摘 要：后澆帶雖然在房建中所占的面積不大，但是卻是一個(gè)非常關(guān)鍵的部位，是一種能夠有效解決沉降差、降低結(jié)構(gòu)收縮應(yīng)力的構(gòu)造措施，也是保證結(jié)構(gòu)有效連接的重要環(huán)節(jié)，鑒于此，本文對(duì)房建工程后澆帶施工技術(shù)進(jìn)行了分析探討，僅供參考。
　　關(guān)鍵詞：房建工程；后澆帶；施工技術(shù)
　　一、房建施工中后澆帶施工技術(shù)分析
　　1、垂直施工縫處理
　　對(duì)于采用鋼筋網(wǎng)模板的垂直施工縫，在進(jìn)行混凝土澆筑前應(yīng)在用高壓水清洗骨料，將鋼絲網(wǎng)也清洗干凈，清理施工縫處的雜物和積水，為了選擇最佳沖洗時(shí)間，可派設(shè)專人對(duì)初凝時(shí)間和終凝時(shí)間進(jìn)行監(jiān)控。在混凝土終凝后，可將鋼絲網(wǎng)拆除，這個(gè)時(shí)候，應(yīng)當(dāng)馬上采用高壓水再次對(duì)施工縫進(jìn)行沖洗。對(duì)于采用木模板的垂直施工縫，可根據(jù)工程具體情況，按照相關(guān)規(guī)范要求，確定是采用高壓水沖洗還是人工鑿毛。若混凝土表面已經(jīng)硬化，可使用鑿毛機(jī)處理，若發(fā)現(xiàn)混凝土表面有空洞或較嚴(yán)重的蜂窩，必須及時(shí)予以修補(bǔ)。
　　2、梁板后澆帶施工
　　首先，采用獨(dú)立的平臺(tái)模板和支撐體系分割后澆帶模板，這有利于支撐體系安全性提升，同時(shí)拆除平臺(tái)模板時(shí)可能給減少不利影響。某工程主要采用鋼管支撐，間距為1200mm左右，采用碗扣式支撐體系，保證了后澆帶兩側(cè)拆除模板后其支撐體系仍能夠達(dá)到預(yù)期要求。此外，后澆帶兩側(cè)預(yù)留的寬度大約為210mm，不可將相鄰板塊與后澆帶龍骨相連接，控制其間距超過1300mm，避免兩側(cè)模板拆除過程受到龍骨帶來的影響。
　　其次，為了保證后澆帶兩側(cè)梁結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，考慮其為懸臂結(jié)構(gòu)，可采用支撐鋼管在梁底中間位置對(duì)其進(jìn)行加固。同時(shí)為了確定鋼筋保護(hù)層的厚度達(dá)到規(guī)定要求，對(duì)于后澆帶留槎可對(duì)其設(shè)置竹夾板，依據(jù)鋼筋間距設(shè)置竹夾板的間距。除此之外，將鉛絲網(wǎng)設(shè)置在梁的部分，采用雙層孔眼鉛絲網(wǎng)設(shè)置，并使用鋼筋及時(shí)固定鉛絲網(wǎng)背面。
　　最后，完成混凝土澆筑施工后，針對(duì)后澆帶模板的拆除施工必須等到混凝土的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求方可進(jìn)行�？紤]到后澆帶位置模板的大梁部位和兩側(cè)平臺(tái)部位其支撐不可在混凝土澆筑前拆除，因此可使用鋼管搭設(shè)小方架的方式對(duì)其支撐，梁底一般設(shè)置三道支撐，其中一道設(shè)置在中間，另外兩道分別設(shè)置在上下位置，與立桿端部距離通常在300mm左右。
　　3、 澆筑時(shí)間的選擇
　　進(jìn)行沉降后澆帶工作的時(shí)候，要選擇在整個(gè)建筑的沉降工作全部結(jié)束后。通常混凝土的構(gòu)建收縮工作在兩個(gè)月之內(nèi)就會(huì)結(jié)束。另外，澆筑時(shí)間的選擇要根據(jù)后澆帶混凝土的類型，后澆帶混凝土的類型不同，澆筑時(shí)間也就會(huì)不同。所以在伸縮后澆帶工作，要根據(jù)混凝土的收縮情況來對(duì)施工的時(shí)間進(jìn)行確定。對(duì)高層建筑和裙樓間進(jìn)行后澆帶施工時(shí)，由于主樓的荷載沉降遠(yuǎn)高于裙樓的荷載，所以要對(duì)主樓先進(jìn)行沉降，然后對(duì)裙樓進(jìn)行沉降，在該階段的后澆帶施工時(shí)間要選在主樓的沉降完全結(jié)束之后進(jìn)行。
　　4、嚴(yán)格控制施工寬度和施工間距
　　施工的時(shí)候一定要保證建筑的整體性，如果建筑的整體性不能得到保證，那么整個(gè)建筑的穩(wěn)定性和相關(guān)的性能都會(huì)受到極大的影響，而想要保持建筑的整體性，就必須控制好施工寬度和施工間距。據(jù)科研人員研究，如果建筑物的高度在22層以下，如果建筑埋設(shè)有應(yīng)力鋼筋，那么不能切斷應(yīng)力鋼筋，正確的做法是在建筑中設(shè)置大跨度的后澆帶，在大跨度后澆帶設(shè)置完成之后，然后再切割鋼筋，然后再將鋼筋焊接起來，這樣就可以避免后澆帶兩端下垂和彎曲現(xiàn)象的產(chǎn)生。一般做法是后澆帶寬度應(yīng)該控制在7m，后澆帶間距則必須根據(jù)實(shí)際施工情況來決定，切忌不能盲目按照?qǐng)D紙進(jìn)行施工。在炎熱潮濕的地區(qū)，可以適當(dāng)?shù)臏p小施工間距，而在寒冷干旱的地區(qū)，就可以適當(dāng)?shù)脑龃笫┕らg距。
