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我的實習(xí)時間可以分為如下幾個時間段：

一,水印機組實習(xí)

整個生產(chǎn)車間有三臺水印機1628 1228為印刷開槽機。2028只負責(zé)簡單的印刷，此臺水印機結(jié)構(gòu)簡單，工作效率低，適用范圍窄。所以沒學(xué)到多少東西。重點是在前二臺學(xué)到了許多。二臺都由送紙印刷 開槽 疊對四部分組成。送紙部由抽吸系統(tǒng)和擺動導(dǎo)桿串聯(lián)搖桿滑塊機構(gòu)聯(lián)合組成，往復(fù)送紙機構(gòu)的工作頻率與印刷滾筒轉(zhuǎn)速相配合，即滾筒轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)時，印刷一塊紙板，送紙機構(gòu)亦往復(fù)運動一次。印刷裝置采用水性油墨印刷，輪轉(zhuǎn)式柔性版印刷裝置原理。1228印色數(shù)量為1-3，1628為1-6。每一個單色機組均有墨斗 墨斗棍 供墨棍 印版滾筒和壓印滾筒。橡膠凸版貼卷在圓形印版滾筒上，二者差別在于1628墨斗在上，1228在下。切角開槽裝置是用切角刀和開槽刀在紙箱柸料上切出槽和角，形成紙箱的搖蓋和接舌，同時用分切刀切去多余的紙板邊，使之形成和乎規(guī)格的紙箱片，切角開槽裝置一共裝有5把刀。其結(jié)構(gòu)是在一對轉(zhuǎn)軸上裝夾一對切角刀和三對開槽刀，其軸向位置由螺桿機構(gòu)調(diào)整且裝有數(shù)控調(diào)定裝置，工作時印刷與切角開槽的滾刀運轉(zhuǎn)同步。當印刷滾筒每轉(zhuǎn)一周印一件柸料使，滾刀同樣完成一件柸料的切角開槽。切角開槽軸與印刷滾筒的轉(zhuǎn)速相同。疊堆部的功能是將加工完的紙板放集在一起，該部有三個動作部位：搖臂紙架 和拍紙機構(gòu)。各部位的作用如下：1.搖臂 在收集紙板時放平，清理雜物和維修機器時在左右二個汽缸作用下升起。2.紙架 當紙板疊堆到一定高度時，紙架自動升高，當紙架升至最高點時，警鈴響起，托紙板自動伸出，繼續(xù)收集紙板;當紙架自動降到最低點時，托紙板自動打開，將收集好的紙板放下。3.拍紙機構(gòu) 位于疊堆部的后部，其作用是將堆疊在一起的紙板排齊，便于紙板的堆放和運輸。自于水印機的某些操作及故障的排除在日記和周記都有所總結(jié)。

二,模切組

模切組緊跟水印機的工序，也就是說紙板通過水印機之后送達到模切成型，模切組擁有平壓平 圓壓圓 分紙機 手碑機四大類。分紙機用于切割大小適中的紙板，圓壓圓適合于大的彩箱模切，手碑機能夠滿足多種型號的模切。只需換上不同的模刀，平壓平因自動化程度高，適合于大批量的生產(chǎn)但使用范圍較窄，僅能滿足佳能系列的某些型號。平壓平自動模切機的工作原理如下：紙板由供紙裝置送出，經(jīng)遞紙裝置送鉸鏈條輸送裝置夾持作間歇遞紙運動。模切裝置對紙板模切和壓痕，而模切裝置由電動機經(jīng)減速裝置減速后，通過曲柄連桿機構(gòu)驅(qū)動下模切壓板向固定的上模切壓板運動，下模切安板上安裝有切刀和壓印刀，上模切壓板上安裝有底刀，上下壓板接觸時，對位于期間的紙板進行模切和壓痕。切除多余的料塊，壓出折疊痕跡，模切后的紙板由拖廢裝置去掉多余的料塊，留下盒呸片運動收紙臺堆碼整齊。

