目錄

　 一. .

　總則

　·············································1 1

　二. .

　安全施工措施及管理制度

　···························1 1

　三. .

　灌漿工程安全技術(shù)措施

　·····························2 2

　四. .

　施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施

　·····························7 7

　五. .

　施工機械安全技術(shù)措施

　·····························8 8

　六．安全文明施工管理措施

　· ················ ············· 11

　 一．總則 （1）工程概況 紅嶺水利樞紐位于海南省瓊中黎族苗族自治縣境內(nèi)萬泉河支流大邊河上，是以城鄉(xiāng)供水和農(nóng)業(yè)灌溉為主，結(jié)合防洪，兼顧發(fā)電等綜合利用的水利樞紐工程。

　 紅嶺水利樞紐大壩基礎(chǔ)防滲處理工程主要包括以下項目：

　 1.碾壓混凝土重力壩主壩基礎(chǔ)灌漿，包括帷幕灌漿、固結(jié)灌漿、壩基接觸灌漿及壩基排水孔鉆孔。

　 2.副壩基礎(chǔ)灌漿，包括混凝土壓漿板澆筑、固結(jié)灌漿、帷幕灌漿。

　 3.渠首電站和壩后電站基礎(chǔ)灌漿，包括固結(jié)灌漿。

�。�2）編制依據(jù) 1.《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》 2.相應(yīng)的法律、法規(guī)和技術(shù)規(guī)范；

　 3.《中國水電基礎(chǔ)局安全生產(chǎn)管理規(guī)定》

　 4.中國水電基礎(chǔ)局有限公司頒發(fā)的“程序文件”和“作業(yè)手冊” 二． 安全施工措施及作業(yè)管理制度

　1．要認真進行安全措施的交底。一切施工活動必須有安全施工措施，并在施工前進行交底。無措施或未交底，嚴禁布置施工。

　2．一般施工項目的安全施工措施須經(jīng)工地安全工程師審查批準，由班（組）技術(shù)員交底后執(zhí)行。

　 3.重要臨時設(shè)施、重要施工工序、特殊作業(yè)、季節(jié)性施工、多工 種交叉等施工項目的安全施工措施須經(jīng)工程部、安全部等部門審查、總工程師批準，由班（組）技術(shù)員或工地專責工程師交底后執(zhí)行。

　 4.重大的起重、運輸作業(yè)，特殊高處作業(yè)及帶電作業(yè)等危險性作業(yè)項目的安全施工措施及施工方案，須經(jīng)工程部和安全部等部門審查，經(jīng)總工程師批準，由工地專責工程師交底后執(zhí)行。

　5.工程技術(shù)人員在編制安全施工措施時，必須明確指出該項施工的主要危險點，并應(yīng)符合以下要求:

　 (1)針對工程的特點可能給施工人員帶來的危害，從技術(shù)上采取措施，消除危險；

　 (2)針對施工所選用的機械、工器具可能給施工人員帶來的不安全因素，從技術(shù)措施上加

　以控制；

　 (3)針對所采用的有害人體健康或有爆炸、易燃危險的特殊材料的使用特點，從工業(yè)衛(wèi)生和技術(shù)措施上加以防護；

　 (4)針對施工場地及周圍環(huán)境有可能給施工人員或他人以及材料、設(shè)備運輸帶來的危險，從技術(shù)措施上加以控制，消除危險。

　 (5)經(jīng)技術(shù)負責人或總工程師審批簽字后的安全施工措施，必須嚴格貫徹執(zhí)行。未經(jīng)措施審批人同意，任何人無權(quán)更改。

　 (6)對無措施或未經(jīng)交底即施工和不認真執(zhí)行措施或擅自更改措施的行為，一經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，應(yīng)對責任人進行嚴肅查處。對造成嚴重后果的，應(yīng)給予行政處分，直至追究刑事責任。

