煉鋼工藝心得體會(huì)

　8 月 20 號(hào)分到煉鋼車(chē)間后先在丁 3 班組干了兩個(gè)多月，然后轉(zhuǎn)到乙 2 班組干到現(xiàn)在,在領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心和師傅的認(rèn)真指點(diǎn)下讓我對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼這個(gè)工藝有了質(zhì)的認(rèn)識(shí)：在兌入鐵水和加入廢鋼后，把爐體搖正。降落氧槍的同時(shí)，由爐口上方的下料管向爐中加入第 1 批渣料（石灰、螢石、氧化鐵皮、鐵礦石），其量約為總量的 1 半。當(dāng)氧槍降至規(guī)定的槍位時(shí)，吹煉進(jìn)程正式開(kāi)始。

　當(dāng)氧氣流與熔池面接觸時(shí)，碳、硅、錳開(kāi)始氧化，點(diǎn)火后幾分鐘，爐渣構(gòu)成覆蓋于熔池面上，隨著 Si、Mn、C、P 的氧化，熔池溫度升高，火焰亮度增加，爐渣起泡，并有小鐵粒從爐口噴濺出來(lái)，此時(shí)應(yīng)當(dāng)適當(dāng)下降氧槍高度。(轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明來(lái)自:香當(dāng)網(wǎng)/) ?

　吹煉中期脫碳反應(yīng)劇烈，渣中氧化鐵下降，導(dǎo)致?tīng)t渣的熔點(diǎn)升高和粘度增大，并可能出現(xiàn)“返干”現(xiàn)象。此時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高槍位，并分批加入鐵礦石和第 2 批造渣材料（剩余的全部），以提高渣中的氧化鐵含量及調(diào)劑爐渣。

　吹煉末期，由于熔池金屬中含碳量大大下降，則使脫碳反應(yīng)減弱，爐內(nèi)火焰變得短兒透明，最后根據(jù)火焰狀態(tài)，供養(yǎng)數(shù)量和吹煉時(shí)間等因素，按所煉鋼種的成份和溫度要求肯定吹煉終點(diǎn)，拉碳后倒?fàn)t、測(cè)溫、取樣。根據(jù)分析結(jié)果，決定出鋼或補(bǔ)吹時(shí)間。

　當(dāng)鋼水成份和溫度均已合格，就能夠倒?fàn)t出鋼。在出鋼進(jìn)程中，向鋼包內(nèi)加入鐵合金，進(jìn)行脫氧和合金化。出鋼終了。起爐下槍濺渣，最后將爐渣倒入渣車(chē)。

　氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼進(jìn)程，主要是降碳、升溫、脫磷、脫硫和脫氧和合金化等高溫物理化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)程，工藝操作是控制供氧、造渣、溫度及加入合金材料等，以取得所要求的鋼夜，并澆成合格鑄坯。

　綜上所述，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝分為以下幾個(gè)制度：

　1 裝入制度 ?

　 裝入制度是肯定轉(zhuǎn)爐公道的裝入量，適合的鐵水廢鋼比。裝入量過(guò)大或太小都不能得到好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。過(guò)大會(huì)致使吹煉進(jìn)程的嚴(yán)重噴濺，造渣困難，**吹煉時(shí)間，吹損增加爐襯壽命下降。太小時(shí)產(chǎn)量降落，而且由于熔池變淺，控制不當(dāng)，爐底容易遭到氧氣流的沖擊而破壞。乃至燒穿爐底�？隙ㄑb入量要有適合的爐容比和熔池深度�，F(xiàn)在煉鋼廠采取定量裝入制度，每爐的裝入量在 48 噸左右，順序是先兌鐵水后加廢鋼。

　2 造渣制度 ?

　 所謂“煉鋼就是煉渣”，渣子的好壞直接影響到鋼水的質(zhì)量和爐襯的腐蝕。造渣的目的是：去除磷硫、減少?lài)姙R、保護(hù)爐襯、減少終點(diǎn)氧。供氧時(shí)間僅僅 10 幾分鐘，必須做到迅速成渣，并具由 1 定堿度、氧化性和活動(dòng)性，以便迅速地把鐵水中的磷硫等雜質(zhì)去除到所煉鋼種的要求以下。

　開(kāi)吹后加入第 1 批造渣料 2/1~3/1 的石灰和全部的白云石。爐渣由鐵水中的 Si、P、Mn、Fe 的氧化和石灰溶解生成，另外還由少許的渣料和高爐渣、腐蝕的爐襯。第 2 批造渣料的加入時(shí)間 1 般在第1 批料化好后，貼水中的 ?

