涂裝能源管理規(guī)定

　1 1 目的

　通過對工廠與能源有關(guān)的運(yùn)行、活動進(jìn)行策劃和控制，使生產(chǎn)現(xiàn)場的能源管理規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。確保活動符合能源管理法律法規(guī),，以促進(jìn)本公司涂裝廠能源管理體系不斷改進(jìn)，合理使用、節(jié)約使用能源，減少能源排放，加強(qiáng)能源管理工作，把節(jié)約工作貫穿于整個涂裝過程，向管理要能源、向技術(shù)要能源，提高能源利用率，提高能源管理績效。

　2 適用范圍

　本程序適用于涂裝廠生產(chǎn)制造全過程能源方面的運(yùn)行及控制。

　 3 職責(zé)

　3.1 廠長 3.1.1 負(fù)責(zé)貫徹、宣傳國家能源方面的法律法規(guī)、方針、政策和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，組織開展涂裝廠的能源方面工作； 3.1.2 負(fù)責(zé)工廠能耗計劃、節(jié)能計劃、節(jié)能管理方案、技術(shù)措施的制定，并組織實施； 3.1.3 負(fù)責(zé)工廠能源管理體系的建立、日常運(yùn)行、設(shè)備操作規(guī)程、制度、作業(yè)指導(dǎo)書編制及各生產(chǎn)班組能耗指標(biāo)目標(biāo)的制定，負(fù)責(zé)檢查和指導(dǎo)工廠節(jié)能工作開展情況，完成公司下達(dá)的能耗指標(biāo) 3.1.4 負(fù)責(zé)組織對工廠用能設(shè)施及過程制定相應(yīng)準(zhǔn)則，防止缺乏準(zhǔn)則而致使能源績效嚴(yán)重偏離； 3.1.5 負(fù)責(zé)公司能源計量裝置的協(xié)助管理工作； 3.1.6 負(fù)責(zé)對涂裝廠公用動能（水、電、蒸汽、天然氣、壓縮空氣）出現(xiàn)泄漏、火災(zāi)等安全事件進(jìn)行及時報告，參與處理。

　3.1.7 配合裝備動力部做好本單位的能源管理，嚴(yán)格完成裝備動力部下達(dá)的各項能源定額指標(biāo),接受相關(guān)能源指標(biāo)的考核。

　3.1.8 按照合理用能的原則，加強(qiáng)節(jié)能管理，制定并組織實施本單位的節(jié)能技術(shù)措施，降低能耗。

　3.1.9 開展節(jié)能宣傳教育，組織本部門的節(jié)能培訓(xùn)，積極參與公司方面節(jié)能培訓(xùn)。

　3.1.10 負(fù)責(zé)編制本部門設(shè)施或過程、系統(tǒng)的運(yùn)行準(zhǔn)則，應(yīng)體現(xiàn)節(jié)能操作作業(yè)。

　3.2 能源管理員 3.2.1 監(jiān)督檢查生產(chǎn)現(xiàn)場，各類能源（水、電、天然氣）管理工作。

　3.2.2 檢查蒸汽、壓縮空氣出現(xiàn)的跑、冒、滴、漏現(xiàn)像。

　3.2.3 能源遞減計劃管理推進(jìn)。

　3.2.4 推動各班組的能源改善計劃。

　3.2.5 建立能源目標(biāo)管理，實施步驟分解。

　3.2.6 管理各班組設(shè)備開關(guān)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化。

　4 工作 內(nèi)容

　4.1 總則 4.1.1 涂裝廠應(yīng)組織人員識別并策劃出與主要能源使用相關(guān)最佳可行技術(shù)和良好操作規(guī)范，并結(jié)合涂裝工藝，依據(jù)國家、地方和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、節(jié)能監(jiān)測、設(shè)備能效標(biāo)準(zhǔn)，制定相應(yīng)設(shè)備和系統(tǒng)的運(yùn)行準(zhǔn)則和評價方法，以防止能源績效參數(shù)出現(xiàn)嚴(yán)重偏離。

　4.1.2 當(dāng)這些運(yùn)行控制涉及對相關(guān)方的要求時，涂裝廠負(fù)責(zé)將相關(guān)程序和要求等準(zhǔn)則通過裝備動力部傳遞到相關(guān)方人員。

　4.1.3 涂裝廠根據(jù)公司《能源管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖》，建立本單位能源管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖，并上報裝備動力部備案。裝備動力部能源第一負(fù)責(zé)人為部長。

