摘要：為探討煙絲加料工藝的可行性，在卷煙制絲工藝流程中采用先將葉片直接切絲，然后對葉絲進行加料的工藝新模式，研究該模式在現(xiàn)行生產(chǎn)條件下與傳統(tǒng)模式工藝生產(chǎn)的卷煙加工特性及感官質(zhì)量特性的異同。先切絲后加料的工藝模式有利于料液的快速吸收及提高料液利用率，同時卷煙的內(nèi)在質(zhì)量有一定改善。
　　關鍵詞：卷煙；葉絲加料；煙片加料；工藝；感官質(zhì)量
　　中圖分類號：TS4　文獻標識碼：A　文章編號：1671-7597(2010)1210191-02
　　
　　加料工序是卷煙制絲加工工藝中必不可少的一個重要環(huán)節(jié)。在該工序的加工過程中，煙葉經(jīng)過加溫、加濕和添加料液，引起煙草內(nèi)部化學成分的一系列變化，最終影響卷煙的內(nèi)在質(zhì)量，減輕刺激性，使煙氣柔和細膩，改善余味，并可改進煙草的物理性能。因此卷煙加料對改善和穩(wěn)定卷煙品質(zhì)，尤其對確立卷煙風格有重要影響。在現(xiàn)行卷煙制絲工藝中，加料工藝過程主要是在葉片松散回潮后，經(jīng)過加料機對葉片施加料液，由于葉片的組織結(jié)構(gòu)特征，使料液不易充分滲透到煙葉組織內(nèi)部，在后續(xù)加工過程中部分料液不能充分利用，在一定程度上降低了料液的利用率。因此如何進一步提高料液利用效率成為了當前卷煙工藝技術(shù)創(chuàng)新的重要內(nèi)容。國內(nèi)已有專家提出了葉絲加料的工藝模式，相對于葉片加料工藝，由于葉絲截面存在表面積增大，且煙絲截面組織疏松更有利于料液吸收至煙絲內(nèi)部，有利于料液直接滲透到葉絲組織。本文通過在現(xiàn)行工藝生產(chǎn)線上實驗葉絲加料模式，初步探討葉絲加料模式的可行性。
　　
　　1、材料與方法
　　
　　1.1　試驗材料
　　1)煙葉：許昌卷煙廠某三類煙全配方葉片1500kg
　　2)儀器：JA5003千分之一天平(上海天平儀器廠)，DD60A填充值測定儀(德國Borg.waldt公司)，F(xiàn)S424-800型就地風選機(云南昆船第二機械有限公司)，YQ-2煙絲振動分選篩(鄭州嘉德機電科技有限公司)。
　　1.2　試驗方法
　　按照正常生產(chǎn)參數(shù)設置，將試驗煙葉原料首先進行松散回潮和預配，然后分別按圖1所示的不同工藝路線進行制葉絲，最后采用相同的工藝條件進行葉絲干燥、摻配、加香。按照正常生產(chǎn)條件將配絲貯絲后的煙絲卷接成煙支。
　　初步、評價兩種加工方式的過程質(zhì)量(加料均勻性、煙絲結(jié)構(gòu)、結(jié)團率等)和成品質(zhì)量差異。
　　
　　　2、結(jié)果與分析
　　
　　　2.1　煙絲外觀
　　目測對比正常葉片加料與葉絲加料模式，煙絲色澤無明顯變化，與工藝路線無相關性。
　　2.2　加料效果
　　在正常加料段流量設定為5000kg/h，進行葉絲加料，在線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)顯示加料總體精度為0.082％，滿足小于1％的工藝技術(shù)要求，瞬時料液流量跟蹤物料流量的效果如何是決定加料過程均勻性的關鍵因素之一。在實驗過程對數(shù)采系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行實時數(shù)據(jù)采集，每隔30秒采集一個瞬時物料流量和當時對應的瞬時料液流量，根據(jù)某時間點瞬時加料比例＝該時間點瞬時料液流量÷該時間點瞬時物料流量這一計算公式來評價加料跟蹤的穩(wěn)定性，用數(shù)據(jù)統(tǒng)計值對加料過程的均勻性進行分析和評價。
　　從表2中可以看出，葉絲加料工藝模式在現(xiàn)有加料設備中其加料均勻性能夠滿足工藝要求，但與葉片加料模式相比仍有差別。
　　2.3　加料滾筒內(nèi)壁粘著情況
