，具有專(zhuān)業(yè)焊接資格人員進(jìn)行焊接。

　5.2.11. 1 氧氣管道安裝完畢后，利用氮?dú)饣蚋稍餆o(wú)油壓縮空氣進(jìn)行吹掃，反復(fù)吹掃分析合格后方可送氧。

　5.2.12. 2 送氧時(shí)應(yīng)注意緩慢送氧，逐漸提升氧氣壓力，升壓應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行，先升 50%的試驗(yàn)壓力，經(jīng)檢查后，再以 10%的試驗(yàn)壓力級(jí)差逐級(jí)升壓，每級(jí)停留不小于 3min，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)定 5min，以無(wú)變形，無(wú)滲漏為合格。

　5.2.13. 3 對(duì)氧氣管道進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，須按公司《動(dòng)火作業(yè)安全管理規(guī)定》要求辦理《動(dòng)火安全作業(yè)證》和其他相關(guān)作業(yè)票證，并得到批準(zhǔn)后方可作業(yè)。

　5.3. 氧氣管道置換要求 5.3.1. 氧氣管道置換由氧氣使用單位編制置換方案。由生產(chǎn)運(yùn)行部對(duì)置換方案進(jìn)行審核，并協(xié)助氧氣使用單位進(jìn)行置換工作。

　5.3.2. 氧氣管道置換以氮?dú)鉃橹�，干燥無(wú)油壓縮空氣為輔助。

　5.3.3. 氧氣管道置換，必須做到不留死角，將支管上的放散點(diǎn)都打開(kāi)，吹掃必須持續(xù)一段時(shí)間，分析合格為標(biāo)準(zhǔn)。具體時(shí)間根據(jù)管路的復(fù)雜程度和管路的長(zhǎng)短來(lái)決定。

　5.3.4. 氧氣管道置換放散點(diǎn)周?chē)鷳?yīng)有人監(jiān)護(hù)，防止使用氮?dú)庵脫Q時(shí)，有非作業(yè)人員進(jìn)入，造成人身傷害。放散點(diǎn)周?chē)鷳?yīng)拉設(shè)警戒線、設(shè)置安全警示牌，防止無(wú)關(guān)人員意外進(jìn)入。

　5.3.5. 置換結(jié)束后應(yīng)該隔離置換氣源，將置換管道內(nèi)的殘余氣體排放干凈后，檢測(cè)氧氣濃度合格后方可作業(yè)。

　5.4. 氧氣區(qū)域警示標(biāo)識(shí)懸掛及管道安全色涂刷要求 5.4.1. 氧氣區(qū)域警示標(biāo)識(shí)主要是指回避火源類(lèi)，由火源弱到強(qiáng)的依次是，避免陽(yáng)光直射、遠(yuǎn)離熱源、遠(yuǎn)離火源、禁止使用產(chǎn)生火星的工具、禁止接觸熱源、禁止接觸易燃易爆物。

　5.4.2. 氧氣出口閥門(mén)處應(yīng)該懸掛“禁油”標(biāo)識(shí)(禁油閥門(mén)除外)。

　5.4.3. 氧氣管道涂色應(yīng)符合《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》(GB7231)及公司有關(guān)要求。

　5.5. 氧氣管道組成件及儀表脫脂 5.5.1. 已鋪設(shè)的管道，宜拆卸成管段或用循環(huán)脫脂劑的方法進(jìn)行脫脂。不能拆卸或循環(huán)脫脂有困難的管道，應(yīng)在鋪設(shè)前進(jìn)行脫脂，脫脂后應(yīng)保持不被污染。

　5.5.2. 有明顯銹蝕的管子應(yīng)經(jīng)噴砂或采用其他方法清除鐵銹后，再用脫脂劑脫脂。

　5.5.3. 管子內(nèi)表面脫脂，宜在管內(nèi)注入脫脂劑，管端用木堵或用其他方法封閉。

　5.5.4. 大口徑管子宜用擦拭法擦洗，小口徑管子宜整根放在脫脂劑內(nèi)浸泡1~1.5h。

　5.5.5. 預(yù)制好的管段宜在連接后用循環(huán)脫脂的方法進(jìn)行脫脂，并應(yīng)在保證脫脂劑能循環(huán)到需要脫脂的全部?jī)?nèi)表面。密封面應(yīng)單獨(dú)脫脂，脫脂循環(huán)的時(shí)間不少于 30min。

　5.5.6. 管子外表面的脫脂可用擦拭法擦洗。

　5.5.7. 閥門(mén)應(yīng)在研磨試驗(yàn)合格后進(jìn)行脫脂。脫脂前應(yīng)將閥門(mén)拆成零件清除鐵銹等雜物，侵入脫脂劑 1~1.5h。螺栓與金屬墊片可采用同樣方法脫脂。閥門(mén)殼體，可用擦拭法進(jìn)行脫脂。

　5.5.8. 非金屬墊片應(yīng)選用適當(dāng)脫脂劑進(jìn)行脫脂，墊片侵入脫脂劑內(nèi) 1~1.5h，取出后應(yīng)懸掛在空氣流通處或通風(fēng)裝置內(nèi)吹干，直至無(wú)脫脂劑氣味為止。管道脫脂完成后應(yīng)采取紫光燈照射和白濾紙擦拭法進(jìn)行檢查；脫脂完成后應(yīng)采取氣相防銹塑料膜進(jìn)行封口保護(hù)。

　5.5.9. 易拆卸的儀表進(jìn)行脫脂時(shí)，應(yīng)拆下需脫脂的部件、附件及填料，放入脫脂劑中進(jìn)行浸泡，浸泡時(shí)間應(yīng)為 1~2h。