　 (7)對相同施工項目的重復(fù)施工，技術(shù)人員應(yīng)重新報批安全施工措施，重新進行安全交底。

　(8)加強安全措施實施情況的檢查，發(fā)現(xiàn)不足立即進行補充，發(fā)現(xiàn)偏差立即進行糾正。

　三．灌漿工程安全技術(shù)措施 1 1 設(shè)備安裝及拆除

　(1)鉆機平臺應(yīng)平整堅實牢固，滿足最大負荷 1.3～1.5 倍的承載安全系數(shù)，鉆架腳周邊一般應(yīng)保證有 50～100cm 的安全距離，臨空面應(yīng)設(shè)置安全欄桿。

　(2)基臺大小應(yīng)依鉆機設(shè)備而定，一般鉆淺孔的鉆機，枕木不小于 15×15×400cm，臺板不小于 5×25×400cm，其鋪置的間距不能超過 1.5m。

　(3)安裝、拆卸鉆架應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　1.立、拆鉆架工作應(yīng)在機長或其指定人員統(tǒng)一指揮下進行，參加安拆人員應(yīng)全神貫注，聽從指揮信號動作，不得擅動。人的身體不得在腿架起落范圍內(nèi)。嚴格按照起重架設(shè)的有關(guān)安全操作規(guī)程有秩序地進行。

　2.應(yīng)嚴格遵守先立鉆架后裝機、先拆機后拆鉆架、立架自下而上、拆架自上而下的原則。

　3.立、放架的準備工作就緒后，指揮人員應(yīng)確認各部位人員已就位、責任已明確和設(shè)施完善牢固，方能發(fā)出信號。

　(4).鉆架腿應(yīng)用堅固的杉木或相應(yīng)的鋼管制作。在深孔或處理故障時，若負載過大，架腿應(yīng)安座在地梁上，并用夾板螺栓固定牢靠。

　(5).鉆架正面（鉆機正面）兩支腿的傾角以 60～65?為宜。兩側(cè)斜面應(yīng)對稱。

　(6).鉆架立畢應(yīng)做好下列加固工作：

　1.腿根應(yīng)打有牢固的柱窩或其它防滑設(shè)施。

　2.至少有兩面支架應(yīng)綁扎加固拉桿。

　3.至少加固對稱纜風繩三根，纜繩與水平夾角一般不大于 45?。特殊情況下，亦應(yīng)采取其它相應(yīng)加固措施。

　(7).移動鉆架、鉆機應(yīng)有安全措施。若以人力移動，支架腿不應(yīng)離地面過高，并注意拉繩，抬動時應(yīng)同時起落，并清除移動范圍內(nèi)的障礙物。

　(8)電設(shè)備拆裝應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　1.機械拆裝解體的部件，應(yīng)用支架穩(wěn)固墊實，對回轉(zhuǎn)機構(gòu)應(yīng)卡死。

　2.拆裝各部件時，禁止用鐵錘直接猛力敲擊，可以硬木或銅棒承墊。鐵錘活動方向不得有人，卸下的零件、儀表、油管等應(yīng)裝箱妥善保存。氣孔、油眼應(yīng)堵嚴，空腔、精密部件應(yīng)遮蓋嚴密，裝復(fù)后應(yīng)檢查有無雜物、通道是否暢通，并進行必要的清擦，各連接螺栓、螺帽、軸座、銷子等拆卸后仍應(yīng)裝回原位，以防丟失。

　3.用扳手拆裝螺栓時，用力應(yīng)均勻?qū)ΨQ，同時應(yīng)一手用力，一手做好支撐防滑措施。

　4.應(yīng)使用定位銷等專用工具找正孔位，禁止用手伸入孔內(nèi)試探；拆裝傳動皮帶時，禁止將手指伸進皮帶里面。

　5.機電設(shè)備應(yīng)放置在干燥、清潔的場所，嚴防油水雜物侵入；電機及起動、調(diào)整裝置的外殼應(yīng)有良好的保護接地裝置；有危險的傳動部位應(yīng)裝設(shè)安全保護罩；照明電線應(yīng)與鐵架絕緣。