　　葉片加料機在生產(chǎn)過程中，不可避免會出現(xiàn)某些葉片粘附在加料滾筒內(nèi)部，而長時間停留在滾筒內(nèi)部的葉片在過度吸收水分和料液后會形成過濕煙片。過濕煙片由于水分太大，只能以廢物的形式丟棄。過濕煙片的存在對生產(chǎn)的影響表現(xiàn)在：消耗量較大，導致生產(chǎn)浪費嚴重。據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，生產(chǎn)每班次清理出來的過濕煙葉約55kg，以車間每天兩班生產(chǎn)計算，每天丟棄的煙片達110Kg；過濕煙片粘附在滾筒內(nèi)壁，在生產(chǎn)過程中會有部分葉片隨著滾筒不停旋轉(zhuǎn)而掉落，混合在正常生產(chǎn)的產(chǎn)品中，造成質(zhì)量隱患。
　　在葉絲加料試驗之前，對當天生產(chǎn)過后加料機內(nèi)壁粘著過濕煙片進行清理，使加料機滾筒內(nèi)部整潔無雜物，加料過后觀察加料機滾筒內(nèi)部，沒有發(fā)現(xiàn)煙絲與筒壁粘著情況，原因推測為煙絲比正常葉片相比，與筒壁接觸面積較小，葉絲受力較小，且葉絲的料液吸收效果更好，能夠很快的把料液吸收至組織內(nèi)部，另外葉絲加料與正常葉片加料相比，其含水率要小1-2％，加料后手抓煙絲感受到煙絲蓬松，無明顯黏著感。
　　2.4　煙絲結(jié)團
　　利用就地風選設備分別檢測①、⑧、④取樣點樣品結(jié)團率，通過表3可以看到，葉絲加料模式與正常葉片加料模式相比，加料后結(jié)團率稍大，但在烘絲后檢測，葉絲加料模式與正常葉片加料模式葉絲基本無結(jié)團，驗證了其現(xiàn)有制絲生產(chǎn)線的HT隧道式回潮機能夠滿足葉絲松散的要求。
　　2.5　煙絲物理質(zhì)量
　　從表4和5中可以看出，葉絲加料工藝與葉片加料工藝相比，煙絲物理質(zhì)量無明顯變化。
　　2.6　感官質(zhì)量評吸結(jié)果
　　組織廠級評委對兩種工藝模式成品卷煙進行感官質(zhì)量鑒定，葉絲加料模式樣品香氣較細膩，雜氣，刺激較小，葉片加料模式樣品香氣較飽滿，但雜氣、刺激略明顯，葉絲加料工藝模式感官質(zhì)量相對較好。
　　
　　　3、結(jié)論與討論
　　
　　　從本次試驗結(jié)果看，煙葉先切絲后加料的樣品與正常葉片加料模式產(chǎn)品對比，兩種加工工藝的煙絲在外觀、結(jié)構(gòu)上無顯著區(qū)別。在卷煙感官質(zhì)量上葉絲加料模式香氣特性表現(xiàn)更好，雜氣、刺激稍小。
　　葉絲加料作為一種制絲工藝新模式，其切絲后葉絲截面的組織結(jié)構(gòu)更有利于料液的快速吸收，提高了料液利用率，同時減少儲片時間，但在目前，這項新工藝仍存在一些問題，需做進一步的研討驗證：1)探索煙絲加料的工藝特點，研究煙絲加料方式、加料后煙絲貯存時間等對烘后煙絲感觀質(zhì)量的影響趨勢。2)本次試驗對象有限，不能完全反映先切絲后加料工藝的全部特征，需要使用不同單等級原料，擴大試驗范圍，做深入的試驗論證。
　　
　　參考文獻：
　　[1]羅登山、姚光明、劉朝賢，中式卷煙加工工藝技術(shù)探討[J]，煙草科技，2005，(5)：4-8
　　[2]國家煙草專賣局，卷煙工藝規(guī)范[M]，北京：中央文獻出版社，2003
　　[3]王志宇、劉相君、周一飛、楊憲芬、周碧波，用參數(shù)統(tǒng)計值評價加料過程均勻性的方法[J]，中國煙草學會工業(yè)專業(yè)委員會2009年煙草工藝學術(shù)研討會論文集：102-106
　　[3]周正友、陸劍鋒、歐堅、朱潤銘，降低葉片加料滾筒內(nèi)壁葉片粘附量的對策[J]，廣西輕工業(yè)，2008，(9)：56-57
　　[4]廖惠云、張映、郝喜良，卷煙制絲加料工序均勻性的評價與控制[J]，煙草科技，2008(8)：5-7

相關熱詞搜索：加料 煙葉 新工藝 可行性 探討