　5.5.10. 不易拆卸的儀表進(jìn)行脫脂時(shí)，宜采用灌注脫脂劑的方法，灌注后浸泡時(shí)間不應(yīng)少于 2h。

　5.5.11. 脫脂劑使用前應(yīng)進(jìn)行含油量分析。含油量分析要求：油量<100mg/l用于凈脫脂含油量，>100~500mg/l 時(shí)僅用于粗脫脂，>500mg/l 時(shí)不得使用，使用脫脂劑必須采用分析，含油量不超過(guò) 0.03%。含油量檢驗(yàn)：不定期取樣送專(zhuān)檢部門(mén)化驗(yàn)。

　5.5.12. 脫脂后的設(shè)備、管道，不得使用含油的介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)及吹掃。

　5.5.13. 脫脂檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

　(1)凡經(jīng)脫脂的管材及附件都要進(jìn)行外觀檢查，不得有任何外來(lái)物或殘余物粘在上面。

　(2)檢驗(yàn)方法：

　用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂件表面，無(wú)油脂熒光為合格。

　(3)對(duì)檢驗(yàn)不合格的脫脂件，必須重新脫脂。

　(4)所有脫脂件必須經(jīng)有關(guān)人員檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行下一道工序施式，未經(jīng)認(rèn)證的，視不脫脂不合格，必須重新脫脂。

　5.5.14. 除銹、脫脂后的管道應(yīng)用塑料布將管端封好，防止再被污染。

　5.5.15. 對(duì)已經(jīng)脫脂的管道及管件存放時(shí)嚴(yán)禁與帶油類(lèi)物質(zhì)放在一起。應(yīng)設(shè)置已脫脂管道、管件區(qū)。

　5.5.16. 酸洗脫脂之前不得將管子、管件與閥門(mén)開(kāi)口端的蓋帽拆除。

　6. 氧氣管道安裝注意事項(xiàng) 6.1. 氧氣管道布置注意事項(xiàng) 6.1.1. 氧氣管道是氧氣在生產(chǎn)、儲(chǔ)存、輸配和使用過(guò)程中的重要裝備，是一種在運(yùn)行中可能引起燃燒、爆炸事故、涉及生命安全、危險(xiǎn)性較大的特種設(shè)備，其安裝施工工藝比一般壓力管道復(fù)雜，要求更苛刻，安裝質(zhì)量好壞直接影響管道安全運(yùn)行。新建氧氣管道安裝中幾個(gè)值得注意的事項(xiàng)進(jìn)行簡(jiǎn)要論述，供同行在氧氣管道安裝工作中借鑒。

　6.1.2. 由于氧氣管道輸送的介質(zhì)氧氣是一種強(qiáng)助燃劑，如在管道運(yùn)行中發(fā)生氧氣泄漏，極易引起燃燒、爆炸事故，因而氧氣管道的布置應(yīng)有一些特殊的要求，以實(shí)現(xiàn)管道運(yùn)行過(guò)程中的防火、防爆，確保管道運(yùn)行安全。

　(1)氧氣管道宜架空敷設(shè)，一般應(yīng)架設(shè)在非燃燒材料制作的支架上，也可沿耐火等級(jí)為一、二級(jí)的生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件敷設(shè)，且氧氣主管線應(yīng)配置阻火銅管。

　(2)氧氣管道不應(yīng)穿過(guò)生活間、辦公室，也不宜穿過(guò)不使用氧氣的房間，當(dāng)必須穿過(guò)不使用氧氣的房間，則在該房間內(nèi)不應(yīng)有法蘭或螺紋連接口；氧氣管道不宜穿過(guò)高溫及火焰區(qū)域，必須通過(guò)時(shí)，應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱措施，管壁溫度不應(yīng)超過(guò) 70℃；嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門(mén)。

　(3)架空氧氣管道與其他架空管道及建筑物的最小間距應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB16912-1997《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定；氧氣管道與乙炔、氣管道共架設(shè)時(shí)，應(yīng)布置在乙炔、氫氣管道的下方或支架兩側(cè)；與油質(zhì)、有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時(shí)，應(yīng)布置在該類(lèi)管道的上方或支架兩側(cè)。

　(4)氧氣管道架空困難，必須埋地敷設(shè)時(shí)應(yīng)符合要求應(yīng)根據(jù)地面上荷載決定氧氣管道埋地深度，且管頂距地面不應(yīng)小于 0.7m；直接埋地氧氣管道，應(yīng)根據(jù)埋設(shè)地帶土壤的腐蝕等級(jí)采取相應(yīng)等級(jí)防腐蝕措施；埋地氧氣管道上不宜裝設(shè)閥門(mén)或法蘭連接點(diǎn)，必須設(shè)置時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)用閥門(mén)井；埋地氧氣管道與建筑物及其他埋地管道之間最小間距應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB16912-1997《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定；氧氣管道不能與熱力管道或其他輸送易燃、易爆液體、氣體的管道同溝敷設(shè)，也不能與電纜同溝。

　6.2. 管材選取 6.2.1. 壓力在 1.6MPa 以下的氧氣管道，一般采用碳鋼無(wú)縫鋼管，壓力低于0.6MPa 時(shí)，也可以采用焊接鋼管。

　6.2.2. 壓力超過(guò) 1.6MPa 時(shí)，在室外敷設(shè)的氧氣管道，仍然采用碳鋼無(wú)縫鋼管，室內(nèi)管道則可以采用銅管或不銹鋼管。因?yàn)樘间撲摴茉趬嚎s氧氣的作用下，腐蝕速度較快，采用銅管或不銹鋼管，比較安全。