　2 鉆進

�。�1）開機前，應(yīng)進行下列檢查工作，確認無誤后，方能開鉆：

　1.各部位螺絲、水龍頭絲扣已擰緊，機身平穩(wěn)； 2.將各操縱手把放在不同位置，油壓調(diào)到最大限度檢查油路系統(tǒng)是否正常，并按規(guī)定對各部位加注潤滑油脂； 3.各操作手把和離合器、電氣控制裝置靈活可靠； 4.機械傳動正常，轉(zhuǎn)向正確，防護設(shè)施齊備牢固； 5.動力系統(tǒng)正常，線路絕緣良好； 6.清除機身、機旁異物，使運轉(zhuǎn)無阻； 7.卡盤松開狀態(tài)下，機上鉆桿能上下滑動自然；如有異常，應(yīng)修整卡緊裝置； 8.鉆機安裝好后，滑車、立軸、鉆孔三者的中心應(yīng)在同一條直線上，鉆桿應(yīng)卡在卡盤的中心位置。

�。�2）未送沖洗液前，應(yīng)保證鉆具底部在孔底 50cm 以上，并確認沖洗液已送至孔底后，方能開鉆。

　（3）水龍頭應(yīng)系保護繩，開車時應(yīng)隨時注意機上鉆桿和送水膠管情況，不得出現(xiàn)較大擺動和

　纏繞。

　（4）

　開孔、擴孔、掃孔、掃脫落巖心或鉆進不正常時，應(yīng)由班長或熟練工人操作。

　（5）凡鉆桿直徑單邊磨損達 2mm 或均勻磨損達 3mm、每 m 彎曲超過 3mm、巖心管磨損超過壁厚 1/3、每 m 彎曲超過 2mm，以及各種鉆具上有微小裂隙、絲扣嚴重磨損、曠動或變形明顯時，應(yīng)作報廢或加工處理，否則，不得下入孔內(nèi)。

�。�6）鉆桿應(yīng)根據(jù)新舊程度和材質(zhì)情況分孔、分組使用，以避免或減少鉆具折斷事故。

�。�7）掃孔或鉆進中遇阻力過大時，不得強行開車。

　3 灌漿機具

　(1) 嚴格執(zhí)行崗位分工，各負其責，動作一致，緊密配合。

　(2)認真檢查塔架支腿、回轉(zhuǎn)、給進機構(gòu)是否安全穩(wěn)固。確認卷揚提引系統(tǒng)符合起重工作規(guī)定。

　(3) 升降鉆具過程中應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　1.升降鉆具進行中，不得兼負現(xiàn)職以外的其它工作； 2.提升的最大高度，以提引器距天車不得小于 1m 為準；遇特殊情況時，應(yīng)采取可靠安全措施； 3.操作卷揚，不得猛剎猛放；任何情況下都不準用手或腳直接觸動鋼絲繩，如纏繞不規(guī)則時，可用木棒撥動。

　4.孔口操作人員，應(yīng)站在鉆具起落范圍以外，摘掛提引器時應(yīng)注意回繩碰打。

　5.使用普通提引器，倒放或拉起鉆具時，開口應(yīng)朝下，鉆具下面不得站人。

　6.起放粗徑鉆具，手指不得伸入下管口提拉，亦不得用手去試探巖心，應(yīng)用一根有足夠拉力的麻繩將鉆具拉開。

　7.跑鉆時，禁止搶插墊叉，抽插墊叉應(yīng)提持手把，禁止使用無手把墊叉。

　8.升降鉆具時，若中途發(fā)生鉆具脫落，不得用手去抓。

　9.鉆具提離出孔口后，應(yīng)蓋好孔口蓋，以防工具或其它物件掉入孔內(nèi)。

�。�4）使用擰管機，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　1.機座應(yīng)用螺栓牢固、周正安裝在地梁上，找正轉(zhuǎn)盤與井口、天車三點的同心。

　2.擰管時，禁止絲扣未對正即開機強擰，擰管機未停止轉(zhuǎn)動前，不準提升鉆具。

　3.上下墊叉應(yīng)插牢，上墊叉應(yīng)有安全鉤，手未離開墊叉前，不得開機。

　4.卸除過緊的鉆桿時，經(jīng)沖擊 3～5 次仍未松開時，應(yīng)改用管子鉗人工擰卸。

　4 水泥灌漿

　(1)每段灌漿工作應(yīng)確保連續(xù)進行，不應(yīng)中途停頓。灌漿前，應(yīng)對機械、管路系統(tǒng)進行認真檢查，并進行 10～20min 該灌注段最大灌漿壓力的耐壓試驗。對高壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)置防護設(shè)施。