三，紙板線

此公司擁有全國最大的瓦楞紙生產(chǎn)線。在一周的時間里，我發(fā)現(xiàn)瓦楞紙板機由多種機臺組成的。其設(shè)備大體如下：

1.單體機部分(制造單面瓦楞紙板的設(shè)備)包括退紙裝置，預(yù)熱器，預(yù)處理器，單面機，輸送架;2.雙面機部分(成型三層、五層瓦楞紙板的設(shè)備)包括退紙裝置，制動器，三聯(lián)預(yù)熱器，上膠器，烘干裝置和冷卻裝置，帆布輸送帶;3.切斷部分(按要求將瓦楞紙板加工成一定規(guī)格的設(shè)備)包括電腦橫切刀，輸送及堆疊機。卷筒紙經(jīng)過壓楞、涂膠、粘合、加壓、烘干、連續(xù)生產(chǎn)并切成需要的瓦楞紙板。

這個紙箱廠主要是生產(chǎn)單面瓦楞紙板，三層瓦楞紙板，五層瓦楞紙板。制造瓦楞芯紙，采用瓦楞原紙。制造面、芯、里紙采用牛皮箱板紙。瓦楞紙板是由面紙和瓦楞芯紙多層粘合而結(jié)成的。單面瓦楞紙板是由一張面紙和一張瓦楞芯紙粘合而成。三層瓦楞紙板是在一張瓦楞芯紙兩面各粘一張箱板而合成的。而五層瓦楞紙板由面、里、芯三張和兩張瓦楞芯紙粘合而成。我覺得制造生產(chǎn)五層瓦楞紙板比較有代表性，下面就介紹五層瓦楞紙板的生產(chǎn)過程。

首先將五個卷筒原紙按一定方向放在退紙架上，各紙幅分別經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱，使其表面受熱，以利于粘合。瓦楞原紙在送入單面機之前先經(jīng)預(yù)處理器預(yù)熱，調(diào)節(jié)紙的含水量和熨平紙幅。隨后，瓦楞原紙便進入單面機進行壓楞，涂粘合劑并與面紙粘合成單面瓦楞紙板。單面瓦楞紙板制成后被提升輸送器分別送上天橋輸送架，經(jīng)制動器進入三聯(lián)預(yù)熱器。接著兩種單面瓦楞紙板分別送入上膠機進入上膠機進行涂膠，里紙則再一次預(yù)熱，然后三者一起進入雙面機組的烘干設(shè)備進行粘合烘干。紙板經(jīng)熱粘合再冷卻，使其所含水分蒸發(fā)出來。紙板在輸送帶上冷卻后，經(jīng)電腦橫切刀按一定規(guī)格對紙板作橫向切斷，最后經(jīng)輸送帶送到堆疊機并將其堆積整齊。

其實，制造瓦楞紙板是一個很復(fù)雜的，有很多學(xué)問。在制造的過程中，有很多因素要考慮。生產(chǎn)時要求瓦楞原紙、溫度、粘合劑、速度等同步進行。若有一個環(huán)節(jié)失控，將不可避免會發(fā)生質(zhì)量問題。如果粘合劑配比不當，楞輥、壓力輥和熱輥溫度不夠會造成瓦楞紙板起泡、膠脫或粘合不良。因為我只實踐了幾天，所以對制造紙板的了解比較膚淺，只是有一個總體的認識。

其余的幾周時間里，被分配到了設(shè)備部，設(shè)備部下屬機修組又分為機械和電氣二組。在機修組內(nèi)也只是在旁邊看看師傅們拆機械和遞遞工具。沒事的時候也可以隨便看看。在向設(shè)備部借閱那些資料時，又發(fā)現(xiàn)了自身的一個嚴重不足 外語水平，因有許多的資料都是全英文的，而且大部分都涉及的是專業(yè)英語，所有的說明書內(nèi)都沒零件裝配圖。望著這些英文資料，心里直冒汗。幸好現(xiàn)在不是正式員工，要不然就糗大了。以后還的認真學(xué)習(xí)英語了。

總而言之，一個半月的畢業(yè)實習(xí)是大學(xué)期間所經(jīng)歷的最真的一次工作模擬。在這段時間內(nèi)，使我們對自己有了一個重新的認識，也使我們提前知道了工作中可能出現(xiàn)的各種問題，并讓我們掌握了解決某些問題的方法，在我們實際動手操作中讓我們體會到了機械設(shè)計師脫離操作者給操作者所帶來的種種不便。非常感謝東莞包裝實習(xí)基地的老師所提供的這一次非常寶貴的機會.

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