　6.2.3. 在輸送低溫氧氣或液氧時(shí)，由于碳鋼鋼管的冷脆性，不論壓力高低，均應(yīng)采用銅管或不銹鋼管，以確保安全。

　6.3. 氧氣管道的吹掃 6.3.1. 在氧氣管道施工完畢后，應(yīng)將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等，用無(wú)油干燥空氣或氮?dú)獯祾吒蓛�，直至無(wú)鐵銹、塵埃及其他雜物為止。

　6.3.2. 吹掃速度應(yīng)不小于 20m/s。

　6.3.3. 嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道。

　6.4. 氧氣管道的脫脂重要性 6.4.1. 氧氣管道在施工完后，因?yàn)楹附拥绕渌�原因，易造成管道�?nèi)遺留焊渣或其它雜物，在氧氣輸送過(guò)程中發(fā)生燃燒、爆炸；或在氧氣管道施工過(guò)程中氧氣管道沾上油污。為保安全，應(yīng)在管道完工后對(duì)氧氣管道進(jìn)行吹掃和脫脂。

　6.4.2. 氧氣管道脫脂是新建氧氣管道安裝施工質(zhì)量控制環(huán)節(jié)中的關(guān)鍵環(huán)

　節(jié)，曾經(jīng)發(fā)生的許多氧氣管道的重大燃燒、爆炸事故是由安裝施工時(shí)管道脫脂不徹底造成的。由于高速流動(dòng)的氧氣與油脂摩擦?xí)�發(fā)生爆炸，因此在安裝施工過(guò)程中應(yīng)采取有效措施，防止氧氣管道受到油脂污染。

　6.4.3. 管道、閥件及墊片等與氧氣接觸的一切部件，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂處理。

　6.4.4. 脫脂可用無(wú)機(jī)非可燃清洗劑、四氯化碳溶劑清洗等方法，并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進(jìn)行檢查，直到合格為止。

　6.5. 氧氣管道安裝常用脫脂劑 6.5.1. 四氯化碳、二氯乙烷和精餾乙醇是氧氣管道安裝中常用脫脂劑，這三種脫脂劑的保存和使用，應(yīng)當(dāng)遵守的共同規(guī)則是：脫脂劑應(yīng)裝在密閉的容器內(nèi)，放置在干燥、陰涼的室內(nèi)，防止高溫烘烤和陽(yáng)光直射，防止與酸、堿類(lèi)物質(zhì)接觸。脫脂工作應(yīng)在通風(fēng)良好的場(chǎng)所進(jìn)行。

　6.5.2. 使用有毒脫脂劑時(shí)，必須戴口罩、手套。

　6.5.3. 當(dāng)通風(fēng)條件不良時(shí)，要戴防毒面具防止中毒，對(duì)這一點(diǎn)管道安裝施工單位一定要引起重視。

　6.6. 脫脂操作注意事項(xiàng) 6.6.1. 使用二氯乙烷和精餾乙醇進(jìn)行脫脂操作時(shí)，工作場(chǎng)所電焊、氣焊操作必須停止，操作人員不許抽煙；使用二氯乙烷、四氯化碳脫脂時(shí)，金屬管件必須保持干燥，不得有水份，以防脫脂劑對(duì)金屬的腐蝕。

　6.6.2. 管子的內(nèi)表面脫脂，可采用灌洗法，即先用木塞堵住管子的一端，向管腔灌入脫脂劑后，再把另一端堵住，然后把管子水平放置，并過(guò)幾分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)一次，使所有內(nèi)表面與脫脂劑接觸不少于 10min~15min； 6.6.3. 管子內(nèi)表面的脫脂也可以采用拉洗法，即用布做成塞子，飽蘸脫脂溶劑后，在管腔內(nèi)反復(fù)抽拉，最后再用干布塞抽拉干凈，然后進(jìn)行風(fēng)干； 6.6.4. 脫脂完畢并經(jīng)風(fēng)干的管子，要在兩端加堵保護(hù)，以防被油脂污染；對(duì)于管外壁和不便用灌洗法脫脂的管件，可用棉紗或破布浸蘸脫脂劑進(jìn)行擦拭；當(dāng)需要用壓縮空氣或氮?dú)鈱?duì)脫脂件進(jìn)行吹干時(shí)，要保證壓縮空氣和氮?dú)鈨?nèi)不含有油脂和水分，壓縮空氣或氮?dú)庾詈媚芗訜嶂?60~70℃，當(dāng)脫脂劑為二氯乙烷或乙醇時(shí)，應(yīng)使用氮?dú)獯蹈伞?/p>

　6.6.5. 對(duì)小型零件的脫脂，可將其沉浸在脫脂劑中 5min~6min，并將容器口蓋嚴(yán)，以防止脫脂劑蒸發(fā)； 6.6.6. 對(duì)于非金屬襯墊，只能用四氯化碳脫脂，可將其沉浸在四氯化碳內(nèi)1h~2h，然后置于陰涼通風(fēng)處晾干； 6.6.7. 石棉制品(石棉墊片、石棉盤(pán)根)脫脂時(shí)，可在 300℃左右的無(wú)煙火焰中燒 2min~3min，然后涂上石墨粉。

　6.6.8. 凡拆開(kāi)進(jìn)行脫脂的閥件，應(yīng)在脫脂后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)；進(jìn)行水壓試驗(yàn)的管道，脫脂后管道內(nèi)壁必須進(jìn)行鈍化處理。

