摘 要：煙草制絲環(huán)節(jié)中的切絲機，大多采用SQ3X或SQ31X系列產(chǎn)品。其中主要的傳動機構(gòu)是鏈傳動，該機型的物料輸送系統(tǒng)驅(qū)動方式完全是靠鏈傳動傳遞的，而鏈傳動張緊目的是為了避免在鏈條的松邊垂度過大時產(chǎn)生嚙合不良和鏈條振動的現(xiàn)象，同時也為了增加鏈條與鏈輪的嚙合包角，提高傳動效率。
　　關(guān)鍵詞：切絲機；煙葉絲；處理方法
　　煙草切絲機是將片煙或煙梗切成一定寬度細絲的設(shè)備。分為旋轉(zhuǎn)式切絲機、滾刀式切絲機和上下式切絲機等。旋轉(zhuǎn)式和上下式因為產(chǎn)能低加上切絲質(zhì)量差基本淘汰了，現(xiàn)在比較通用的是滾刀式，滾刀式又有直刀和斜刀之分。切絲機是制絲生產(chǎn)線上技術(shù)含量、復(fù)雜系數(shù)較高的機器設(shè)備之一。對切絲機設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理、控制方法的掌握程度以及操作技能、維護保養(yǎng)水平的好壞在很大程度上決定了制絲產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
　　1、切絲工藝質(zhì)量要求
　　工藝要求切絲寬度為0.7～1.1mm±0.1mm。切絲寬度的選擇根據(jù)配方煙葉確定。其原則是既要保證卷煙的感官質(zhì)量，又要有利于提高煙絲的填充能力。切后葉絲要求不能出現(xiàn)結(jié)塊和無嚴(yán)重粘連現(xiàn)象。葉絲彈性好。否則，會影響后工序加工效果，造成葉絲水分不均勻，葉絲卷曲度下降，填充值不能得到應(yīng)有的提高。切絲后葉絲顏色不得轉(zhuǎn)深，感官質(zhì)量不得降低。
　　2、切絲質(zhì)量的影響因素分析
　　SQ37切葉絲機，其刀門升降由上排鏈平行四邊形機構(gòu)控制，刀門在升降過程中刀門與刀輥間隙保持不變，刀門壓力設(shè)定后恒定不變。物料流量不穩(wěn)定或者斷料時，物料層厚薄不均，出現(xiàn)“空層”和料層過高等現(xiàn)象，刀門壓實物料時，物料層受力不均勻，切絲就會出現(xiàn)嚴(yán)重“跑片”和切絲粗、細不均。貯箱喂料機送料能力與切絲機設(shè)定流量必須匹配，保證物料流量均衡、連續(xù)。當(dāng)喂料提升機喂料速度與切絲機設(shè)定流量出現(xiàn)不匹配時，造成供料不穩(wěn)定。低于設(shè)定流量，料層出現(xiàn)“空層”現(xiàn)象，引起切絲“跑片”；流量超過設(shè)定流量，就會導(dǎo)致上道工序停機。對于切絲喂料系統(tǒng)當(dāng)水平布料裝置調(diào)整不當(dāng)和布料裝置故障水平布料不均�；蛘叽怪辈剂喜痪�：壓實器調(diào)整不當(dāng)（包括：位置、角度、速度等）和壓實器傳動機構(gòu)故障，都會對葉絲質(zhì)量造成影響。
　　3、影響因素的消除方法
　　3.1銅排鏈傳動輸送速度處理方法
　　銅排鏈傳動輸送速度和刀輥轉(zhuǎn)速對切絲質(zhì)量的影響及處理方法，銅排鏈傳動輸送速度和刀輥轉(zhuǎn)速 刀輥電機轉(zhuǎn)速與排鏈電機按固定比值跟蹤運轉(zhuǎn)以保證獲得均勻的切絲寬度，反之，刀輥電機轉(zhuǎn)速與排鏈電機轉(zhuǎn)速不匹配就會造成切后煙絲不均勻。傳動系統(tǒng)不穩(wěn)定原因是刀輥軸承損壞引起徑向跳動和軸向竄動，同步帶輪磨損、齒形帶損壞。排鏈傳動系統(tǒng)不穩(wěn)定原因是排鏈驅(qū)動輪及銅排鏈磨損；排鏈傳動電機輸出齒輪與排鏈傳動齒輪通過氣動離合器嚙合不好，出現(xiàn)跳齒、打滑；傳動鏈輪磨損，造成跳齒，鏈條張緊太松，也會出現(xiàn)跳齒現(xiàn)象，影響排鏈輸送；以上原因都能導(dǎo)致排鏈傳動系統(tǒng)不穩(wěn)定。