1、目的：

　為統(tǒng)籌生產(chǎn)，使生產(chǎn)有序進行制定本指引。

　2、范圍：

　適用于制造部生產(chǎn)計劃組。

　3、參考文件

　3.1《文件與資料管理程序》

　3.2《管理評審程序》

　3.3《采購管理程序》 4、定義：

　無 5、權(quán)責(zé)：

　5.1 制造采購組：部品數(shù)量合成材料數(shù)量的換算；采購訂單的發(fā)出、跟進；物料需求表的作

　成；受入不合格品的處理，投訴的跟進；供應(yīng)商評估、管理；公司對供應(yīng)

　商聯(lián)絡(luò)窗口。

　5.2 制造計劃組：制定計劃，確定部品生產(chǎn)數(shù)量及生產(chǎn)日期。

　 5.3 制造倉儲組：采購回的材料及生產(chǎn)的成品收發(fā)，保存，出荷。

　6、工作內(nèi)容：

　6.1 收到營業(yè)訂單后，根據(jù)交貨期，生產(chǎn)完成周期（工程參數(shù)參照必要），生產(chǎn)現(xiàn)場負(fù)荷（生 產(chǎn)信息參考），采購納入期等參數(shù)評估生產(chǎn)排期，依 BOM 對部品進行分解，作成各部

　件的生產(chǎn)計劃。

　6.2 因為采購需要時間及購入不良品需要應(yīng)對，生產(chǎn)計劃應(yīng)提前客戶納期兩個星期以上作 成，要有生產(chǎn)命令編號，以年度為單位編成，不重復(fù)。每周五下發(fā)次周生產(chǎn)計劃表。（附 件一）

　6.3 每日發(fā)放次日計劃生產(chǎn)的生產(chǎn)單。

　6.4 生產(chǎn)計劃默認(rèn)沖壓為第一工序，針對沖壓作成，后工序加工、包裝視為大流水線，跟

　 在沖壓工序后生產(chǎn)，保持物料平衡移動，不另做計劃。

　6.5 以生產(chǎn)單的回收作為每個生產(chǎn)命令完成的依據(jù)。

　6.6 以生產(chǎn)命令的完成作為生產(chǎn)進度跟蹤的依據(jù)，不依生產(chǎn)數(shù)量的累積來跟生產(chǎn)進度。作

　成 生產(chǎn)進度跟蹤表。

　6.7 P/O 量大可分批生產(chǎn)，每個批量作一個生產(chǎn)指令編號，LOT NO 可不同，相同的部番客

　 戶分為幾個 P/O 下單時，每個 P/O 編一個命令號碼，但編在一起，由車間生產(chǎn)時合并

　一起生產(chǎn)，LOT NO. 應(yīng)是相同的，同時作好相應(yīng)的記錄。

　6.8 計劃生產(chǎn)數(shù)量應(yīng)參照庫存有無、多少，盡量減少庫存。

　6.9 如因來料不良、模壞、機壞、緊急插單等不可抗因素而致使現(xiàn)場生產(chǎn)延后時，要調(diào)整計 劃。

　6.10 生產(chǎn)計劃表應(yīng)參照制定的格式填寫相關(guān)項目，所需的參考資料應(yīng)收集存檔。

　6.11 定期或不定期召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，檢討納期達(dá)成狀況，檢討阻礙納期的瓶頸工序。

　 6.12 營業(yè)、采購、生產(chǎn)、倉儲、模具、技術(shù)等與納期有關(guān)的信息匯集、協(xié)調(diào)。

　6.13 新規(guī)部品量產(chǎn)前準(zhǔn)備檢討會的召集，檢討內(nèi)容包括：工藝參數(shù)資料、指導(dǎo)文件的作成

　移交，材料的預(yù)備，包材預(yù)備，生產(chǎn)現(xiàn)場負(fù)荷，倉儲負(fù)荷，模具移交，技術(shù)支援 7、附件

　7.1

　附件一：周生產(chǎn)計劃表

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