　6.7. 氧氣管道及附件的安裝 6.7.1. 計(jì)量?jī)x表的選用應(yīng)考慮安全、防火防爆的要求。氧氣放散時(shí)，在放散口附近嚴(yán)禁煙火。氧氣的各種放散管，均應(yīng)引出室外。

　6.7.2. 氧氣管道不宜穿過(guò)高溫及火焰區(qū)域，必須通過(guò)時(shí)應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱措施，管壁溫度不應(yīng)超過(guò) 70℃。嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門(mén)。

　6.7.3. 氧氣管道應(yīng)盡量少設(shè)彎頭和分岔頭，工作壓力高于 0.1MPa 的氧氣管道彎頭，應(yīng)采取沖壓成閥型法蘭制作。

　6.7.4. 氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門(mén)連接處可采用法蘭或螺紋連接。絲扣連接處應(yīng)采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴(yán)禁用涂鉛紅的麻或棉絲，或其他含油脂的材料。

　6.7.5. 氧氣管道安裝時(shí)必須檢查清潔度、油脂殘留量，如不合格應(yīng)進(jìn)行脫脂清洗，并檢查合格。

　7. 氧氣管道焊接安裝 7.1. 管道焊前準(zhǔn)備注意事項(xiàng) 7.1.1. 管子接頭型式及坡口加工要求管子坡口的加工型式和尺寸，應(yīng)本著能保證焊接質(zhì)量，填充金屬少，減少焊接應(yīng)力和變形，適應(yīng)無(wú)損檢測(cè)要求，改善勞動(dòng)條件，便于操作等原則進(jìn)行。碳素鋼、普通低合金鋼可采用機(jī)械切斷、砂輪切割、氣割等。

　7.1.2. 不銹鋼管子宜采用機(jī)械切割、砂輪切割或等離子切割。

　7.1.3. 管子切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、熔渣等。管子

　組對(duì)前，應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)不小于 10mm 范圍內(nèi)的表面清理干凈，如有油污，可用脫脂劑擦洗干凈，并不得有裂紋及夾層等缺陷。

　7.1.4. 管道對(duì)口質(zhì)量要求管子組對(duì)質(zhì)量，直接影響焊工操作，是保證焊接質(zhì)量的重要因素。對(duì)口局部間隙過(guò)大，要設(shè)法修正到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填充其他金屬異物。管子內(nèi)壁應(yīng)齊平，防止錯(cuò)口，造成根部未焊透等缺陷。

　7.2. 焊接操作注意事項(xiàng) 7.2.1. 氧氣管道與接觸氧氣的表面若有毛刺、焊瘤或焊渣，經(jīng)管內(nèi)高速流動(dòng)的氧氣沖刷，管壁內(nèi)的毛刺尖端易被氧化引起管道自燃，焊瘤或焊渣被氣流吹動(dòng)后與管道壁發(fā)生碰撞產(chǎn)生火花，也容易引起氧氣管道燃燒、爆炸事故發(fā)生，因此，必須徹底除去管道內(nèi)壁毛刺、焊瘤、焊渣。為了保證管內(nèi)的清潔和防火防爆要求，氧氣管道焊接一般應(yīng)全部采用氬弧焊或氬電聯(lián)焊的焊接工藝。

　7.2.2. 焊接碳素鋼氧氣管道時(shí)，為了節(jié)約施工費(fèi)用，可采用氬電聯(lián)焊的焊接工藝，即先采用氬弧焊打底，再用普通手工電弧焊完成層間焊及蓋面等操作程序。在氧氣管道焊接過(guò)程中，應(yīng)防止焊接飛濺物和焊渣進(jìn)入管道內(nèi)部以達(dá)到防火防爆要求。

　7.3. 氧氣管道安裝常見(jiàn)焊接缺陷及防止措施 7.3.1. 裂紋：是指在焊接過(guò)程中，或焊接后，在焊接接頭區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)的金屬局部破裂現(xiàn)象。裂紋除了降低接頭強(qiáng)度外，還由于裂紋端有尖銳的缺口，將引起較高的應(yīng)力集中，使裂紋繼續(xù)擴(kuò)展，由此導(dǎo)致整個(gè)構(gòu)件的破壞，因此裂紋是焊縫中不能允許存在的缺陷。按其產(chǎn)生的溫度和時(shí)間不同可分為熱裂紋、冷裂紋。熱裂紋防止措施：正確選取焊接材料，限制管材及焊材中易偏析元素和有害雜質(zhì)含量；采用合理的焊接順序，以提高焊縫收縮時(shí)的自由度；采取各種降低焊接應(yīng)力的的工藝措施等。冷裂紋防止措施：焊前預(yù)熱，焊后及時(shí)熱處理；使用嚴(yán)格烘干的低氫型焊條等。

　7.3.2. 氣孔：由于焊接熔池在高溫時(shí)吸收了過(guò)多的氣體，在焊縫冷卻時(shí)氣體來(lái)不及逸出而殘留在焊縫金屬內(nèi)形成了氣泡。防止措施：焊接前要對(duì)焊接坡口進(jìn)行認(rèn)真清理，焊接嚴(yán)格按照焊接工藝選擇焊接材料、焊接電流、焊接速度等。

　7.3.3. 未焊透焊縫：金屬與母材之間或邊緣未被電弧熔化而留下的空隙。避免未焊透的方法是：焊接時(shí)正確選擇焊接電流、焊接速度、坡口型式和裝配間

　隙。

　7.3.4. 夾渣夾雜在焊縫中的非金屬夾雜物稱(chēng)為夾渣。防止措施：選用工藝性能良好的焊條，合適的焊接電流，焊件坡口角度不宜過(guò)小，焊縫必須清理干凈，焊接操作時(shí)運(yùn)條要均勻，并注意熔渣流動(dòng)方向。

