混凝土灌注樁是樁基礎工程的重要組成部分，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到整個工程質(zhì)量的好壞。因此，為保證建筑工程的質(zhì)量，必須要充分合理的采用灌注樁施工技術，保證技術使用的合理到位。
　　
　　直接在施工現(xiàn)場樁位上成孔，接著先放人鋼筋籠再澆筑混凝土而成的樁，被稱為混凝土灌注樁。與預制樁相比，混凝土灌注樁具有以下優(yōu)勢：能節(jié)約材料如鋼材、木材和水泥等，進而有效的降低成本；對周圍建筑物和環(huán)境的有害影響小；樁長和直徑可根據(jù)實際需要靈活設計；樁端可進人持力層或嵌入巖層；單樁承載力大等。當然，混凝土灌注樁也不是十全十美，因為灌注樁成樁工藝復雜，對操作有嚴格的要求，這就增加了質(zhì)量事故發(fā)生的幾率，同時其技術間隔時間長，在冬季施工會產(chǎn)生很多困難。
　　1.灌注樁成孔的控制深度的要求
　　1.1 摩擦型樁 端承摩擦樁一定要保證設計樁長及樁端進入持力層深度；摩擦樁以設計樁長控制成孔深度；如果使用錘擊沉管法成孔，那在樁管人土深度控制上，必須以標高為主，以灌人度為輔。
　　1.2 端承型樁 如果使用鉆、挖掘成孔的方法，就一定要保證樁孔進入設計持力層深度；如采用錘擊沉管法成孔施工方式，必須堅持以灌人度為主，設計持力層標高為輔的原則，進行沉管深度控制。
　　1.3 灌注樁成孔施工順序的確定 一般來說，沒有擠土作用的鉆孔灌注樁，可以根據(jù)現(xiàn)場具體條件和樁機行走方便的原則，來合理的確定成孔順序。而如果是沖孔樁、沉管樁、爆擴樁等，有擠土作用和振動影響的施工，則需要在結合現(xiàn)場具體施工條件的前提下，采用下列方法確定成孔順序：間隔一個或兩個樁位成孔；在鄰樁混凝土初凝前或終凝后成孔；一個承臺下樁數(shù)在五根以上者，中間樁先成孔，外圍樁后成孔；同一個承臺下的爆擴樁，可采用單爆或聯(lián)爆法成孔；當人工挖孔樁的樁凈距小于2倍樁徑，并且小于2.5m時，就必須要選擇跳挖的方式，并將其凈距保持在4.5m以上，孔深則控制在40m之內(nèi)。
　　2.鉆孔灌注樁施工工藝探討
　　從施工順序看，鉆孔灌注樁一般先成孔，再吊放鋼筋籠，最后再澆灌混凝土而成的。一般來說，根據(jù)地質(zhì)條件的不同，主要可以分為兩種施工工藝，即干作業(yè)成孔和泥漿護壁成孔。
　　2.1 干作業(yè)成孔灌注樁施工干作業(yè)成孔是指當成孔時，沒有地下水，或者地下水很小，基本上不影響工程的施工。這種方法主要在北方地區(qū)和地下水位低的土層使用。
　　（1）施工工藝的基本流程：場地清理→測量放線定樁位→樁機就位→鉆孔取土成孔→清除孔底沉渣→成孔質(zhì)量檢查驗收→吊放鋼筋籠→澆筑孔內(nèi)混凝土。
　　（2）施工注意事項。螺旋鉆成孔，是干作業(yè)成孔的一般方法，當然還可采用機擴法擴底。施工人員要確保樁的質(zhì)量，就必須在施工中應注意以下幾點：①開始鉆孔時，為了避免鉆桿晃動造成孔徑擴大和增多孔底虛土，必須要盡可能的保持鉆桿垂直、位置正確；②發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃、移動、偏斜或難以鉆進時，為盡可能的防止樁孔偏斜和鉆具損壞，必須要適時的提鉆檢查，以便能夠及時的排除地下障礙物；③鉆進過程中，必須要隨時清理孔口粘土，如果出現(xiàn)縮孔和塌孔等異常情況，就必須要停止鉆孔，在經(jīng)過相關單位研究后再行處理；④鉆頭進入硬土層時，可能會出現(xiàn)鉆孔偏斜的現(xiàn)象，為此需要不斷的提起鉆頭，上下反復掃鉆幾次，盡可能的把硬土削去。當然，假如在進行上述操作后，仍然無效，那就可以考慮在孔中局部回填粘土到偏孔處0.5m以上，然后再重新鉆進。當成孔達到設計深度后，就必須要維護好孔口，同時需要依據(jù)相關規(guī)定驗收，并且要做好施工記錄；⑤為了更好的清除孔底虛土，可以通過窮錘窮擊孔底虛土，或者通過進行壓力注水泥漿進行處理，接著再快速的吊放鋼筋籠，同時完成混凝土的澆筑，在這個過程中，要對混凝土進行分層澆筑，每層高度控制在1.5m以內(nèi)。
　　2.2 泥漿護壁成孔灌注樁施工泥漿護壁成孔灌注樁的主要施工原理，是通過泥漿護壁，在鉆孔時利用循環(huán)泥漿把鉆頭切削下的土渣排出孔外而成孔，然后再按照相關的要求吊放鋼筋籠，接著在完成水下灌注混凝土而成樁。一般的成孔方式主要有這幾種：正循環(huán)潛水鉆成孔、沖擊鉆成孔、沖抓錐成孔、正循環(huán)回轉鉆成孔、鉆頭鉆成孔等。
　　泥漿護壁成孔灌注樁施工的基本工藝流程如下：