　(2）應(yīng)積極做好防塵設(shè)施和正確穿戴防塵保護用品。

�。�3）最大灌漿壓力應(yīng)在壓力表在最大刻度的 1/4～2/3 之間。壓力表應(yīng)經(jīng)常核對，超出誤差允許范圍的不得使用。

�。�4）攪漿機中途處理機內(nèi)故障時，傳動皮帶應(yīng)卸下。

　（5）灌漿中應(yīng)有專人控制高壓閥門并監(jiān)視壓力指針擺動，避免壓力突升或突降。

�。�6）灌漿栓塞下孔途中遇有阻滯時，應(yīng)起出后掃孔處理，不得強下。

　（7）在運轉(zhuǎn)中，安全閥應(yīng)確保在規(guī)定壓力時動作；經(jīng)校正后不得隨意調(diào)節(jié)。

　（8）對曲軸箱和缸體進行檢修時，不得一手伸進試探、另一手同時轉(zhuǎn)動工作軸，更不準兩人同時進行此動作。

　5 孔內(nèi)事故處理

�。�1）事故發(fā)生后，應(yīng)將事故深度、鉆具位置、鉆具規(guī)格、種類和數(shù)量、所用打撈工具及處理情況等詳細填入當班報表。

　（2）事故發(fā)生后，班長應(yīng)判明情況、積極處理，復(fù)雜事故由機長主持處理，短期不能排除的重大事故，應(yīng)組織專門會議研究處理。

　（3）處理卡、埋鉆（塞）事故，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　1.發(fā)現(xiàn)鉆具（塞）剛被卡時，應(yīng)立即活動鉆具（提塞），嚴禁無故停泵。

　2.鉆具（塞）在提起中途被卡時，應(yīng)用管子鉗搬扭或設(shè)法將鉆具（塞）下放一段，同時開泵送水沖洗，上下活動、慢速提升，嚴禁使用卷揚機和立軸同時起拔事故鉆具。

　3.在孔壁不穩(wěn)定的情況下，應(yīng)先護孔，然后再處理。

　4.處理卡鉆事故用的擴孔鉆具，應(yīng)帶有內(nèi)導向。導向器應(yīng)連接可靠。

�。�4）處理鉆具折斷與脫落（塞）事故，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　1.鉆桿如是多頭脫斷，應(yīng)先探明情況，先撈活頭，后撈死頭。

　2.采用掏心方法處理巖心管事故時，一般應(yīng)使用比事故鉆具小一至二級的鉆具。

　3.鉆進中發(fā)生鉆具斷、脫事故，用絲錐對上、擰緊后，應(yīng)立即提鉆。

　（5）使用打吊錘處理事故，應(yīng)遵守下列規(guī)定。

　1.由專人統(tǒng)一指揮，檢查鉆架、天車的繃繩是否安全牢固。

　2.吊錘處于懸掛狀況打吊錘時，周圍不得有人。

　3.一般不應(yīng)在鉆機立軸上打吊錘；必要時，應(yīng)對立軸作好防護措施。

�。�6）使用千斤頂處理事故，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　1.操作時，場地應(yīng)平整堅實，千斤頂應(yīng)安放平穩(wěn)，并將卡瓦及千斤頂綁在機架上，以免頂斷鉆具時卡瓦飛出傷人；

　2.禁止使用有裂紋的絲桿、螺母； 3.使用油壓千斤頂時，禁止站在保險塞對面； 4.裝緊卡瓦時，不得用鐵錘直接打擊，可用鐵錘作承墊，同時卡瓦塞應(yīng)纏綁牢固，受力情況下，禁止面對頂部進行檢查； 5.扳動螺桿時，用力應(yīng)一致，手握桿棒末端，并做好防滑措施； 6.使用管鉗或鏈鉗扳動事故鉆具時，禁止在鉗把回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)站人，也不準用兩把鉗子進行前后反轉(zhuǎn)。掌握限制鉗者，應(yīng)站在安全位置。