　7.4. 氧氣管道防靜電措施 7.4.1. 為了消除氧氣流動(dòng)與管壁磨擦而產(chǎn)生的靜電引起燃燒、爆炸事故，氧氣管道要有可靠的靜電接地，接地電阻不大于 20Ω。

　7.4.2. 室外管道一般每 100m 做一處?kù)o電接地，室內(nèi)管道一般每 30~40m 做一處?kù)o電接地。

　7.4.3. 用作靜電接地的材料或零件安裝前不得涂漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接，安裝后必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。

　7.4.4. 各段管子間應(yīng)導(dǎo)電，每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值超過(guò) 0.03Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)線將其兩端跨接，使整個(gè)管道成導(dǎo)體而釋放靜電，以防止靜電集聚產(chǎn)生火花放電引起事故。

　7.4.5. 氧氣管道防靜電措施是管道安裝過(guò)程中最容易被忽視的環(huán)節(jié)，國(guó)內(nèi)曾多次發(fā)生因靜電集聚產(chǎn)生火花放電引起的管道安全事故，因此氧氣管道安裝施工時(shí)應(yīng)注意做好管道防靜電措施。

　7.5. 氧氣管道的驗(yàn)收 7.5.1. 氧氣管道、閥門(mén)及管件等，應(yīng)無(wú)裂紋、鱗皮、夾渣等。

　7.5.2. 接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔。

　7.5.3. 氧氣管道安裝后應(yīng)該進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。

　7.5.4. 氧氣管道的強(qiáng)度試驗(yàn)必須是用不含油的干凈水或干燥空氣、氮?dú)膺M(jìn)行，工作壓力大于 3.0MPa 的氧氣管道應(yīng)做水強(qiáng)度試驗(yàn)。

　7.5.5. 氧氣管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后還應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。

　8. 氧氣管道 12.0.1 氧氣管道宜采用架空敷設(shè)。當(dāng)架空敷設(shè)有困難時(shí)，可采用不通行地溝敷設(shè)或直接埋地敷設(shè)。

　12.0.2 區(qū)域、廠區(qū)管道架空敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　1 、氧氣管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架上；

　2、當(dāng)沿建筑物的外墻或屋頂上敷設(shè)時(shí)，該建筑物應(yīng)為一、二級(jí)耐火等級(jí)，并應(yīng)是與氧氣生產(chǎn)或使用有關(guān)的車(chē)間(用戶(hù))的建筑物； 3、氧氣管道、管架與建筑物、構(gòu)筑物、鐵路、道路等之間的最小距離，應(yīng)符合本規(guī)范附錄 B 的規(guī)定； 4、氧氣管道可與各種氣體(包括燃?xì)獾?液體管道共架敷設(shè)。各種管線之間的最小凈距，應(yīng)符合本規(guī)范附錄 C 的規(guī)定； 5 、除氧氣管道專(zhuān)用的導(dǎo)電線路外，其他導(dǎo)電線路不得與氧氣管 道敷設(shè)在同一支架上；

　6、含濕氣體管道，在寒冷地區(qū)可能造成管道凍塞時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。

　12.0.3 區(qū)域、廠區(qū)管道直接埋地敷設(shè)或采用不通行地溝敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　1、埋地深度應(yīng)根據(jù)地面上載荷決定。管頂距地面不宜小于 0.7m； 含濕氣體管道，應(yīng)敷設(shè)在凍土層以下，并應(yīng)在最低點(diǎn)設(shè)排水裝置。

　管道穿過(guò)鐵路和道路時(shí)，其交叉角不宜小于 45 度； 2、氧氣管道與建筑物，構(gòu)筑物及其它埋地管線之間的最小凈距，應(yīng)符合本規(guī)范附錄 D 的規(guī)定； 3、氧氣管道不得埋設(shè)在不使用氧氣的建筑物、構(gòu)筑物或露天堆場(chǎng)下面或穿過(guò)煙道和電纜溝； 4、直接埋地管道，應(yīng)根據(jù)埋設(shè)地帶土壤的腐蝕等級(jí)，采取相應(yīng)的防腐蝕措施； 5、氧氣管道采用不通行地溝敷設(shè)時(shí)，溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花和雨水侵入的不燃燒體蓋板；嚴(yán)禁氧氣管道與油品管道、腐蝕性介質(zhì)管道和各種導(dǎo)電線路敷設(shè)在同一地溝內(nèi)； 6、當(dāng)氧氣管道與其他不燃?xì)怏w或水管同溝敷設(shè)時(shí)，氧氣管道應(yīng)布置在上面，地溝應(yīng)能排除積水； 7 、當(dāng)氧氣管道與同一使用目的燃?xì)夤艿劳瑴戏笤O(shè)時(shí)，溝內(nèi)應(yīng)填滿(mǎn)沙子，并嚴(yán)禁與其他地溝直接相通；

　8 、直接埋地或不通行地溝敷設(shè)的氧氣管道上，不應(yīng)裝設(shè)閥門(mén)或法蘭連接點(diǎn)；當(dāng)必須設(shè)閥門(mén)時(shí)，應(yīng)設(shè)閥門(mén)操作井。

