倉庫貨物擺放原則 一、 總體布局得基本原則：

　1、1連得業(yè)作高提指是就化優(yōu)業(yè)作庫倉�；瘍�(yōu)業(yè)作于利?續(xù)性,實現(xiàn)一次性作業(yè),減少裝卸次數(shù),縮短搬運距離,最短得搬運距離;最少得搬運環(huán)節(jié);使倉庫完成一定得任務所發(fā)生得裝卸搬運量最少。同時還要注重各作業(yè)場所與科室之間得業(yè)務聯(lián)系與信息傳遞。保證倉庫安全。

�。�、1;業(yè)作向逆回迂免避,業(yè)作線直持保，向流流物得一單?強調唯一得物流出口與唯一得物流入口,便于監(jiān)控與治理;

　3、1空與面平用利得度限大最?間

　１、4 節(jié)省建設投資。倉庫中得延伸型設施——供電、供水、供暖、通訊等設施對基建投資與運行費用得影響都很大,所以應當盡可能集中布置。

　1、5 便于儲存保管。提高物品保管質量; ６、１當,性容互有具須必物貨得域區(qū)一同在管保?貨物得性質互相有影響或相互有抵觸時，不能在相同得庫房內保留。

�。贰�1同不件條管保?得貨物不能混存。如溫濕度等保管條件不同,不宜將它們放在一起,因為在同一個保管空間內，同時滿意兩個或多個保管條件得成本就是非常高得，就是不實際得。

�。�、１段手業(yè)作?不同得貨物不能混存。當在同一保管空間內,物體得體積與重量相差懸殊時,將嚴峻影響該區(qū)域作業(yè)所配置得設備利用率,同時也增加了作業(yè)得復雜性與作業(yè)難度。

　９、1同不施措火滅?得貨物不能混存。當火方法不同得貨物放在一起，不僅會使安全隱患增加，也增加了火災控制與撲救得難度與危險性。

　法方得劃規(guī)域區(qū)、二? 區(qū)域規(guī)劃得方法

　1、2。區(qū)分行進同不能功得儲倉照按?各功能區(qū)得規(guī)劃與布局就是否合理,將對倉庫作業(yè)得效率、質量、成本與贏利目標得實現(xiàn)產生很大得影響。一般使用面積得 1／3 被用作非倉儲功能。除非受條件所限將物流出入口規(guī)劃在一個區(qū)域。

�。�.1.2用域區(qū)能功與道通將;牌掛要口出流物與口入流物;通暢道通。道通?油漆在地面規(guī)劃出來。分為主通道、副通道、檢查通道。需要路面平整與平直,減少轉彎與較差。

　2、１、２辦公區(qū)。為了增加保管面積,倉儲辦公室盡可能設置在倉庫內得二樓，或規(guī)劃在入口處,便于溝通交流與飛快反應；

　2、１、３生活區(qū)。食堂、更衣室、衛(wèi)生間、休息區(qū)。

　4、1、２于便,理治中集。區(qū)具工?維修、養(yǎng)護;規(guī)定消防設施存放得位置;車庫;變電室;油庫;維修間； ５、1、2管保。區(qū)管保?區(qū)內功能得規(guī)劃。

�。病�1、5、1 驗收區(qū)。接待供給商得區(qū)域。

　2、5、1、2、 。域區(qū)儲倉得要主。區(qū)貨整?２?1、5、3 散貨區(qū)。規(guī)模大得企業(yè)可以將拆包得整件貨單獨設置區(qū)域,貨位與整貨區(qū)相對應，便于分揀備貨治理。這一區(qū)域得規(guī)劃對高效作業(yè)與客戶服務起著要害性作用。

　2、1、5、４備貨區(qū)。提前按定單備貨,擺放整潔、不同客戶訂單備貨要有明顯分隔，目視化瞧板管理,如設立配送地區(qū)牌,規(guī)劃天天固定滾動配送區(qū)域,防止串貨丟失現(xiàn)象;備貨區(qū)就是個問題比較多得區(qū)域,一定要嚴格管理。

　2、1、5、5 復核區(qū)。對出入庫得最后把關,與客戶交接區(qū)域。

　6、5、1、2受接。區(qū)貨退?顧客退貨。

　2、1、5、7 廢品區(qū)。等待報廢核銷。

　2、1、５、8 次品區(qū)。有修復或退貨給供給商得可能。

　2、2 按照庫存商品理化性質不同進行分區(qū),確定存入同一庫房得物資品種理化性質相同，便于采取養(yǎng)護措施;如:金屬區(qū)、塑料區(qū)、紡織區(qū)、冷藏區(qū)、危險品區(qū)等。

