采用優(yōu)級的建筑材料是建造合格的建筑工程的基本保障，本文作者主要講述的是水泥成分及其作用機(jī)理的研究，通過不同的試驗方法對比從而對水泥強(qiáng)度檢測的誤差進(jìn)行了分析和研究，提出了如何更有效的提高試驗室水泥強(qiáng)度檢測水平，以下僅供學(xué)習(xí)和參考。
　　
　　1.概述
　　水泥作為建筑工程建設(shè)中的重要材料之一，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到工程的質(zhì)量，對工程的安全和使用期起著關(guān)鍵性的作用。因此國家及相關(guān)建設(shè)部門對水泥的質(zhì)量檢驗非常重視。水泥的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)也從制定以來一直為國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。如何保證水泥檢測的質(zhì)量，減少檢測過程中的誤差，值得我們所有檢測人員不斷學(xué)習(xí)和創(chuàng)新。
　　2.發(fā)現(xiàn)檢測中的問題
　　2.1水泥檢測中出現(xiàn)的問題
　　不同檢測機(jī)構(gòu)的數(shù)據(jù)比較見表1。
　　2.2通過以上結(jié)果得出的結(jié)論
　　1）在其他試驗室雙方檢測都合格；2）在我試驗室雙方檢測都不合格；3）雙方在同一地點對同一試樣檢測數(shù)據(jù)差異很小，在誤差范圍內(nèi)。
　　針對以上情況通過雙方分析，認(rèn)為我試驗室水泥成型時因空調(diào)控溫能力存在偏差，而導(dǎo)致成型溫度低于20℃±1℃，這直接影響了水泥檢測強(qiáng)度。通過對水泥成分及其作用機(jī)理的研究分析，我們找出了可能影響水泥強(qiáng)度的因素為：1）水泥本身溫度；2）水泥成型時溫度；3）拌合水的溫度；4）加水量偏差；5）養(yǎng)護(hù)溫濕度；6）強(qiáng)度檢測儀器的誤差；7）人員操作誤差。
　　4）兩臺壓力機(jī)檢測數(shù)據(jù)對比試驗結(jié)果見表5。
　　 4.誤差
　　4.1溫度造成的基本誤差
　　基本公式：Δr=Δ/X0。
　　由此得出：
　　Δ1=-2. 7/37. 8=-0. 071 4，Δ3= -3. 4/36. 1=0. 0942，
　　Δ4=-2. 8/36. 0=-0. 077 8，Δ6= -2. 7/35. 5=-0. 076 0，
　　Δ7=3. 1/38. 2=0. 081 2，Δ8= 1. 4/34. 9=0. 040 1，
　　Δ11=3. 9/38. 3=0. 102，Δ13= 4. 0/35. 5=0. 113，
　　Δ15=4. 2/36. 4=0. 115 4。
　　其中，|Δrimax|=0. 115 4。
　　4.2人員造成的基本誤差
　　基本公式：Δr=Δ/X0。由此得出：
　　Δ1=1. 4/39. 2=0. 035 7，Δ4=1. 9/46. 1=0. 041 2，
　　Δ5=0. 3/34. 1=0. 008 8，Δ6=1. 8/37. 3=0. 0482。
　　其中，|Δrimax|=0. 048 2。
　　4.3檢測設(shè)備造成的基本誤差
　　基本公式：Δr=Δ/X0。由此得出：
　　Δ1=-1. 5/51. 0=-0. 029 4，Δ4=-3. 0/54. 3=-0. 055 2，
　　Δ5=-1. 1/35. 7=-0. 030 8，Δ7=-1. 9/39. 9=-0. 047 6。
　　其中， |Δrimax|=0. 055 2。
　　5.基本誤差
　　水泥強(qiáng)度檢測中測量結(jié)果的基本誤差：由以上計算找出了三項絕對值最大的誤差0. 115 4，0. 048 2和0. 055 2，而標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的基本誤差是0. 01。四項合成就可以得出測量結(jié)果的基本誤差。
　　6.消除誤差措施
　　6.1消除溫度影響造成的誤差措施
　　1）消除水泥成型時的溫度影響。針對水泥成型時溫度可能會造成強(qiáng)度波動的影響，試驗室購買了恒溫空調(diào)機(jī)，使水泥試塊成型時的室內(nèi)溫度保持在20℃±2℃；同時要求水泥樣品在試驗前要在成型室內(nèi)放置24 h以上，確保水泥樣品的溫度符合要求；購買水泥檢測用水設(shè)備，使檢測用水的溫度也符合規(guī)范要求。2）消除水泥養(yǎng)護(hù)時的溫度影響。養(yǎng)護(hù)溫度和條件對水泥強(qiáng)度影響極大，為確保強(qiáng)度增長符合檢測規(guī)范要求，我們決定從兩個方面著手：a.拆模前的蒸汽養(yǎng)護(hù)，要保證恒溫恒濕箱養(yǎng)護(hù)溫度在20℃±1℃，濕度在90%以上，為此就要加強(qiáng)儀器設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，在養(yǎng)護(hù)過程中多觀察觀測；b.拆模后在水中的養(yǎng)護(hù)，要確保養(yǎng)護(hù)水溫始終保持在20℃±1℃，要每天觀察水箱溫度情況，及時補(bǔ)充水分以確保水泥試塊能充分水化，強(qiáng)度順利增長。3）消除破型時的溫度影響。水泥試塊達(dá)到養(yǎng)護(hù)期后，將進(jìn)行抗折、抗壓強(qiáng)度檢測，即所謂破型。破型時的溫度條件，對水泥試塊檢測數(shù)據(jù)也有一定的影響。為此，本試驗室將水泥抗折機(jī)和水泥壓力機(jī)合理安排一室，配上恒溫空調(diào)，這樣在進(jìn)行水泥破型試驗時就會減少因來回搬動試塊造成的溫度影響。
　　6.2消除人員因素造成的誤差措施
　　1）對水泥操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)；2）每月進(jìn)行操作演示提高操作人員素質(zhì)；3）每半月進(jìn)行平行檢驗來校正數(shù)據(jù)偏差。
　　6.3消除設(shè)備因素造成的誤差措施
　　一般水泥的28 d抗壓強(qiáng)度值在52 kN~84 kN之間，符合現(xiàn)檢測站300 kN壓力機(jī)的精度范圍內(nèi)，而處在2 000 kN壓力機(jī)的示值誤差范圍內(nèi)。為使檢測數(shù)據(jù)精確，水泥抗壓強(qiáng)度試驗不再用2 000 kN壓力機(jī)檢測，全部用300 kN壓力機(jī)進(jìn)行，以杜絕大馬拉小車的情形，使水泥檢測中微小的差別都能在數(shù)據(jù)上反映出來，從而減少因設(shè)備精度不夠而造成的測量誤差。
　　7.結(jié)語
　　通過一年多時間的設(shè)備改進(jìn)、人員培訓(xùn)、制度落實，我試驗室的檢測水平大為提高，在多次能力驗證中取得滿意的成績。
　　
　　參考文獻(xiàn)：
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