　12.0.4 車(chē)間內(nèi)部氧氣管道的敷設(shè)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　1、廠房?jī)?nèi)氧氣管道宜沿墻、柱或?qū)ＴO(shè)的支架架空敷設(shè)，其高度應(yīng)不妨礙交通和便于檢修； 2、氧氣管道與其他管線共架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合附錄 C 的要求； 3、當(dāng)不能架空敷設(shè)時(shí)，宜單獨(dú)或與其他不燃?xì)怏w或液體管道共同敷設(shè)在不通行的地溝內(nèi)；當(dāng)與同一使用目的的燃?xì)夤艿劳�地溝敷設(shè)時(shí)，敷設(shè)要求應(yīng)符合本規(guī)范 12.0.3 條第 5、6 和 7 款的規(guī)定； 4、進(jìn)入用戶(hù)車(chē)間的氧氣主管，應(yīng)在車(chē)間入口處 裝設(shè)切斷閥、流量瞬時(shí)顯示和累計(jì)記錄儀表，并設(shè)放散管。放散管應(yīng)引至室外，并高出附近操作面 4m 以上的無(wú)明火安全場(chǎng)所； 5、氧氣管道不得穿過(guò)過(guò)高溫作業(yè)及火焰區(qū)域。必須穿過(guò)時(shí)，應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱措施，管壁溫度不應(yīng)超過(guò) 70℃； 6、穿過(guò)墻壁、樓板的氧氣管道，應(yīng)敷設(shè)在套管內(nèi)；套管內(nèi)不得有焊縫，管子與套管間的間隙應(yīng)以不燃燒的軟質(zhì)材料填實(shí)； 7 、氧氣管道不得穿過(guò)生活間、辦公室，并不應(yīng)穿過(guò)不使用氧氣的房間。當(dāng)必須通過(guò)不使用氧氣的房間時(shí)，則該房間內(nèi)應(yīng)采取防止氧氣泄漏等措施；

　8、供切割、焊接用氧的管道與切割、焊接工具或設(shè)備用軟管連接時(shí)，供氧嘴頭及切斷閥宜設(shè)置在用非燃燒材料制作的保護(hù)箱內(nèi)。

　12.0.5 通往氧氣壓縮機(jī)的氧氣管道 以及裝有壓力、流量調(diào)節(jié)閥的氧氣管道上，應(yīng)在靠近機(jī)器入口處或壓力、流量調(diào)節(jié)閥的上游側(cè)裝設(shè)過(guò)濾器，過(guò)濾器的材料應(yīng)為不銹鋼或銅基合金。

　12.0.6 氮?dú)�、氬氣和壓縮空氣氣體管道與各類(lèi)其他管道、建筑物、構(gòu)筑物等之間的間距，可參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50029)的有關(guān)壓縮空氣管道的規(guī)定執(zhí)行。

　12.0.7 在無(wú)可靠通風(fēng)條件及無(wú)安全措施時(shí)，液氧、氧氣、氮?dú)�、氬氣管道禁止敷設(shè)在通行地溝內(nèi)。

　12.0.8 氧氣管道的管徑應(yīng)按下列條件計(jì)算確定：

　1、計(jì)算流量應(yīng)采用該管系最低工作壓力、最高工作溫度時(shí)的實(shí)際流量； 2、流速應(yīng)是在不同設(shè)計(jì)壓力下的管內(nèi)氧氣實(shí)際流速，氧氣管道內(nèi)的最高流速不得超過(guò)表 12.0.8 的規(guī)定。

　氧氣管道內(nèi)的最高允許流速 表 12.0.8 設(shè)計(jì)壓力(MPa) 最高允許流速(m/s) ≤0.1 按管道系統(tǒng)允許壓力降確定 0.1＜P≤1.5 20(碳鋼)、30(不銹鋼) 1.5＜P≤3.0 15(碳鋼)、25(不銹鋼) 3.0＜P≤10.0 不允許(碳鋼)、p×s≤45(不銹鋼，撞擊場(chǎng)合)、p×s≤80(不銹鋼，非撞擊場(chǎng)合) 10.0＜P≤15.0 4.5(不銹鋼，撞擊場(chǎng)合)、8(不銹鋼，非撞擊場(chǎng)合) ≥15.0 4.5 注1：p×s 的單位為：MPa·m/s 12.0.9 氧氣管道管材的選用，應(yīng)符合表 12.0.9 的要求。

　 表 12.0.9 氧氣管道材質(zhì)選用表 設(shè)計(jì)壓力(MPa)) ≤0.6 >0.6~≤3.0 >3.0~≤10 >10 液態(tài)氧氣管道 使 用 場(chǎng) 所

　選用限定

　管材 般場(chǎng)所 分配主管上閥門(mén)頻繁操作區(qū)域后，放散閥后 一般場(chǎng)所 閥后 8 倍外徑(并不小于 1.5m)范圍；壓力調(diào)節(jié)閥組前后各 8 倍外徑(各不小于 1.5m)范圍內(nèi)；壓力容器接管部位；氧壓車(chē)間內(nèi)部；放散閥以后；濕氧輸送

　一般場(chǎng)所 閥后 8 倍外徑(并不小于 1.5m)范圍；壓力調(diào)節(jié)閥組前后各 8 倍外徑(各不小于 1.5m)范圍內(nèi)；壓力容器接管部位；氧壓車(chē)間內(nèi)部；放散閥以后；濕氧輸送

　一般場(chǎng)所 氧氣充裝臺(tái)、匯流排 焊接鋼管(GB309 1 )

　○ × × × × × × × 奧氏體不銹無(wú)縫鋼管 不 銹 鋼 焊 接 鋼 管(GB12771) √ √ √ √ × × × × 鋼板卷焊管 √ × × × × × × × 無(wú) 縫 鋼 管(GB/T8163、GB5310、GB3087) ○ × ○ × × × × × 不銹鋼板卷焊管 √ √ √ √ × × × × 不 銹 鋼 無(wú) 縫 鋼 管(GB/T14976) √ ○ √ ○ ○ ○ ○ ○ 銅及銅合金拉制管(GB1527) √ √ √ √ √ √ √ √

