摘要　桂陽縣密集烤房3種風速對比試驗結果表明：處理1干煙售價18.76元/kg，能耗成本1.83元/kg；處理2干煙售價19.07元/kg，能耗成本1.68元/kg；處理3干煙售價19.06元/kg，能耗成本1.69元/kg。處理2、處理3 各項指標基本相似，與處理1相比，干煙售價分別提高0.31、0.30元/kg，能耗成本分別降低0.15、0.14元/kg。建議今后可推廣循環(huán)風機高速低速靈活調(diào)節(jié)運行的方法。
　　關鍵詞　烤煙；密集烤房；風速；對比；湖南桂陽
　　中圖分類號 S572.044 文獻標識碼 A 文章編號1007-5739（2012）17-0176-01
　　2011年根據(jù)上海煙草集團“烘烤工藝對煙葉原料風格質(zhì)量的影響及調(diào)控因素”項目中的一個子項目要求，研究人員在類型、規(guī)格相同的烤房，烘烤同部位、同質(zhì)量和數(shù)量的鮮煙葉；在“三階式烘烤模式”過程中再細分為若干小階段，各小階段梯度設置不同風速運行，最后對烤后干煙葉質(zhì)量和烘烤成本進行試驗比較分析，以期為今后制定烘烤工藝方案提供可靠依據(jù)。
　　1 材料與方法
　　1.1 試驗概況
　　試驗設在桂陽縣梧桐科技示范園。供試烤房為同類型（湘密2號）、同規(guī)格的密集烤房3座；裝煙室規(guī)格內(nèi)空長8.0 m、寬2.7 m、高3.6 m；氣流下降式；兩路三棚掛煙；供熱系統(tǒng)外置，采用金屬鑄鐵板和瓦火管綜合換熱；配置循環(huán)風機功率1.8～2.2 kW，設高、低2個檔位；配柴油機，以備停電時供電，烘烤時間為2011年6月上旬至7月下旬。
　　1.2 試驗材料
　　供試烤煙品種為云煙87。供試煙葉采摘面積4 hm2，各個處理烘烤的煙葉，選自大田管理規(guī)范、長勢均勻、成熟基本一致的煙田。下部煙葉為3～5葉位，中部為9～11葉位，上部為15～17葉位。
　　1.3 試驗設計
　　試驗共設3個處理，處理1：烘烤3個階段循環(huán)風機用低速檔運行送風。變黃階段，低溫變黃。以每1 h升溫1 ℃，升到36～38 ℃，濕球36 ℃，穩(wěn)溫至煙葉變黃7～8成，葉片變軟。升溫到40～42 ℃，濕球36 ℃。穩(wěn)溫至煙葉黃片青筋。變筋階段，干球溫度穩(wěn)定在44 ℃，濕球38 ℃，穩(wěn)溫時間36 h。干片階段，干片溫度為50 ℃，濕球溫度為39 ℃，穩(wěn)溫時間30 h。干筋階段，干球溫度為65 ℃，濕球溫度為42 ℃，直到主筋完全干燥。處理2：變黃階段穩(wěn)溫時風機低速送風，升溫時高速運行[1-2]；定色階段50 ℃時高速運行，到54 ℃時低速運行；干筋期低速運行。變黃階段，采用高溫高濕變黃，循環(huán)風機穩(wěn)溫時低速運行，升溫時高速運行。首先5 h內(nèi)溫度升到38 ℃，穩(wěn)溫至葉片3～4成黃，之后以2 h升溫1 ℃升到40～42 ℃，穩(wěn)溫至葉片全黃，主筋發(fā)軟，濕球溫度38 ℃。變筋階段，風機在干球超過38 ℃后高速運行，以后視濕球溫度穩(wěn)定狀況運行。溫度穩(wěn)定在46 ℃，主筋全黃，濕球38 ℃，穩(wěn)溫時間30 h。干片階段，風速先高后低。干片溫度52 ℃，濕球溫度39 ℃，葉片全干。干筋階段，風機低速運行。干筋期干球溫度為68 ℃，濕球溫度為42 ℃。處理3：3個階段均高速運行。變黃階段，階梯升溫變黃。以每1 h升溫1 ℃升到36 ℃，濕球35 ℃時穩(wěn)溫，達到葉尖變黃；之后升溫到40 ℃，濕球38 ℃，穩(wěn)溫至葉片5～6成黃，再升到40 ℃，濕球38 ℃，穩(wěn)溫至煙葉片7～8成黃，片軟。變筋階段，溫度穩(wěn)定在48 ℃，濕球溫度38 ℃，穩(wěn)溫時間24 h[3]。干片階段，干片溫度為54 ℃，濕球溫度為39 ℃，穩(wěn)溫時間24 h。干筋階段，干球溫度為71 ℃，濕球溫度為42 ℃，直到主筋完全干燥。