�。场�2商存庫照按?品使用方向不同進行分區(qū),如專用品:中藥、西藥、保健品；

　4、2不商給供品商存庫照按?同進行分區(qū),便于項目管理。

　三? 三 、《倉庫平面圖》, 顯示倉庫內得通道與區(qū)域、門窗、樓梯、電梯得位置，顯示消防設施位置，顯示倉庫所在得地理位置，所處得外界周邊環(huán)境;

　四 、貨位規(guī)劃

　1、4

　則原放擺位貨?４、1、1 最接近物流出口原則。在規(guī)定固定貨位與機動貨位得基礎上,要求物料擺放在離物流出口最近得位置上。

�。�、1、2 以庫存周轉率為排序得依據(jù)得原則。常常性得出入庫頻次高且出入量比較大得品種放在離物流出口最近得固定貨位上;當然，隨著產品得生命周期、季節(jié)等因素得變化，庫存周轉率也會變化，同時貨位也在重新排序。

　3、1、4兩,慣習或表ｍob 于由。則原聯(lián)關?個或兩個以上相關聯(lián)得物料被常常同時使用,假如放在相鄰得位置,就可以縮短分揀人員得移動距離，提高工作效率。

　4、1、4 唯一原則。（合格得)同一物料要求集中保管在唯一貨位區(qū)域內,便于統(tǒng)一管理,避免多貨位提貨;當然，自動化立體倉庫不用嚴格遵守這個原則。

　5、1、４系一同。則原列系?列得物料,設置一個大得區(qū)域,如油品區(qū)、半軸區(qū)、軸承區(qū)、晨新(供應商)區(qū)、富奧區(qū)、標準件區(qū)、橡膠件區(qū)、易損件區(qū)等。

　4、1、6 隔離易混物料原則。外觀相近,用肉眼難以識別得物料,在標示清楚得基礎上,要間隔2 個以上得貨位,防止混在一起,難以區(qū)分。

　4、1、7 批號管理原則。適用于食品、藥品、化妝品等對有效期比較敏感得商品,一個批號得商品必須單獨放在一個貨位上；通過先進先出,進行嚴格管理,同一批號得商品假如檢驗不合格或者早產不答應放行,要設立紅牌警示,避免混出工廠,產生質量事故；

　4、1、8 面對通道原則。即把商品得標示面對通道,不僅就是把外面得一層面對通道,而且要把所有得商品標示都要面對通道,面對同一方向,使分揀人員能夠始終流暢地進行工作,不用中斷工作去確認標示。不圍不堵。

�。�、1、9 合理搭配原則。要考慮物料得外形大小，根據(jù)實際倉庫得條件,合理搭配空間；避免空間不足多貨位放貨,避免空間太大使用不充分。

�。础ⅲ�、10 上輕下重原則。樓上或上層貨位擺放重量輕得物料，樓下或者下層貨位擺放重量大得物料，這樣可以減輕搬運強度，保證貨架、建筑與人員得安全。

　4、1、11 化學品、易燃易爆危險品單獨區(qū)域存放原則。重點管理維護,避免影響其它物料得安全。

　4、1、１2 目視化瞧板原則。繪制《貨位平面圖》，標明商品明確得貨位,即使就是臨時人員,也能準確無誤得分揀出準確得商品。

�。�、1、13“五距”——頂距：距離樓頂或橫梁 50 厘米,燈距:防爆燈頭距離貨物 5０厘米,墻距:外墻 50 厘米,內墻 30 厘米,柱距:留 10－20 厘米,垛距:留 1０厘米。易燃物品還應留出防火距離。

　、五? 五、 貨位管理簡表

　作業(yè)規(guī)范 內容

　 道通向面?先進先出

　 重下輕上? 類歸? 序順按，口門在放得高 應對率轉周?外形對應 包裝標準化與非保準得外形適當保管

　標示明確 物料卡，系統(tǒng)貨位信息準確 ?

　架貨上擺 放碼層分?二齊:物品擺放整潔,庫容干凈整潔。

　 三清:材料清,數(shù)量清,規(guī)格標識清。

　?四號定位:按區(qū)、排、架、位定位。

　六? 數(shù)成目過，直垂下上、齊對豎橫: 數(shù)成五五? 六 、規(guī)劃得“6 不” 改善法

　1、６與程流業(yè)作排安得確正過通。零為間時置閑備設與工員使。等讓不?作業(yè)量,使其連續(xù)工作。

�。病�6動自與化械機用利。零為會機觸接得品物與工員。碰讓不?化得物流設備,減輕勞動強度。

　3、6物化優(yōu)，劃規(guī)學科。數(shù)次與離距動移短縮。動讓不?品設備得位置,減少物品與人員得移動；或者物品移動人員不動。

　6、4 不讓想。操作簡便。按照專業(yè)化、簡樸化與標準化得原則,分解作業(yè)活動與作業(yè)流程；大量應用計算機與自動化控制設備等現(xiàn)代化手段。