　設(shè)計(jì)壓力(MPa)) ≤0.6 >0.6~≤3.0 >3.0~≤10 >10 液態(tài)氧氣管道 使 用 場(chǎng) 所

　選用限定

　管材 般場(chǎng)所 分配主管上閥門(mén)頻繁操作區(qū)域后，放散閥后 一般場(chǎng)所 閥后 8 倍外徑(并不小于 1.5m)范圍；壓力調(diào)節(jié)閥組前后各 8 倍外徑(各不小于 1.5m)范圍內(nèi)；壓力容器接管部位；氧壓車(chē)間內(nèi)部；放散閥以后；濕氧輸送

　一般場(chǎng)所 閥后 8 倍外徑(并不小于 1.5m)范圍；壓力調(diào)節(jié)閥組前后各 8 倍外徑(各不小于 1.5m)范圍內(nèi)；壓力容器接管部位；氧壓車(chē)間內(nèi)部；放散閥以后；濕氧輸送

　一般場(chǎng)所 氧氣充裝臺(tái)、匯流排 銅及銅合金擠制管(GB1528) √ √ √ √ √ √ √ √ 注：

�、�“○”推薦采用，“√”允許采用，“×”不允許采用。

　②碳鋼鋼板卷焊管只宜用于工作壓力小于 0.1MPa，且管徑超過(guò)現(xiàn)有焊接鋼管、無(wú)縫鋼管產(chǎn)品管徑情況下。

�、鄄讳P鋼板卷焊管，內(nèi)壁焊縫磨光條件下，允許使用在壓力不高于 5MPa 的一般場(chǎng)所。

　12.0.10 氧氣管道的閥門(mén)選用，應(yīng)符合下列要求：

　1 、氧氣管道不得使用快開(kāi)、快閉型的閥門(mén)；

　2 、設(shè)計(jì)壓力大于 0.1MPa 的氧氣管道上，嚴(yán)禁采用閘閥；

　3、經(jīng)常操作的設(shè)計(jì)壓力大于 1.0MPa，DN≥150mm 的氧氣管道上，宜采用氣動(dòng)閥門(mén)； 4、閥門(mén)的材料應(yīng)符合表 12.0.10 的要求。

　表 12.0.10 閥門(mén)材料選用要求 設(shè)計(jì)壓力P(MPa) 材料 P<1.6 閥體、閥蓋采用可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼，閥桿采用碳鋼或不銹鋼，閥瓣采用不銹鋼 1.6≤P≤10 采用全不銹鋼，全銅基合金或不銹鋼與銅基合金組合 P>10 采用全銅基合金 注：

　①設(shè)計(jì)壓力大于等于 0.1MPa 管道上的壓力或流量調(diào)節(jié)閥的材料，應(yīng)采用不銹鋼或銅基合金或以上二種材料的組合。

�、陂y門(mén)的密封填料宜采用聚四氟乙烯或膨脹石墨。

　12.0.11 氧氣管道上的法蘭、緊固件，應(yīng)按有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)選用；法蘭墊片，宜按表 12.0.11 選用。

　表 12.0.11 氧氣管道法蘭用墊片 設(shè)計(jì)壓力 P(MPa) 材料 P<1.6 聚四氟乙烯包覆墊片或聚四氟乙烯墊片 1.6≤P≤3.0 纏繞式墊片，金屬包覆墊片，聚四氟乙烯墊片 3.0<P≤10 纏繞式墊片，金屬包覆墊片，聚四氟乙烯墊片，退火軟化鋁片或銅片 P>10 退火軟化銅片 12.0.12 氧氣管道上的彎頭的選用，應(yīng)符合下列要求：

　1 、氧氣管道嚴(yán)禁采用折皺彎頭；

　2、當(dāng)采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于外徑的 5 倍； 3、當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)焊無(wú)縫碳鋼彎頭時(shí)，應(yīng)采用長(zhǎng)半徑彎頭； 4、采用不銹鋼或銅基合金無(wú)縫彎頭時(shí)，可采用短半徑彎頭； 5、對(duì)于設(shè)計(jì)壓力不大于 0.1MPa 的卷焊鋼管，可采用彎曲半徑不小于公稱(chēng)直徑 1.5 倍的鋼制有縫對(duì)焊彎頭，彎頭內(nèi)壁應(yīng)平滑，無(wú)銳邊、毛刺及焊瘤。

　12.0.13 氧氣管道的異徑接頭、分岔頭的選用，應(yīng)符合下列要求：

　1、異徑接頭，宜采用標(biāo)準(zhǔn)的鋼制對(duì)焊無(wú)縫異徑接頭。當(dāng)焊接制作時(shí)，變徑

　部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于兩端管外徑差值的 3 倍，其內(nèi)壁應(yīng)平滑，無(wú)銳邊、毛刺及焊瘤； 2、分岔頭宜采用標(biāo)準(zhǔn)的鋼制對(duì)焊無(wú)縫三通。當(dāng)不能取得時(shí)，應(yīng)在工廠或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制并加工到無(wú)銳邊、突出部分及焊瘤。不得在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔插接。

　12.0.14 輸送干燥氣體和不作水壓試驗(yàn)的管道，可以無(wú)坡度敷設(shè)。輸送含濕氣體或需做水壓試驗(yàn)的管道，應(yīng)設(shè)不小于 0.003 的坡度，并在管道最低點(diǎn)設(shè)排水裝置。