　4.1.4 涂裝廠應(yīng)配備 1 名經(jīng)組織培訓(xùn)過的能源管理負(fù)責(zé)人、1 名經(jīng)過相應(yīng)能源知識培訓(xùn)的專（兼）職能源管理員，公司應(yīng)定期組織對專（兼）職能源管理員和能源管理負(fù)責(zé)人進(jìn)行能源知識培訓(xùn)。

　4.1.5 涂裝廠應(yīng)對能源相關(guān)崗位進(jìn)行識別，明確能源相關(guān)崗位關(guān)于能源方面的職責(zé)及相應(yīng)的資質(zhì)。

　4.2 能源的使用控制 4.2.1 涂裝廠負(fù)責(zé)對本部門內(nèi)的公用動能線路、管路進(jìn)行管控，如出現(xiàn)水、電、壓縮空氣、天然氣、蒸汽管路線路故障泄漏，應(yīng)及時告知裝備動力部

　 。

　4.2.2 涂裝廠應(yīng)根據(jù)設(shè)備特性和涂裝加工需求，優(yōu)化生產(chǎn)流程，合理安排生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)調(diào)度，確保耗能設(shè)備在最佳狀況下經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

　4.2.3 涂裝廠編制主要用能設(shè)備作業(yè)/操作指導(dǎo)書和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定，并嚴(yán)格按設(shè)備作業(yè)/操作指導(dǎo)書和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定貫徹執(zhí)行，不斷改進(jìn)操作方法， 4.2.4 應(yīng)對主要用能設(shè)備或設(shè)施進(jìn)行運(yùn)行控制。對設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行能源利用效率的優(yōu)化配置、合理布局，以達(dá)到最佳的節(jié)能效果；根據(jù)工藝要求，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)定的最優(yōu)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)；執(zhí)行重點用能設(shè)備、設(shè)施允許的能效限定值，定期監(jiān)控其能源消耗、能源利用效率水平。

　a) 對冷水機(jī)組蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度與冷凍水出口溫度之差、冷凝器的冷凝溫度與冷卻水出口溫度之差應(yīng)在正常范圍內(nèi)，當(dāng)超出時應(yīng)及時檢查蒸發(fā)器與冷凝器的結(jié)垢情況，清除空調(diào)調(diào)節(jié)設(shè)備過濾的堵塞物、熱交換器的結(jié)霜、冷凝器水垢等，保持設(shè)備的良好工作狀況。應(yīng)關(guān)閉處于停止?fàn)顟B(tài)的冷水機(jī)組的冷凍水與冷卻水管路上的閥門，防止短路旁通； b) 應(yīng)根據(jù)工藝要求，合理制定加熱（冷卻）溫度的規(guī)定值，以降低綜合能耗；

　c) 對于使用蒸汽等載熱物體的設(shè)備，應(yīng)合理控制載熱體的溫度、壓力與流量，降低熱量的損耗； d) 對熱設(shè)備及其附件和保溫、保冷結(jié)構(gòu)定期進(jìn)行檢查與維修，避免由于設(shè)備和保溫、保冷結(jié)構(gòu)損壞而引起載熱體流失及熱損失的增加； e) 應(yīng)對蒸汽疏水閥、熱力管網(wǎng)進(jìn)行檢查與維修，保證蒸汽疏水閥及熱力管網(wǎng)無明顯的泄露現(xiàn)象。

　4.2.5 應(yīng)對各工序，特別是關(guān)注重點用能工序，優(yōu)選工藝參數(shù)（包括:流量、壓力、時間、溫度等），加強(qiáng)監(jiān)測調(diào)控，對生產(chǎn)工藝和工藝流程的耗能狀況實施評價，改進(jìn)工藝流程和產(chǎn)品加工方案，降低能源消耗。

　4.2.6 應(yīng)加強(qiáng)正常生產(chǎn)過程能量的梯級利用，關(guān)注非正常生產(chǎn)過程的用能工作，確保生產(chǎn)過程用能系統(tǒng)的能量綜合利用效率不斷提高。

　重點用能設(shè)備/設(shè)施的維護(hù)系統(tǒng)，可包括：

　a）預(yù)防性維護(hù)/檢修計劃； b）實施維護(hù)/檢修活動； c）評價和改進(jìn)，以持續(xù)改進(jìn)能源使用設(shè)備的有效性和效率。審批備案，嚴(yán)禁私自操作。

　4.3 能源的循環(huán)使用。

　4.3.1 對循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行壓力等績效參數(shù)的監(jiān)視，并編制循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行準(zhǔn)則，規(guī)范循環(huán)水加藥、壓力值等要求。具體按照循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行準(zhǔn)則執(zhí)行。