　Si、Mn 基本氧化后分小批加入其余的 1/2~1/3.這樣加不會(huì)過(guò)分冷卻熔池，對(duì)石灰渣化有益，也有益碳的均衡氧化。第 3 批料的加入量和時(shí)間都要視情況而定，渣化的不好，適當(dāng)加入少許螢石進(jìn)行調(diào)劑，溫度高時(shí)適當(dāng)加入適當(dāng)?shù)蔫F礦石調(diào)劑。需要注意的是最后 1 批料必須在拉碳前 3~4 分鐘加完，否則來(lái)不及熔化就要出鋼了。

　 3 供氧制度

　 將高壓氧氣通過(guò)水冷氧槍從爐頂上方送入爐內(nèi)，使氧氣流股直接與鋼水熔池作用完成吹煉。為了創(chuàng)造爐內(nèi)良好的物理化學(xué)條件，因此要有適合的噴頭結(jié)構(gòu)、氧氣流量、供氧壓力、供氧強(qiáng)度、供氧時(shí)間和氧槍控制。噴頭結(jié)構(gòu)、氧氣流量、供氧壓力、供氧強(qiáng)度基本保持不變，供氧時(shí)間主要和裝入量、原料條件、造渣情況、鋼種等由關(guān)系，1 般都在 12~14 分鐘左右。目前煉鋼廠采取恒壓變槍操作，氧壓基本不變，通過(guò)氧槍的高低變化來(lái)控制氧氣流和熔池的相互作用，控制吹煉進(jìn)程。

　 4 溫度制度 ?

　 溫度制度是指吹煉的進(jìn)程溫度和終點(diǎn)溫度的控制。溫度對(duì)轉(zhuǎn)爐吹煉既是重要的熱力學(xué)參數(shù)，又是動(dòng)力學(xué)參數(shù)。為了快而多的去除鋼中的有害雜質(zhì)，保護(hù)或提取某些有益元素，加快吹煉進(jìn)程成渣速度，加快廢鋼融化，減少?lài)姙R，提高爐齡等，都必須控制好吹煉進(jìn)程溫度。

　 終點(diǎn)溫度是煉鋼操作的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)，出鋼溫度低會(huì)造成回爐、包底凝鋼、水口凍結(jié)及鑄坯的各種低溫缺點(diǎn)和廢品；出鋼溫度高，則會(huì)增加鋼中氣體、非金屬夾雜物的含量，還會(huì)增加鐵的燒損，影響鋼的質(zhì)量、連鑄的各種高溫缺點(diǎn)和廢品，乃至致使中包穿鋼事故，同時(shí)也會(huì)影響爐襯和氧槍的壽命 ?

　5 重點(diǎn)控制和出鋼 ?

　 終點(diǎn)控制是轉(zhuǎn)爐吹煉后期是重要操作，主要是終點(diǎn)碳含量和終點(diǎn)溫度的控制，還有根據(jù)鋼種的要求 ?

　P、S 含量低于規(guī)格下限 1 定范圍。終點(diǎn)碳判斷的方法由看火焰、看火花、取鋼樣、結(jié)晶定碳。溫度的判斷由熱電偶測(cè)定溫度、火焰判斷、取樣判斷、通過(guò)氧槍冷卻水溫度差判斷、根據(jù)爐膛情況判斷。

　 轉(zhuǎn)爐出鋼必須保證 1 定的出鋼時(shí)間、紅包出鋼、擋渣出鋼。出

　鋼時(shí)間在 1.5~3.5 分鐘在之間，鋼包經(jīng)過(guò)烘烤溫度到達(dá) 300~1000℃。擋渣球在出鋼大 1/2~1/3 時(shí)投入爐內(nèi)，可以避免下渣，出鋼口外堵?lián)踉�帽，擋住出剛開(kāi)始時(shí)的 1 次渣。

　 6 脫氧及合金化 ?

　 在出鋼前或出鋼進(jìn)程中，加入 1 種或幾種與氧親和力比鐵強(qiáng)的元素，經(jīng)常使用的脫氧劑由鋁、硅、錳和它們組合的硅錳、硅鋁合金等。使金屬中的氧含量下降到剛種所要求的含量，同時(shí)使鋼中的硅、錳和其它合金元素的含量到達(dá)成品鋼規(guī)格的要求，完成合金化。

　 實(shí)踐是理論的基礎(chǔ)，理論都是在實(shí)踐中總結(jié)創(chuàng)造出來(lái)的，用于指點(diǎn)實(shí)踐。我作為 1 名剛剛走出校門(mén)參加工作的新員工，實(shí)踐方面的經(jīng)驗(yàn)還很缺少，在學(xué)校中學(xué)到的是理論知識(shí)。因此，很榮幸上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)給了我這次車(chē)間學(xué)習(xí)工作的機(jī)會(huì)，讓我能夠真正理解在實(shí)踐中的技術(shù)工作，彌補(bǔ)在實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)中的不足。

　 煉鋼廠煉鋼車(chē)間

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