　 四．施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施

　 （1）認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則，結(jié)合實際情況和本工程的具體特點，組成專職安全員和班組兼職安全員以及工地安全用電負責人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制，明確各級人員的職責，抓好工程的安全生產(chǎn)工作。

�。�2）施工現(xiàn)場的布置應(yīng)符合防火、防風、防雷、防洪、防觸電等安全規(guī)定及安全施工要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活用房、倉庫、材料堆放場、修理間、停車場等應(yīng)按業(yè)主批準的總平面布置圖進行統(tǒng)一布置。

�。�3）現(xiàn)場道路必須平整、堅實、暢通，危險地點應(yīng)懸掛按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定的標識牌。

�。�4）現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)要設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，消防器材設(shè)專人管理，不得亂拿亂動，并組成一個 15～20 人的義務(wù)消防隊，所有施工人員均要求熟悉并掌握消防設(shè)備的性能及使用方法。

�。�5）各類房屋、庫房、料場等的消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品。嚴禁在料庫等處吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物隨時清除；嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放。

�。�6）氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔瓶要隔離存放，并配備滅火器、懸掛“嚴禁煙火”的警示牌。

　（7）施工現(xiàn)場的臨時用電，必須嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。

�。�8）臨時用電線路的安裝、維修、拆除，均由經(jīng)過培訓并取得上崗證的專業(yè)電工完成，非電工不準進行電工作業(yè)。

�。�9）電纜線路應(yīng)采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度和線間距必須符合安全規(guī)定，并架在專用電桿上。

　（10）變壓器必須設(shè)接地保護裝置，其接地電阻不得大于 4Ω，變壓器設(shè)置圍欄，設(shè)門加鎖，專人管理，并懸掛“高壓危險、切勿靠近”的安全警示牌。

�。�11）室內(nèi)配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護裝置。

�。�12）各類電器開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均應(yīng)設(shè)接地或接零保護。

　（13）防火、防雨配電箱，箱內(nèi)不得存入雜物，并且要設(shè)門加鎖，專人管理。

�。�14）移動的電氣設(shè)備的供電線路使用橡膠電纜，穿過場內(nèi)行車道時，穿管埋地敷設(shè)，破損電纜不得使用。

�。�15）檢修電氣設(shè)備時必須停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄上掛“有人操作，嚴禁合閘”的警示牌并設(shè)專人看管。必須帶電作業(yè)時要經(jīng)有關(guān)部門批準。

�。�16）現(xiàn)場架設(shè)的電力線路，不得使用裸導線。臨時敷設(shè)的電線路，必須安設(shè)絕緣支撐物，不準懸掛于鋼筋模板和腳手架上。

�。�17）嚴禁用其他金屬絲代替熔斷絲。

　 （18）根據(jù)設(shè)計文件復(fù)查地下構(gòu)造物，如地下電纜、光纜、給排水管道等的埋設(shè)深度及走向，并采取相應(yīng)的措施進行保護。施工中如發(fā)現(xiàn)危及到地下構(gòu)筑物、地面建筑物或有危險品、文物時，立即停止施工，待處理完畢后施工。

　五 五. 施工機械安全技術(shù)措施 1. 地質(zhì)鉆機安全技術(shù)措施

　為了加強工程現(xiàn)場安全管理,確保大型施工機械設(shè)備的規(guī)范操作與安全運行,特針對本工程制定地質(zhì)鉆機安全技術(shù)措施。

　1.鉆機操作規(guī)程

　（1）電器控制箱程序 a 電機起動前,先拉開離合器,然后按“起動”按扭; b 停機時先拉開離合器,然后按”停止“按扭; c 下班或停止工作時,應(yīng)切斷電源,按”停止”按扭. （2）加壓鉆進操作程序 a 操作閥手柄放在:“通鉆探機”和“鉆機前進”位置； b 操作閥手柄放在“卡盤卡緊”位置； c 操作手柄放在“立軸上升”位置，轉(zhuǎn)動給進壓力調(diào)節(jié)手輪，使鉆具提高孔底幾厘米，然后放在“停止”位置； d 合上離合器使立軸旋轉(zhuǎn)； e 操作手柄放在“立軸下降”位置，轉(zhuǎn)動給進壓力調(diào)節(jié)手輪，使孔底壓力達到規(guī)定值，