　12.0.15 氧氣管道應(yīng)考慮溫度變化的熱補(bǔ)償。

　12.0.16 氧氣管道的連接，應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門(mén)連接處可采用法蘭或螺紋連接。螺紋連接處，應(yīng)采用聚四氟乙烯帶作為填料，不得采用涂鉛紅的麻或棉絲，或其他含油脂的材料。

　12.0.17 氧氣管道應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置，其設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

　1 、區(qū)域或廠區(qū)架空或地溝敷設(shè)管道，可在分岔處或無(wú)分支管道每隔 80~ 100m 處設(shè)接地裝置；

　2 、進(jìn)、出車(chē)間 ( 用戶(hù) ) 建筑物處設(shè)接地裝置；

　3 、直接埋地敷設(shè)管道，可在埋地之前及出地后各接地一次；

　4 、車(chē)間 ( 用戶(hù) ) 建筑物內(nèi)部管道，可與建筑物的靜電接地干線相連接；

　 5 、每對(duì)法蘭或螺紋接頭間應(yīng)設(shè)跨接導(dǎo)線，電阻值應(yīng)小于 0.03Ω 。

　12.0.18 氧氣管道的彎頭、分岔頭，不應(yīng)緊接安裝在閥門(mén)的下游；閥門(mén)的下游側(cè)宜設(shè)長(zhǎng)度不小于管外徑 8 倍的直管段。

　12.0.19 氧氣管道設(shè)計(jì)對(duì)施工驗(yàn)收的要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　1、氧氣管道、閥門(mén)及管件應(yīng)做到無(wú)裂縫、鱗皮、夾渣等。接觸氧氣的表面必須徹底去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物。保持內(nèi)部光滑清潔。管道內(nèi)、外表面除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止； 2、管道、閥門(mén)、管件、儀表、墊片及其他附件都必須脫脂。脫脂工藝可按《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(HG20202)或施工設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行。脫脂合格后的氧氣管道應(yīng)封閉管口，并宜充入干燥氮?dú)狻?/p>

　3、碳鋼管道的焊接應(yīng)采用氬弧焊打底。不銹鋼管道采用氬弧焊； 4、氧氣管道焊縫質(zhì)量應(yīng)采用射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)。對(duì)液氧管道及輸送設(shè)計(jì)壓力大于或等于 10MPa 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行 100%的射線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量等級(jí)不

　得低于Ⅱ級(jí)；輸送設(shè)計(jì)壓力大于或等于 3.0MPa 時(shí)，可抽樣檢驗(yàn)，其比例不得低于 20%，其質(zhì)量等級(jí)不得低于Ⅱ級(jí)；其余氧氣管道抽檢比例不得低于 5%，其質(zhì)量等級(jí)不得低于Ⅲ級(jí)； 5、氧氣管道的強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)的介質(zhì)及試驗(yàn)壓力，應(yīng)符合表 12.0.19 的要求； 6、強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)的檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求：

　用空氣或氮?dú)庾鰪?qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓 5min，以無(wú)變形，無(wú)泄漏為合格。用水做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下維持 10min，以無(wú)變形，無(wú)泄漏為合格。

　嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后持續(xù) 24h，平均小時(shí)泄漏率對(duì)室內(nèi)及地溝管道應(yīng)以不超過(guò) 0.25%；對(duì)室外管道應(yīng)以不超過(guò) 0.5%為合格。泄漏率(A)應(yīng)按下式計(jì)算：

　1.當(dāng)管道公稱(chēng)直徑 D N ＜300mm 時(shí)：

　24100) 273 () 273 (11 22 1???????????? ?P tP tA ---------------------------------------- (12.0.19-1) 8.1.1. 2.當(dāng)管道公稱(chēng)直徑 D N ≥300mm 時(shí)：

　ND P tP tA30024100) 273 () 273 (11 22 1? ???????????? ? ------------------------------- (12.0.19-2) 式中：

　A—泄漏率 P 1 ，P 2 —試驗(yàn)開(kāi)始，終了時(shí)的絕對(duì)壓力(MPa)； t 1 ，t 2 —試驗(yàn)開(kāi)始，終了時(shí)的絕對(duì)溫度(K)； D N —管道公稱(chēng)直徑(mm) 12.0.20 泄漏量試驗(yàn)合格的管道，應(yīng)采用無(wú)油、干燥的空氣或氮?dú)�，以不小�?20m/s 的流速吹掃，直至出口無(wú)鐵銹、焊渣及其他雜物為合格。

　表 12.0.19 氧氣管道的試驗(yàn)用介質(zhì)及壓力 管道設(shè)計(jì)壓力 強(qiáng)度試驗(yàn) 嚴(yán)密性試驗(yàn) P(MPa) 試驗(yàn)介質(zhì) 試驗(yàn)壓力 (MPa) 試驗(yàn)介質(zhì) 試驗(yàn)壓力 (MPa) P<0.1 空氣或氮?dú)?0.1 空氣或氮?dú)?1.0P

　0.1≤P≤3 1.15P 1.0P P>3 水 1.5P 1.0P 注：

�、倏諝饣虻�?dú)獗仨毷菬o(wú)油脂和干燥的。

�、谒畱�(yīng)為無(wú)油和干凈的。對(duì)于奧氏體不銹鋼管，試驗(yàn)水中的氯離子含量不得超過(guò)25×10??。

�、垡詺怏w介質(zhì)做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)制定有效的安全措施，并經(jīng)有關(guān)安全部門(mén)批準(zhǔn)后進(jìn)行。

　12.0.21 輸送氧氣純度有嚴(yán)格要求的氧氣管道，其管材、閥門(mén)、附件等的選擇應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50073)中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

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