摘要
　　[目的] 確定動靜結(jié)合挑選模式下煙葉質(zhì)量評價方法的主要內(nèi)容。[方法] 在打葉復(fù)烤煙葉動靜結(jié)合挑選工藝下， 對相關(guān)的抽檢量、抽檢頻次、不合格率處理等進(jìn)行相關(guān)的試驗(yàn)，依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果并結(jié)合靜態(tài)分選判定標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)參考確定形成動靜結(jié)合挑選模式下的檢驗(yàn)方法及判定標(biāo)準(zhǔn)。 [結(jié)果]通過對動靜結(jié)合挑選線各工序特點(diǎn)進(jìn)行分析，確定了該模式下煙葉過程檢驗(yàn)的工序及取樣點(diǎn)，并形成了煙葉質(zhì)量評價流程。通過對動靜結(jié)合挑選線的抽檢量、抽檢頻次、不合格率處理等進(jìn)行試驗(yàn)，確立了動靜結(jié)合挑選模式下的檢驗(yàn)方法及判定標(biāo)準(zhǔn)。對該模式下質(zhì)量評價方法進(jìn)行生產(chǎn)線驗(yàn)證表明，該方法能實(shí)現(xiàn)對煙葉質(zhì)量進(jìn)行管控，保證煙葉原料的挑選質(zhì)量。[結(jié)論] 研究可為動靜結(jié)合挑選模式下，完善質(zhì)量控制方法，確保煙葉原料挑選質(zhì)量提供參考依據(jù)。
　　關(guān)鍵詞煙葉；挑選模式；質(zhì)量評價
　　中圖分類號S572；TS443文獻(xiàn)標(biāo)識碼A文章編號0517-6611（2015）10-295-04
　　Abstract[Objective] To determine main content of tobacco quality evaluation method under dynamic and static combination selection mode. [Method] Under staticdynamiccombining tobacco sorting model in tobacco threshing and redrying， relevant test was conducted on sampling amount， sampling frequency， unqualified rate. [Result] By analysis characteristics of every stage in the staticdynamiccombining tobacco sorting line， the stages and the sampling spots for process inspection are determined， and the evaluation flows of tobacco quality are formed. By the test of sampling amount， sampling frequency and the percent defective for the staticdynamiccombining tobacco sorting line， the inspection methods and the judgment standards of this sorting model are determined. Validation of the quality evaluations by using the method of production line shows that staticdynamiccombining tobacco sorting model can reach the quality control and guarantee the sorting quality of tobacco leaves. [Conclusion] The study can provide reference basis for perfecting quality control method under dynamic and static combination selection mode.
　　Key words Tobacco； Sorting model； Quality evaluation
　　煙葉挑選作為打葉復(fù)烤初加工環(huán)節(jié)，是卷煙生產(chǎn)的一個重要組成部分，卷煙工業(yè)企業(yè)對質(zhì)量的關(guān)注已逐漸前移到打葉復(fù)烤工藝技術(shù)，提出了在挑選和加工過程中實(shí)現(xiàn)“剔次去雜，混合均勻”的質(zhì)量要求[1]。從分級挑選工藝來看，目前國內(nèi)普遍采用的2種選葉方式，一是靜態(tài)挑選，即人工選葉、人工解把、邊選邊裝的方式，其主要缺點(diǎn)是勞動強(qiáng)度大、工作效率低、煙葉造碎大、物流組織零亂、質(zhì)量管理不易實(shí)時監(jiān)控；二是動態(tài)挑選，即在皮帶機(jī)上選葉并自動收集裝箱的方式，這種方式較好地解決了物流問題，但是動態(tài)過程中受原料穩(wěn)定性和挑選時間限制，挑選質(zhì)量難以保證[2]。盡管一些企業(yè)針對這一問題進(jìn)行了改進(jìn)創(chuàng)新，但都只是局部的，目前還沒有復(fù)烤企業(yè)對整個分級系統(tǒng)進(jìn)行全面創(chuàng)新的報(bào)道。
　　動靜結(jié)合挑選工藝創(chuàng)新了思路，如圖1所示，即采用在線二級遞進(jìn)式選葉工藝，實(shí)現(xiàn)煙葉原料把選和片選相結(jié)合。其中，把選主要任務(wù)是挑把剔次，初步提高純度；片選主要任務(wù)是二次提純彌補(bǔ)把選的不足。該工藝主要是通過備料階段、鋪葉初挑、解把初選、片煙精挑等工序，運(yùn)用運(yùn)輸帶的方式，采用動靜結(jié)合挑選提高生產(chǎn)效率、挑選純凈度和資源的利用率，使煙葉的部位、顏色更加均勻，滿足卷煙煙葉原料質(zhì)量需求。
　　由于動靜結(jié)合挑選線的運(yùn)行，原有靜態(tài)挑選的質(zhì)量評價方法已不能適用，而目前動靜結(jié)合挑選模式尚未在其他復(fù)烤企業(yè)中應(yīng)用，其質(zhì)量評價方法更沒有相關(guān)的參考。為此，筆者主要研究動靜結(jié)合挑選模式下，與之配套的過程檢驗(yàn)和質(zhì)量判定指標(biāo)，建立相應(yīng)的質(zhì)量控制方法，確保煙葉原料挑選質(zhì)量。
　　1 動靜結(jié)合挑選模式下常規(guī)煙葉分選質(zhì)量檢驗(yàn)評價方法的不適用性分析
　　常規(guī)煙葉分選質(zhì)量檢驗(yàn)流程如圖2所示，一般是先根據(jù)卷煙企業(yè)的配方原料情況，制作標(biāo)準(zhǔn)樣品并對分選人員進(jìn)行培訓(xùn)，以平衡眼光，隨后進(jìn)行煙葉地?cái)偸椒诌x，分選過程中根據(jù)流程進(jìn)行初檢、復(fù)檢及抽檢，檢驗(yàn)合格后入庫。
　　靜態(tài)挑選時，由于抽檢量、抽檢時間、頻率、地點(diǎn)容易人為控制，出現(xiàn)不合格情況可以隨時返工直到合格為止。一般情況下，質(zhì)檢員按要求對每個工地隨機(jī)抽取規(guī)定把數(shù)，每把從正、反兩面進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。質(zhì)檢員應(yīng)按規(guī)定定期取樣檢驗(yàn)，而且每天按要求對檢驗(yàn)后煙葉進(jìn)行隨機(jī)抽查。其質(zhì)量判斷標(biāo)準(zhǔn)為，經(jīng)檢驗(yàn)若等級不符合的煙把數(shù)占所抽取的總煙把數(shù)的比例在規(guī)定范圍內(nèi)，則判為合格；超過規(guī)定范圍，則判為不合格，并按規(guī)定向前追溯，若仍為不合格，則判該抽檢點(diǎn)該時段分級后煙葉為不合格。一類雜物或二、三類雜物在規(guī)定范圍內(nèi)，則判為合格；超過規(guī)定范圍，則判定為不合格。

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