　�。�1）測定樁位。在完成施工場地的平整清理后，再設置樁基軸線定位點和水準點，按照原設計方案的樁位平面設置施工圖，然后在確定所有根樁的位置，同時要準確的做好標志。為了防止樁位受外界因素的影響而偏移，在進行樁位施工前，必須要對樁位進行檢查復核。
　�。�2）埋設護筒。護筒的基本作用是：保護孔口；固定樁孔位置；維持孔內(nèi)水頭，避免塌孔；為鉆頭導向。護筒應該選用4-8mm的厚鋼板，要保證內(nèi)徑比鉆頭直徑大100-200mm，頂面應該要高出地面0.4-0.6m，上部開l-2個溢漿孔。
　　如果護筒埋置在粘土中，那必須要把深度控制在1.0m左右，如果是在砂土中，則至少要控制在1.5m及以上，其高度主要以孔內(nèi)泥漿液面的高度為選擇依據(jù)，一般來說，孔內(nèi)泥漿面，必須要高出地下水位1m以上。
　　如果是選用的是挖坑埋設，則要保證坑的直徑，要比護筒的外徑大0.8-1.0m。同時，要注意把握護筒中心與樁位的中心線偏差值，一般控制在50mm以內(nèi)，完成對位之后必須在護筒外側填人粘土并分層夯實。
　�。�3）泥漿制備。泥漿的作用是多方面的，一般有護壁、切土潤滑、冷卻鉆頭、攜砂排土等，而在眾多的作用中又以護壁為主。應該根據(jù)土質(zhì)條件，來確定泥漿制備的方法；如果工程需要在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔，那就可以考慮注入清水，充分利用原有條件，利用原土造漿，將排渣泥漿的密度控制在1.15―1.20g/cm3；如果是在其他土層中成孔，泥漿可選用高塑性(1p≥17)的粘土或膨潤土來制作。
　　在泥漿制備的整個過程中，需要適時適當?shù)臏y定泥漿密度，同時也要按照相關的要求定期測定粘度、膠體率、含砂率。通常情況下，泥漿的控制指標為：含砂率不大于8％、粘度18―22s、膠體率不小于90％。當然，根據(jù)工程的需要，如果要提高泥漿質(zhì)量，可以在適當?shù)姆秶鷥?nèi)合理的加入如增粘劑、增重劑、分散劑等外摻料。施工中廢棄的泥漿、泥渣應按環(huán)保的有關規(guī)定處理。
　�。�4）成孔方法：①回轉鉆成孔。當前灌注樁施工中最常用的方法之一就是回轉鉆成孔，按方式不同，又可以分為正循環(huán)回轉成孔和反循環(huán)回轉成孔。
　　正循環(huán)回轉鉆成孔，的基本工作原理是由鉆機回轉裝置帶動鉆稈和鉆頭回轉切削破碎巖土，接著再通過泥漿泵往鉆桿輸進泥漿，此時泥漿會沿孔壁上升，然后經(jīng)過孔口的溢漿孔溢出流人泥漿池，經(jīng)沉淀處理后最終又返回循環(huán)池。
　　正循環(huán)成孔的一般特點是，泥漿的上返速度比較低，所含帶的土粒直徑很小，排渣能力較弱，巖石重復破碎的現(xiàn)象交往嚴重，主要是適于填土、粘土、粉土、淤泥、砂土等地層。
　　反循環(huán)回轉鉆成孔，主要是通過鉆機回轉裝置帶動鉆桿和鉆頭回轉切削破碎巖土，通過氣舉、噴射、泵吸等方法來完成循環(huán)護壁泥漿的抽吸，然后把鉆渣從鉆桿內(nèi)腔抽吸出孔外的成孔方法。一般來說，按照抽吸原理的不同，可分為三種施工工藝，即泵吸反循環(huán)、氣舉反循環(huán)和噴射反循環(huán)。
　　②潛水鉆成孔。和回轉鉆成孔一樣，潛水電鉆也是通過泥漿護壁成孔的，其出渣方式也分為兩種，即正循環(huán)和反循環(huán)。
　　潛水鉆正循環(huán)通過泥漿泵把泥漿壓人空心鉆桿，然后再經(jīng)過中空的電動機和鉆頭等射人孔底，接著由攜帶著鉆頭切削下的鉆渣在鉆孔中上浮，在經(jīng)過溢漿孔溢出流入泥漿沉淀池，經(jīng)過一定的沉淀處理后就可以返回循環(huán)池。
　　潛水鉆反循環(huán)主要有三種方法，即泵吸法、氣舉法、泵舉法。如果是采用氣舉法出渣，那在進行開孔的過程中，只能選用正循環(huán)或者泵吸式開孔，才能夠轉為反循環(huán)氣舉法出渣。反循環(huán)泵吸式用吸漿泵出渣時，吸漿泵可潛入泥漿下工作，所以，出渣效率也是比較高的。
　　3.結語
　　灌注樁施工是建筑施工中重要的組成部分，對建筑工程的整體施工有著直接的影響。為了保證工程施工的質(zhì)量，保證工程的順利進行，施工技術人員和所有參與人員都必須要對施工圖以及施工設計方案有足夠的認識，才能最終完成高質(zhì)量的灌注樁施工。
　　
　　參考文獻
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　　[2] 吳占兵，鉆孔灌注樁的施工技術和質(zhì)量控制措施[A];第十二屆全國結構工程學術會議論文集（第Ⅱ冊）[C]，2003年
　�。ㄗ髡邌挝唬簭V西華桂建筑安裝工程有限責任公司531400）

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