旋轉(zhuǎn)變壓器（或測速編碼器）損壞，造成伺服控制器通過對刀輥電機和排鏈電機進行采樣的旋轉(zhuǎn)變壓器轉(zhuǎn)速信號失真，信號傳遞給PLC時，出現(xiàn)錯誤信號（調(diào)機時能呈現(xiàn)排鏈電機旋轉(zhuǎn)變壓器轉(zhuǎn)速信號錯誤現(xiàn)象）。造成排鏈電機轉(zhuǎn)速與刀輥電機轉(zhuǎn)動不匹配。加強設(shè)備點巡檢，隨時觀察，根據(jù)定位軸承潤滑保養(yǎng)周期，及時進行，開機前檢查排鏈傳動鏈條張緊是否適度，過松或過緊時，及時調(diào)整。隨時觀察排鏈傳動的運行情況，氣動離合器是否工作正常，出現(xiàn)故障及時處理。刀輥定位軸承溫度是否過高或是否有異常響聲，定期潤滑保養(yǎng)定位軸承。排鏈清洗保養(yǎng)時，應(yīng)同時檢查排鏈、排鏈驅(qū)動輥是否有磨損，根據(jù)磨損情況及時做好備件，制定合理的定期檢修計劃。
　　3.2切刀間隙處理方法
　　刀門和切刀之間的間隙過大，造成造碎和跑片等現(xiàn)象，影響煙絲質(zhì)量。切刀與下刀門間隙調(diào)整不當(dāng)，要求切刀與下刀門間隙應(yīng)調(diào)整在：0.03mm-0.1mm范圍內(nèi)。刀門嚴(yán)重磨損改變刀門與切刀間隙。刀輥組件門關(guān)閉不嚴(yán)，造成間隙增大。金剛石磨損嚴(yán)重未及時更換或金剛石調(diào)整不當(dāng)，使砂輪對切削刃磨削量增大，致使切削刃與刀門間隙增大。磨刀系統(tǒng)檢修門關(guān)閉不嚴(yán)，使砂輪與磨削刃間隙增大，砂輪對磨削刃的磨削量不夠，使切刀與刀門間隙減小，容易出現(xiàn)“砍刀”現(xiàn)象。砂輪機軸承裝配錯誤（推力軸承裝配方向錯誤）產(chǎn)生軸向竄動，導(dǎo)致刀門間隙增大。砂輪機下面積灰斗煙沫未及時清理，影響金剛石擺臂運動受阻，金剛石不能正常修整砂輪，導(dǎo)致切刀與刀門間隙改變。隨時檢查刀門磨損情況，并及時更換。檢查砂輪機定位軸承溫度是否過高，運行中是否有異常響聲。
　　3.3刀片的鋒利程度處理方法
　　刀口應(yīng)鋒利，不卷刀，不缺口。否則，容易生產(chǎn)造碎、跑片。當(dāng)前國產(chǎn)切絲機性能不穩(wěn)，刀片及砂輪質(zhì)量較差的問題已嚴(yán)重影響切后煙絲質(zhì)量，出現(xiàn)煙絲粗細不均勻。刀片與砂輪不匹配，刀片硬度不夠，造成刀片磨削卷口、缺刃不鋒利。刀片和砂輪進給機構(gòu)出現(xiàn)故障使刀片和砂輪進給不同步，造成刀片磨削不鋒利。砂輪徑向跳動，磨削時使切刀出現(xiàn)“波浪型”缺刃。砂輪機軸向竄動，使砂輪與切刀接觸不穩(wěn)定，也會使磨削刃出現(xiàn)不規(guī)則的缺刃。備件采購，應(yīng)嚴(yán)格控制刀片和砂輪質(zhì)量相互間是否匹配。設(shè)備運行過程中，隨時觀察磨刀系統(tǒng)運行是否正常，是否有異常響聲。如出現(xiàn)砂輪機跳動時，應(yīng)及時停機檢查。加強設(shè)備點巡檢，及時做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
　　4、結(jié)束語
　　通過切絲機對切絲質(zhì)量的影響因素的精細化分析，找出切絲機故障的發(fā)生原因，選擇正確的處理方案。大大提高了煙絲的切絲質(zhì)量，降低了煙絲的損耗，具有可觀的經(jīng)濟效益。為培訓(xùn)新員工，提升老員工業(yè)務(wù)操作水平，為工藝管理提供技術(shù)參考等方面提供強有力的支持。
　　參考文獻：
　　[1]吳曉冬，劉世豪，劉志剛.基于模糊層次分析法的切絲機綜合性能評判[J].煙草科技，2010（03）.
　　[2]李建潛，歐堅，王萬康.卷煙廠SQ341切絲機壓實裝置的改造[J].輕工科技，2012（11）.

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