　進行正常鉆進。

�。�3）減壓鉆進操作程序

　按 a、b、c、d 與加壓操作程序手柄放在“立軸上升”位置，轉(zhuǎn)動給進壓力調(diào)節(jié)手輪，使壓力達到規(guī)定值繼續(xù)鉆進。

　（4）立軸倒桿操作程序 a 斷開離合器，使立軸停止旋轉(zhuǎn)； b 操作手柄放在“卡盤松開”位置，然后再將操作手柄放在“立軸上升”位置，扳動快速增壓手柄，使立軸快速上升一段行程（一般為 500mm）； c 操縱手柄放在“卡盤卡緊”位置，卡盤卡緊后放開手柄； d 接合上離合器，使立軸旋轉(zhuǎn)； e 操作手柄放在“立軸下降”位置，繼續(xù)鉆進。

　（5）卷揚機操作程序 a 接開離合器；

　b 將卡盤操縱閥放在“松開”位置； c 扳動分動手柄到“卷揚”位置，然后擰開主動鉆桿； d 將卡盤操縱閥放在“卡緊”位置，操作手柄放在“立軸上升”位置將主動鉆桿拉高100mm~200mm； e 松開縮緊上機架前后壓扳上的緊固螺釘。

　f 將移動操縱閥手柄放在“鉆機后退”位置，使上機架等后退到極限位置； g 擰緊鎖緊上機架的前后壓板上的緊固螺釘； h 操縱卡盤閥到松開位置，把鉆機擰管機切換手柄放在“油泵卸載”位置； i 進行卷揚機操作：左手操縱卷揚機剎車手柄，右手操縱卷揚提升手柄。

　2．操作注意事項

�。�1）鉆機操作必須由身體健康并具有相應(yīng)的知識且具備操作上崗證的人員來完成； （2）鉆機不得在無人照顧的情況下運轉(zhuǎn)； （3）鉆機不使用液壓系統(tǒng)時，應(yīng)將鉆機擰管機切換閥放在“油泵卸載”位置； （4）扳動變速手柄時，必須先切斷離合器，待齒輪停止轉(zhuǎn)動后，再進行變檔，以免打壞齒輪，并注意將手柄固定好； （5）合離合器時應(yīng)平穩(wěn)操作，禁止猛開猛合，避免離合器處于半接合狀態(tài)； （6）卷揚機的提升閘帶和下降帶不同時動作，在升降鉆具時，兩手柄同時握緊，以便隨時配合；

�。�7）起重卷揚時，不得超負荷工作； （8）閘帶磨擦片發(fā)熱冒煙時，需冷卻片刻再用； （9）鉆機移動至前面極限位置,擰緊前后壓扳的鎖緊螺母后,才允許進行鉆進或提升； （10）因意外事故卡盤突然失壓(如失去動力、油泵不工作或其他機械液壓事故等)后，應(yīng)及時將鉆桿或鉆具卡�。� （11）操作時應(yīng)隨時注意各壓力表的工作情況，如有異常，應(yīng)及時處理； （12）經(jīng)常注意各運動部位有無異常響聲或高溫；發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。

　2. 壓力容器安全技術(shù)措施

�。�1）

　應(yīng)由專人負責壓力容器的技術(shù)管理工作，確保設(shè)備的安全經(jīng)濟運行。

　（2）

　操作人員須經(jīng)培訓并按規(guī)定標準考核，合格取證后方準獨立操作。

�。�3）

　壓力容器使用時，不得超出其工藝條件范圍，嚴禁超壓、超溫運行。

�。�4）

　壓力容器使用時，發(fā)生下列異�，F(xiàn)象之一時，操作人員有權(quán)立即采取緊急措施，并及時報告有關(guān)部門和人員：

　1.工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值。雖經(jīng)采取各種措施仍不能使之下降時；