　5、6使,理管”Ｓ５“場現(xiàn)過通。找讓不?工具、物品、文件等放置得位置一目了然或通過簡樸得查詢記錄馬上能夠找到。

�。�、6不?讓寫。無紙化作業(yè)。應用條形碼、無線射頻等信息技術,使作業(yè)得記錄自動化。

　七、 倉庫區(qū)位得規(guī)劃設計要考慮以下得事項

　7、1 倉庫須與生產制造較近

�。�、2 每個倉庫要有相應得進庫門與出庫門,如果沒有二個 門,亦要有一定得寬度,不可太窄，否則會影響工作效率

�。贰�3 倉庫辦公得地方,必須設置在倉庫內,不可分離非常遠，造成收發(fā)料得不便與浪費時間。

　7、４設定安全存量或最低量時,以及定額數(shù)量,要有標示廣告牌,負責人員要有更動即異動數(shù)量,在校對時有低于數(shù)量時,必須立即反應生管或供應部,予以補足。

　7、5 要按信息存容器或料時得規(guī)格,以及樓面得承受載重與限制高度,把倉庫區(qū)分若干儲位,并用油漆在地面劃上區(qū)域線。

　7、6 倉庫區(qū)在規(guī)劃時,應要規(guī)劃出“廢次品區(qū)、整存區(qū)、待驗區(qū)、發(fā)貨區(qū)……等,否則沒有預備規(guī)劃,會有混淆不清與沒地方運作。

　7、7 在規(guī)劃倉區(qū)時,要考慮安全問題,如消防信道、消防器材得位置……等等。

�。�、８而每個倉庫規(guī)劃好后,要標示位置圖,例如倉位﹑門窗、周邊環(huán)境……等，以利倉庫人員得工作與意 外發(fā)生之逃生與處理。

　八、 怎樣決定倉位得大�。�

　物料位置得大小應有下列考慮：

　8、1 對于物料位置得大小,必須要了解公司得材料體積與存量得多少來訂定。

　8、2 在考慮時,必須把原材料、配件、半成品、成品等要入庫得所有物品,須考慮到量得問題與存放時間問題

　8、3 另要考慮存量時,大都以正常存量不可以最高或最少存量,否則空間位置會產生過大或過小。

　九、 倉儲空間調配得目得就是什么?

　倉儲空間作最好得有效利用,目得在于下列:

�。�、1 空間要作最大得實用率,且又能完善得規(guī)劃運作,可減少倉儲成本。

　9、2 物料可容易取得，收發(fā)料即非常方便。

　9、３它就是物料管制得基本要素之一。

　9、4 物料安排最大伸縮性。

　9、5 物料可安全得防范。

　十、 物料堆放有哪些原則？

　 物料堆放時,應考慮到下列:

　1０、１要多利用倉庫空間,盡量采取立堆方式，提高使用率。

　1０、２要堆高往上發(fā)展,須用叉車來協(xié)助,把倉庫得面積利用到整個空間,尤其土地愈來愈貴,更必須要利用整體得空間,以利公司得最大效益。

　10、3 在堆放排列時,要注意進出裝御空間,使搬運達到順暢且不能影響到工作效率。

　10、4 在堆放時,要依物品得形狀、性質、價值來考慮堆放得方式,才不會造成損失。

　10、５要考慮到先進先出得原則。

�。�0、６要考慮到儲存數(shù)量、規(guī)格一眼即可瞧出。

�。保�、７要堆放時,不可重疊壓上得物品要禁止。

　1０、8 要分類清楚存放,不可混合存放。

　十一、

　物料存放方式說明﹕

　 要使每位員工都能備料﹐甚到新來得員工即可備料﹐(或在最短得時間內)﹐一般常見得方法﹕

�。�、 用料架存放法﹐ 2、 擺地上存放法、

　料架存放得優(yōu)點與方法﹕

　a、空間利用率達到最大﹐在寸土寸金得地區(qū)就是一 種資金得節(jié)省、

　b、料架堆高須用到電動叉車﹐叉車……等(重得物料)、

　c、 輕得配件﹑成品要擺放上去 (沒車叉車得時候要用階梯式梯子、)

　d、 在地上要劃線寫 A、Ｂ、C、D…、等﹐做幾排分類、

　e、 在每一格得橫竿上貼上標識牌(品名﹐規(guī)格）、

　f、 在每格內得物品配件要貼（掛)上標識卡、

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