　4.3.2 編制柴油發(fā)電機(jī)使用的運(yùn)行準(zhǔn)則。

　4.4 能源治漏 4.4.1 能源治漏管理的內(nèi)容是指動能管網(wǎng)，包括：蒸汽、壓縮空氣、電、水等治漏管理。

　進(jìn)入涂裝廠總閥門后的動力管道發(fā)生能源泄漏時及時報告裝備動力部。

　4.4.2 一般漏點和嚴(yán)重漏點分類。

　a) 漏氣（壓縮空氣）有手感或能吹動薄紙條為漏點，有漏氣聲或距漏點 20cm 處仍有手感為嚴(yán)重漏點。

　b) 漏水成滴為漏點；成線為嚴(yán)重漏點。

　c) 漏蒸氣，保溫殼見濕或有水垢，為漏點；見汽為嚴(yán)重漏點。

　d) 漏油，油跡明顯或形成油滴，被擦凈后五分鐘內(nèi)，繼續(xù)出現(xiàn)為漏點；一分鐘超過十滴為嚴(yán)重漏點。

　e) 熱力管道、容器、管道附件未保溫，累計超過 0.1m2，計為一個漏點；累計超過0.5m2 計為一個嚴(yán)重漏點；保溫不符合標(biāo)準(zhǔn)，累計超過 1m2, 計為一個漏點；累計超過 2m2，

　計為一個嚴(yán)重漏點。

　4.5 能源利用技術(shù)要求 4.5.1 考慮各生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)的能耗，并且考慮員工的操作技能狀況、生產(chǎn)效率、物料采購、質(zhì)量控制水平及設(shè)備維修情況等所有能夠影響能源消耗和能源效率的因素，要對這些能源消耗提出相應(yīng)的技術(shù)、管理措施。并且根據(jù)生產(chǎn)工藝、環(huán)境的變化，及時對“能源滲漏”進(jìn)行排查核實。

　4.5.2 大力推廣節(jié)能新工藝、新技術(shù)、新材料的應(yīng)用，積極參與節(jié)能合理化建議活動。

　4.5.3 新工藝、新技術(shù)、新產(chǎn)品、節(jié)拍變動等能引起能源使用的變量，變更部門應(yīng)及時提交相關(guān)資料到裝備動力部進(jìn)行能效評估。

　4.6 能源的事故和中斷。

　4.6.1 教育所屬人員自覺遵守公司的用能規(guī)章制度，服從公司用能監(jiān)督，如因違反公司規(guī)定，使得能源浪費(fèi)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，由相關(guān)責(zé)任人承擔(dān)全部負(fù)責(zé)。

　4.6.2 涂裝廠相關(guān)人員不得隨意浪費(fèi)能源，及時關(guān)閉開關(guān)，杜絕長明燈、長流水、浪費(fèi)壓縮空氣等現(xiàn)象，減少能源浪費(fèi)。

　4.6.3 涂裝廠相關(guān)人員在使用各種能源時，定期對用能進(jìn)行自我巡查及進(jìn)行整改，以防止“跑、冒、滴、漏”，避免無謂損失浪費(fèi)、杜絕違章用能和違反有關(guān)規(guī)定情況發(fā)生。

　4.6.4 涂裝廠相關(guān)人員應(yīng)配合裝備動力部、行政部安環(huán)科的用能檢查、調(diào)查，及時完成提出的整改要求。

　4.6.5 當(dāng)能源發(fā)生泄漏、火災(zāi)等安全性事件，涂裝廠應(yīng)及時通知公司裝備動力部、行政部安環(huán)科，并配合公司進(jìn)行調(diào)查。不得無故拒絕公司調(diào)查。

　4.6.6 相關(guān)方臨時用能或在原用能設(shè)備容量上有新增用能設(shè)備的，需填報相關(guān)文件送裝備動力部審批備案。嚴(yán)禁私自操作。

　4.6.7 相關(guān)方有義務(wù)保護(hù)好能源計量器具、能源承載介質(zhì)和設(shè)備的完好，不得隨意損壞，如發(fā)現(xiàn)上述器具設(shè)備出現(xiàn)問題，應(yīng)及時通知裝備動力部。

　4.6.8 相關(guān)方人員未經(jīng)裝備動力部同意不得開動、使用涂裝廠用能設(shè)備設(shè)施，不得進(jìn)入工廠的供能區(qū)域、能源控制區(qū)域。否則發(fā)生事故，造成損失及影響等由相關(guān)方及涂裝廠承擔(dān)全部責(zé)任。

　5 5

　相關(guān)文件

　無

　6 相關(guān)記錄

　 無

相關(guān)熱詞搜索：管理規(guī)定 涂裝 能源