　2.主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等缺陷，危及安全時；

　3.安全附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞，難以保證安全運行時； （5）

　壓力容器的修理或技術(shù)改造，必須保證受壓元件不低于制造廠家的設(shè)計要求和制造精度。

�。�6）使用壓力容器的單位必須定期對壓力容器進行檢驗。

�。�7）壓力容器有嚴重缺陷、難以保證安全運行時，操作人員應(yīng)及時報告。

�。�8）壓力表的裝設(shè)、校驗和維護應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。未經(jīng)校驗合格的鉛封的壓力表不得使用。在使用過程中，發(fā)現(xiàn)壓力表失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，均應(yīng)立即更換。壓力表定期檢驗。

　3. 施工車輛安全技術(shù)措施

�。�1）各種車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準駕駛與駕駛證不相符的車輛，不準將車輛交給無本車輛操作證的人員操作，對車輛員要建立檔案，專人管理。

　（2）駕駛?cè)藛T必須按照本車駕駛規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。

�。�3）駕駛室應(yīng)保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁車輛帶病行駛或超負荷行駛。

�。�4）車輛施工現(xiàn)場停放時，應(yīng)選擇安全的停放點。

�。�5）在正常情況下定車定人，特殊情況由調(diào)度調(diào)劑。駕駛員不得將車輛私自交于他人駕駛，嚴禁酒后駕車，超速行駛，疲勞駕駛和私自出車等違章行為。

�。�6）一旦發(fā)生事故，應(yīng)及時采取措施防止事故擴大，并當即報警，同時向單位報告、嚴禁逃逸。

　（7）駕駛員要認真學習和遵守交通規(guī)則和操作規(guī)程，務(wù)必做到安全駕駛、文明行車，出車時證件齊全有效，按要求對車輛進行檢查、保養(yǎng)、維修，保持車況良好。

　八. . 安全文明施工管理措施

�。�1）認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則，結(jié)合實際情況和本工程的具體特點，組成專職安全員和班組兼職安全員以及工地安全用電負責人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制，明確各級人員的職責，抓好工程的安全生產(chǎn)工作。

　 （2）進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽。

　 （3）不得隨意仍放垃圾，垃圾應(yīng)統(tǒng)一放到指定垃圾桶內(nèi)。不得隨意移除，破壞安全標示牌。

　 （4）用電線路的安裝、維修、拆除必須由電工完成，非電工人員不得進行電工作業(yè)。

　 （5）施工設(shè)施不得無人運行，故障機械應(yīng)停機維修。

　 （6）挖設(shè)基坑，齒槽完畢后必須安設(shè)安全帶，夜間應(yīng)有照明設(shè)施，以免行人墜落。

　 （7)做好排漿排水工作，以保證施工平臺干凈整潔。

　 （8）爆破時警戒人員必須思想意識強，布置足夠多的警戒范圍。爆破網(wǎng)路聯(lián)接好，并經(jīng)專職爆破人員檢查無誤后，開始清場并警戒。起爆前應(yīng)發(fā)出明顯的聲響和視覺信號，警戒人員在警戒時間必須吹哨子，以便清出爆區(qū)內(nèi)的所有工人和警戒范圍內(nèi)的無關(guān)人員，警戒完畢后由爆破負責人下達起爆命令。每次爆破完畢，派熟練爆破人員檢查爆區(qū)，確定安全后方可解除警戒，否則不得解除警戒。

　 （9）杜絕施工現(xiàn)場及生活區(qū)打架斗毆現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，一律嚴懲。

　(10)生活區(qū)內(nèi)不得亂扔亂倒，垃圾統(tǒng)一放到指定垃圾桶內(nèi)，然后統(tǒng)一處理。宿舍內(nèi)應(yīng)保持干凈整潔。

�。�11）制定安全獎懲措施，經(jīng)檢查不合規(guī)定的機組和個人將予以處罰。

　 以上安全罰款規(guī)定的執(zhí)行辦法為專職安全員或現(xiàn)場負責人開具罰款通知單，經(jīng)項目經(jīng)理簽字后生效。項目部在每月的 25 日評出獲獎部門及人員，并匯總安全獎罰通知，由項目部辦公室轉(zhuǎn)至本公司財務(wù)部，在當月工資或獎金中扣除或獎勵。

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