　　二、房建工程施工過程中的后澆帶施工技術(shù)應(yīng)用實(shí)踐
　　本文以某工程作為案例進(jìn)行具體分析。本工程項(xiàng)目該建設(shè)高度為 68m，其中地上部分共計(jì) 21 層，包括一層地下部分，整個(gè)基礎(chǔ)底面的面積非常的大。該工程中現(xiàn)將混凝土鋼筋結(jié)構(gòu)主要在主體結(jié)構(gòu)中應(yīng)用，地下室結(jié)構(gòu)采用混凝土鋼筋框架 - 剪力墻結(jié)構(gòu)。結(jié)合工程實(shí)際情況，采用后澆帶施工技術(shù)，在主樓之間及裙房與主樓之間設(shè)置后澆帶，梁板與底梁后澆帶寬度相同，均為 1m。
　　1、后澆帶施工要點(diǎn)
　　基礎(chǔ)底板后澆帶部分施工技術(shù)要點(diǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)方案，后澆帶施工過程中所采用的止水鋼板規(guī)格為 450mm×3mm。其中，鋼板事先制作以后，在施工現(xiàn)場(chǎng)焊接操作。其中，止水鋼板為短鋼筋頭以及結(jié)構(gòu)鋼筋搭接焊接模式，在鋼板的周圍焊接好。進(jìn)行止水鋼板布置施工時(shí)，確保外墻、地下室頂板及基礎(chǔ)底板位置后澆帶彎折邊與迎水面相對(duì)。在基礎(chǔ)墊層后澆帶的兩側(cè)放置預(yù)制混凝土條。本工程主樓筏板厚度為 300mm，后澆帶閘搓進(jìn)行加固支撐時(shí)，用鋼筋網(wǎng)片方式，需要注意的是龍骨采用 14mm 直徑的鋼筋，鋼筋間距 300mm，然后對(duì)鋼筋龍骨進(jìn)行有效固定，目的是為了防止在澆筑混凝土中，由于混凝土膨脹導(dǎo)致出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。完成以上工序后，在鋼絲網(wǎng)片上焊接鋼板（止水），其中后澆帶的鋼筋網(wǎng)閘搓如圖 1。
　　如圖所示，后澆帶上口位置處理時(shí)，需用到木方子閘搓法，并且抄平后澆帶上層鋼筋，優(yōu)化調(diào)整沒有水平的鋼筋，確保保護(hù)層鋼筋厚度一致，然后再在鋼筋上用鐵絲綁扎木龍骨。對(duì)梁板后澆帶進(jìn)行施工技術(shù)控制。獨(dú)立支撐體系在該工程中的應(yīng)用使支撐的安全性和穩(wěn)定性得到極大的提高；斷開平臺(tái)、后澆帶連接位置的模板，方便平臺(tái)模板的拆除。其中，支撐可選擇鋼管支撐，鋼管間距為 1.2m。本工程后澆帶設(shè)計(jì)寬度為 1.0m，采用木膠合板整塊制成。在后澆帶的兩側(cè)位置，有足夠的寬度空間用于支撐體系構(gòu)建。具體而言，就是拆除后澆帶兩側(cè)模板后，鋼筋混凝土能夠處于一種穩(wěn)固的支撐狀態(tài)。支設(shè)木膠合板時(shí)，根據(jù)鋼筋間距情況支設(shè)，確保鋼筋保護(hù)層滿足工程項(xiàng)目施工建設(shè)要求即可。在后澆帶梁板施工過程中，加固支撐如下圖所示，即后澆帶處覆蓋保護(hù)層，筑后澆帶平臺(tái)澆筑后，在后澆帶邊砌筑 120mm 寬，高 200mm 的磚砌體帶，阻攔養(yǎng)護(hù)水，在后澆帶上部蓋一層塑料薄膜，再覆蓋一層木模板，保證后澆帶內(nèi)清潔。
　　2、綁扎后澆帶鋼筋
　　在綁扎后澆帶鋼筋時(shí)，需根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)增加后澆帶兩側(cè)位置的馬凳和墊塊，這有利于保證鋼筋網(wǎng)片、保護(hù)層高度與擬建工程項(xiàng)目要求一致性。此外，應(yīng)當(dāng)做好后澆帶馬凳、墊塊加密工作，如果需要加密后澆帶位置的鋼筋，可以對(duì)首次施工后澆帶鋼筋的綁扎情況進(jìn)行參考，保證兩側(cè)鋼筋一致即可。
　　結(jié)束語
　　綜上所述，當(dāng)前后澆帶施工技術(shù)在房建工程中的應(yīng)用逐漸廣泛，它不僅有效解決了混凝土裂縫導(dǎo)致的變形問題，同時(shí)也減少了建筑物中存在的差異沉降問題，除此之外對(duì)于溫度應(yīng)力變形引起的相關(guān)問題也得到了有效控制。因此，對(duì)于后澆帶施工技術(shù)及其養(yǎng)護(hù)操作必須引起建筑施工單位的足夠重視，不斷強(qiáng)化監(jiān)督管理工作，有效延長(zhǎng)建筑物的使用周期，提高房建工程施工質(zhì)量，確保后澆帶施工能夠順利按期完成。
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