摘 要：近來成品片煙（內(nèi)襯塑料袋）發(fā)生碳化現(xiàn)象時有發(fā)生，引起工業(yè)企業(yè)和復烤企業(yè)的困惑和思考。目前大家都初步認為是因為倉庫保管不當而造成的，其實只是外因（誘因）。真正的原煙具有2方面，那就是內(nèi)因和外因。只有當外因（占主導）和內(nèi)因都滿足并且很好結合時才會發(fā)生。由于煙葉儲存過程中的醇化速度加快導致的碳化將使煙葉完全失去使用價值，使工業(yè)企業(yè)和復烤企業(yè)蒙受巨大的經(jīng)濟損失，本文將分析煙葉碳化形成的主要原因，同時采取何種措施有效避免煙葉碳化，避免卷煙工業(yè)企業(yè)和復烤企業(yè)的損失。
　　關鍵詞：煙葉碳化；水分；溫度；裝箱密度
　　中圖分類號：TS452 文獻標識碼：A DOI：10.11974/nyyjs.20170631021
　　1 碳化的條件
　　在分析煙葉碳化原煙之前，先說一下滿足煙葉碳化的條件，即：片煙溫度>35℃、水分>15%、且保持一定時間如10d后煙箱表層開始出現(xiàn)局部碳化斑點或顏色加深（一般多出現(xiàn)在煙箱四周水分最大、溫度最高處），再經(jīng)長時間儲存發(fā)酵，碳化現(xiàn)象從四周向中心發(fā)展擴散，導致碳化面積逐漸加大，最終導致全箱碳化而失去使用價值[1]。
　　2 煙葉碳化形成的原因
　　經(jīng)過針對套有塑料內(nèi)袋片煙水分變化的試驗和分析，初步認為煙葉碳化原因分內(nèi)因和外因。
　　2.1 煙葉碳化產(chǎn)生的內(nèi)因
　　國標要求片煙裝箱條件為：葉片松散，水分均勻，含水率標準偏差≤0.5%，箱內(nèi)密度偏差（DVR）≤10%[4]。但大部分復烤企業(yè)生產(chǎn)的片煙都達不到。因為目前復烤企業(yè)的片煙的烤透率都達不到98%[3]，這就造成了水分不均勻，含水率標準偏差≥0.5%；部分復烤企業(yè)的箱內(nèi)密度偏差（DVR）≥10%；甚至在復烤過程中有水漬煙葉產(chǎn)生，導致了部分煙葉水分嚴重超標。
　　下面通過試驗分別重點說明烤透率對成品片煙水分的影響；煙葉裝箱密度對煙葉水分和溫度的影響：
　　2.1.1 烤透率對成品片煙水分的影響
　　實驗等級：B3F；產(chǎn)地：彭水
　　上表表明，隨著烤透率提高 ，含水率極差呈變小的趨勢 ，即各葉片含水率趨于均勻。實驗數(shù)據(jù)的變化在一定程度上也受到樣品含水率的影響 ，但不起主要作用。
　　綜上可以得出結論：在一定條件和范圍內(nèi) ，通過提高復烤烤透率 ，可以提高回潮后煙葉含水率的均勻性。
　　那烤透率對烤后煙葉儲存存在哪些影響呢？
　　從上表可知 ，烤透率 93.3%時 ，有的葉片含水率竟達 14. 5%，而且有 6.7%的烤后葉片含水率可能超標 ，在片煙進行預壓打包后 ，這 6.7%的葉片將會極大地影響整箱片煙的儲存安全 ，可能會出現(xiàn)壓油、顏色變深 ，嚴重時會發(fā)生局部霉變、燒箱等。
　　2.1.2 煙葉裝箱密度對煙葉水分和溫度的影響
　　以B3F（1136紙箱）為例，通過測試，結果：下層密度約為358kg/m3：中層約為335kg/m3，表層約為301kg/m3，下層和表層密度差距為57kg/m3煙葉，這僅僅是由于煙葉回漲導致的密度偏差較大，再加上在裝箱過程中布料不均勻?qū)е碌拿芏绕�差，整個箱內(nèi)的密度偏差更大，由于箱內(nèi)單位體積重量不一致，從而造成箱內(nèi)煙葉水份、溫度、壓力不均衡，對煙葉儲存保管和發(fā)酵帶來了影響，同時也直接影響到煙葉品質(zhì)的穩(wěn)定性，主要表現(xiàn)為。
