清潔生產(chǎn)，使黃島發(fā)電廠不僅將存放在灰場的灰渣全部“吃光”，清空了灰場，解決了歷史遺留包袱，而且還以此大做文章，通過科技攻關(guān)和技術(shù)引進，將灰渣這一各大火力發(fā)電廠都勞神傷財?shù)摹鞍�袱”變成了財源滾滾的“聚寶盆”。這就是黃島發(fā)電廠在循環(huán)經(jīng)濟道路上的成功探索實踐之一。
　　近幾年，該廠通過大力開發(fā)中壓變頻技術(shù)、海水淡化、粉煤灰綜合利用、熱電聯(lián)產(chǎn)、除塵脫硫技術(shù)等高科技項目，為企業(yè)發(fā)展不斷開拓新的經(jīng)濟增長空間。
　　
　　粉煤灰綜合利用
　　
　　黃島發(fā)電廠粉煤灰綜合利用率達到100％，年實現(xiàn)利潤數(shù)百萬元，創(chuàng)造近億元的價值。電廠年排灰量為40萬立方米，目前儲存的粉煤灰約700萬立方米。企業(yè)先后對鍋爐傳統(tǒng)的水力排灰、 排渣系統(tǒng)進行了改造，斥巨資上馬了氣力分離干除灰系統(tǒng)和脫水倉干除渣系統(tǒng)，實現(xiàn)了灰水、灰渣的對外“零排放”，徹底改變了過去灰水、 灰渣濕排至灰場存放的傳統(tǒng)方式。與此同時，企業(yè)在廠區(qū)內(nèi)建成了3 個1600立方米的灰罐，生產(chǎn)具有國標Ⅰ、Ⅱ級水平的粉煤灰，用于水泥、商品混凝土生產(chǎn)和市政建設(shè)。這樣原本既占地又污染環(huán)境的灰場轉(zhuǎn)化成儲存商品灰的“金庫”，作為垃圾處理的粉煤灰不僅在青島市區(qū)及周邊地區(qū)供不應求，而且還遠銷美國打入國際市場。通過一系列生態(tài)轉(zhuǎn)化，黃島發(fā)電廠每年可消化粉煤灰20余萬噸。
　　
　　海水淡化、中水回用及污水零排放
　　
　　1997年以前的黃島發(fā)電廠，日用水量在1 萬噸左右，最高達到1.4萬噸。而進入2005年，企業(yè)每天的用水量穩(wěn)定維持在6000～7000噸，其中來自地方的市政供水更是由過去的 2000噸左右降到零噸。這削減掉的2000多噸淡水可不是平空消失，而是得益于該廠已投入使用的中國首臺3000噸／日自主知識產(chǎn)權(quán)海水淡化設(shè)備。現(xiàn)在向鍋爐系統(tǒng)供給海水淡化水的純度遠遠高于自來水，而且與傳統(tǒng)方式相比，每噸可降低成本2元左右。成功完成了火力發(fā)電廠化學制水的一場顛覆式革命，帶來巨大的經(jīng)濟效益和生態(tài)效益，不僅將電廠所需的淡水指標返回給地方使用，也為城市節(jié)約了寶貴的淡水資源。黃島發(fā)電廠正計劃建設(shè)日產(chǎn)1萬噸的海水淡化設(shè)備。這套設(shè)備投產(chǎn)后，將成為全國首家全部采用海水淡化水解決生產(chǎn)用水的發(fā)電企業(yè)。為保護綠色青島的“黃金海岸線”，減少海域污染，該廠叫響了“向污水要效益、要生態(tài)”的口號，做起了污水循環(huán)利用文章，投資1500 余萬元上馬了日處理量4500噸的污水處理設(shè)施，利用先進的生物接觸氧化技術(shù)，將全廠的工業(yè)生產(chǎn)、生活污水進行回收處理，污水處理率達到100％，不僅實現(xiàn)了全廠污水的對外“零排放”，而且繼續(xù)補入到生產(chǎn)用水系統(tǒng)中以及廠區(qū)綠化、清潔等領(lǐng)域加以循環(huán)利用。僅此一項，每年可節(jié)省排污費50多萬元，年收益120余萬元。
　　
　　煙氣脫硫污染治理
　　
　　黃島發(fā)電廠位于青島市黃島區(qū)，同時屬于國務院1998年1月劃定的《酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)的劃分方案》內(nèi)。根據(jù)“兩控區(qū)”的要求，黃島發(fā)電廠近年來在控制燃煤含硫量工作上作了相當多的工作。 該廠于1993年中日合作在4號爐安裝了一套處理煙氣量為30萬的旋轉(zhuǎn)噴霧煙氣裝脫硫裝置，于1998年正式移交電廠。2004年，該廠3號爐采用海水脫硫的技改工程開始實施，同時在該工程中還使用部分4號爐的脫硫產(chǎn)物作為脫硫劑。黃島發(fā)電廠發(fā)展與環(huán)境相和諧的理念已貫穿于企業(yè)生產(chǎn)的全過程，通過廢物循環(huán)利用、清潔生產(chǎn)等手段，最終實現(xiàn)企業(yè)區(qū)內(nèi)污染的“零排放”，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟、社會、環(huán)境“三個效益”的完美結(jié)合和生態(tài)發(fā)展目標。

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