　　1.4 測定方法
　　按“三段式密集烘烤工藝”操作。干、濕球溫度動態(tài)記載：從烘烤點火起至烘烤結束止，對3個處理的干、濕球溫度變化情況進行詳細記載，每4 h記載1次。
　　1.4.1 能耗測定。烘烤結束時，記載每房煙葉烘烤過程中的電耗和煤耗。
　　1.4.2 干煙葉處理。烘烤結束煙葉回潮后卸煙，稱量10竿代表煙葉，計算出干煙總重量及鮮、干比例。然后逐一標志，分別堆放，由專職驗質(zhì)人員進行經(jīng)濟性狀分析，鑒別定級。
　　2 結果與分析
　　2.1 能耗對比
　　試驗結果表明，處理1烘烤下、中、上部三房煙葉，烤后干煙共計1 040.2 kg，耗煤電總成本1 905.10元，平均干煙能耗成本1.83元/kg；處理2烘烤下、中、上部三房煙葉，烤后干煙共計1 092.2 kg，耗煤電成本1 831.80元，平均干煙能耗成本1.68元/kg；處理3烘烤下、中、上部三房煙葉，烤后干煙共計1 084.4 kg，耗煤電成本1 827.60元，平均干煙能耗成本1.69元/kg。處理2、處理3干煙能耗成本基本相同，比處理1干煙能耗成本節(jié)省0.14～0.15元/kg（按電價0.74元/（kW·h），煤價1 100元/t計算）。
　　2.2 煙葉烘烤經(jīng)濟效益對比
　　試驗結果表明：下部煙葉干煙均價處理1、處理2、處理3分別為16.06、16.48、16.41元/kg，中部煙葉干煙均價處理1、處理2、處理3分別為19.04、19.40、19.35元/kg，上部煙葉干煙均價處理1、處理2、處理3 分別為19.71、19.93、20.00元/kg。各個處理烘烤下、中、上部三房煙葉均價處理1、處理2、處理3分別為18.76、19.07、19.06元/kg，處理2、處理3干煙均價基本相等，比處理1干煙均價提高0.30～0.31元/kg。增收節(jié)支綜合，處理2、處理3比處理1增收0.44～0.46元/kg。
　　3 結論與討論
　�。�1）3種風速運行烘烤全程的時間表明，處理1：烘烤下部煙葉總時間130 h，中部煙葉144 h，上部煙葉152 h；處理2：烘烤下部煙葉123 h，中部煙葉137 h；上部煙葉144 h；處理3：烘烤下部煙葉112 h；中部煙葉126 h，上部煙葉132 h。烘烤時間不同的原因分析：處理1：風機低速運行，葉間風速小，熱量傳遞較慢，烘烤時間長，如果是雨天采摘煙葉，水分揮發(fā)慢，更容易出現(xiàn)主筋腐爛現(xiàn)象，煤耗成本較高[4-5]。處理3：3個階段風機高速運行，烘烤時間短，熱量傳遞快，上下棚溫差小，變黃期煙葉失水過快，容易微青，干筋期熱量排除快，耗電量略高，耗煤較少。處理2：3個階段風機低速、高速靈活調(diào)整，升溫促黃、排濕定色或遇雨水煙葉和濕度超高時風機高速運行，穩(wěn)溫干筋時風機低速運行。該處理既能滿足煙葉變化的需求，適合于各部位煙葉烘烤，又能提高煙葉烘烤質(zhì)量和節(jié)省能耗成本。

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