　　2.1.2.1 水份影響
　　煙葉在箱內(nèi)的水份和空氣中水份相互交換的吸濕和散濕不一致，造成水分不均衡。單位體積重量大的地方吸濕和散濕水份慢，單位體積重量小的地方吸濕和散濕水份快，兩種情況對自然發(fā)酵都不利。
　　2.1.2.2 溫度的影響
　　煙葉的溫度對煙葉的保管和發(fā)酵也有較大的影響，一般復烤后打包的煙葉溫度均在38～40℃之間，倉庫中的環(huán)境溫度為20～30℃之間，而比較適宜保管和發(fā)酵的溫度在20～35℃之間[2]，如果密度偏差過大，就會直接影響到煙葉在箱內(nèi)和外界空氣交換的散溫過程，造成箱內(nèi)溫度不均衡。溫度高，煙葉中的生化成分變化越劇烈，醇化速度快，煙葉溫度和水分增加就較快，反之，生化成分變化越遲緩，醇化速度越慢，煙葉溫度和水分增加就較慢。箱內(nèi)溫度不均衡，造成發(fā)酵醇化的速度也不均衡，從而箱內(nèi)煙葉溫度和水分也不均衡，給煙葉碳化提供了一定的條件。
　　2.1.3 煙葉發(fā)生碳化的等級
　　發(fā)生碳化的煙葉主要集中在中部中上等煙，由于中上等煙葉的油分和糖分較大，經(jīng)過一定的壓力后，煙葉容易粘連和板結，使煙葉松散度不夠，影響煙葉的水分和溫度的傳遞（尤其是溫度的傳遞，因為這是由煙葉的傳熱性能差決定的）。
　　2.1.4 煙葉醇化過程中由于化學反映和物理變化產(chǎn)生的水分和溫度
　　煙葉在醇化過程中將產(chǎn)生熱量、水汽、CO2，并且向四周擴散，并且醇化的激烈程度與溫度和水分成正相關，同時產(chǎn)生的熱量、水分、CO2也與醇化的激烈程度成正相關[1]。如果達到碳化所需的條件時間較長，就會發(fā)生碳化。通過試驗得出復烤后套有塑料內(nèi)袋的片煙在標準庫房和管理規(guī)范養(yǎng)護條件下，片煙前2個月由片煙水分自身平衡和醇化會導致片煙整體水分增加0.4%～0.5%，四角水分增加0.7%～1.0%，再過6個月片煙整體水分又會增加0.2%。
　　2.2 外因
　　2.2.1 煙葉復烤加工裝箱時的季節(jié)和包裝材料（塑料內(nèi)襯袋）
　　因為中部中上等煙葉加工時間主要集中在冬季，外部溫度較低（環(huán)境溫度）一般在10℃以下，相對濕度50%以下，遠遠達不到國標中規(guī)定的22±5℃，相對濕度（65%～70%）[4]；而裝箱溫度一般都在38℃左右，這就產(chǎn)生了很大溫差，加之片煙套有塑料袋，而內(nèi)襯塑料袋，密封較嚴，嚴重阻礙了煙葉溫度和水分的及時散發(fā)，當表層濕度增加到一定程度，達到露點（冬季晝夜溫差較大，很容易達到露點，濕度越高溫度越低越容易形成露點）時會在表層形成露水直接滴在煙葉上或紙箱四角，并且被表層煙葉吸收，造成表層水分超標，如箱內(nèi)密度偏差（DVR）≥10%，那大密度處的煙箱淺層煙葉水分很難向四周傳遞，再根據(jù)溫度由中心向四周擴散的規(guī)律，一般表現(xiàn)為煙箱四周的水分最大。通過試驗可知，套有塑料內(nèi)袋的片煙從下線到7d后查庫，片煙水分平均增加0.3%～0.5%，而四角水分增加1.5%左右，普遍在13%～13.5%之間，偶有超過14%的水分存在，這也給煙葉碳化提供了條件。

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