紡織廠實習報告
發(fā)布時間:2020-07-15 來源: 讀后感 點擊:
紡織廠實習報告 紡織廠實習報告 1
在 XX 制衣廠參觀學習的兩天時間里,讓我對制衣行業(yè)有了大概的了解。制衣業(yè)作為制造業(yè)的其中一員,濃縮了制造業(yè)的普遍特點:以產(chǎn)品為中心來組織運作,而且更兼具了勞動密集型工業(yè)的生產(chǎn)運作方式:工人的勞動是價值的來源。而且 XX 的生產(chǎn)是貼牌(OEM)生產(chǎn),外商來樣,企業(yè)按樣版生產(chǎn),所以,在這里還學到了一些國際貿(mào)易的知識。
XX 的生產(chǎn)車間給人舒適的感覺:寬敞明亮,每個生產(chǎn)區(qū)之間、每臺設(shè)備之間都隔開一定間隔,并裝有“簡易空調(diào)”(一種降溫設(shè)備,即使是盛夏,室溫也保持在二十幾度)。這都是為了符合外商的要求——保障工人的基本權(quán)益。
作為制衣企業(yè),縫紉機是最必要也是最主要的設(shè)備。經(jīng)了解,才知道縫紉機可分為三大類,有平縫機、包縫機、特種機,而這三大類里面,每類又包括 150 種機?p紉機主要根據(jù)不同的衣服式樣和客戶要求來配置,現(xiàn)在生產(chǎn)車間有 300 臺左右不同種類的縫紉機。在另一邊的輔助車間,主要進行驗布、剪裁、剪線、整燙、包裝(貼牌,掛商標卡)這些輔助工序,這里用到的設(shè)備分別有預縮機(預先對布匹進行縮水,以防止日后使用時縮水,主要用于高級衣服)、驗布機、電動剪刀、整燙設(shè)備、驗針機(檢驗出留在衣服上的針,防止扎傷衣服使用者)。
該廠的生產(chǎn)運作流程,成一個環(huán)形狀(見下圖),首先從廠房東邊的輔助車間開始,然后轉(zhuǎn)到西邊生產(chǎn)車間進行生產(chǎn),最后回到東邊的輔助車間進行最后工序。當然,這只是正常情況下,大致而言的。由于時裝制作的特殊性,其品種多、變化大、不固定、結(jié)構(gòu)復雜,導致這個環(huán)形的內(nèi)部經(jīng)常出現(xiàn)工序間的交叉。而且有時會需要配合工廠外面的資源、工序來完成生產(chǎn),例如:客人要求衣服上要刺繡上圖案,那么生產(chǎn)到某部分必須停下來,運到外面加工,然后再運回來再生產(chǎn)?梢,該廠以混合組織方式進行生產(chǎn)。
具體地介紹一下生產(chǎn)流程,首先是接訂單。然后制衣廠的設(shè)計人員會根據(jù)客戶帶來的衣服樣版,用電腦排版(考慮該如何制衣樣,用料才最少),試制一件,根據(jù)試制過程當中得出的方法結(jié)論,制出工藝技術(shù)圖,以該圖與客人商量、協(xié)商修改,當客人滿意后,這份工藝技術(shù)圖就定下來,不許再變動,成為該廠的“天書”、“圣旨”。接著就根據(jù)要求采購材料,材料五花八門,大至布匹,小至小配飾(如釘狀的紐扣)。布匹運來后就要驗布,這叫做“先前 Q”。然后合格布匹送到裁剪間用電動剪刀根據(jù)衣樣剪裁成衣服不同部分,再對這些“細塊”進行“查片”,即是“前 Q”。“查片”合格的“細塊”送到生產(chǎn)車間開始主要的生產(chǎn),期間要經(jīng)過幾次“中 Q”。生產(chǎn)完成后就到后整部門,即進行剪線、整燙、包裝工序,期間要經(jīng)過后 Q,合格的就進倉庫,等待客戶派
人到廠進行最后驗貨。驗貨合格的,就可以簽放行條,運輸、交貨。
所有工序中,工藝設(shè)計是全廠最最核心、要求最高的部分,而三者相互獨立,相互聯(lián)系、相互牽連(見下圖)。QC 品質(zhì)檢驗與車間生產(chǎn)關(guān)系更表現(xiàn)為:車間生產(chǎn)過程當中每到一個階段都需要 QC。該廠將很大精力放在了 QC 上,對質(zhì)量要求很高,可見在其競爭策略中,產(chǎn)品質(zhì)量居于首位。這樣做十分現(xiàn)實也是可行的。由于該廠做 OEM,不必擔心供應鏈(制衣業(yè)已經(jīng)成熟,有充足的供應)、庫存管理(參觀中發(fā)現(xiàn)庫存量不大)和產(chǎn)品銷售問題,所以他有大量精力投放在QC 上,只要在成本許可范圍內(nèi),將質(zhì)量做到最好,就不需要擔心其他問題了。
根據(jù)調(diào)查,XX 的生產(chǎn)作業(yè)屬于小流水作業(yè)。生產(chǎn)工人分為八個小組,每個組有一個師傅監(jiān)督,全組人分工完成。衣服需要平縫的部分,統(tǒng)一由平縫工人完成,要包縫的部分由包縫工人完成,要縫特種線的就交由特種工完成。由于每件衣服要求不同,可以先做平縫部分,也可以先做其他部分,三大工種的編排有很大靈活性,每批貨都不同,所以三大類縫紉機的擺放可以經(jīng)常根據(jù)需要變動。通常一個縫紉工序完成后,就會有一次 QC,檢驗合格后,直接進入下一個工序。各個工序所需的時間主要根據(jù)該衣服的式樣變動,就單單以生產(chǎn)步驟來說,最簡單的只要一分鐘,最復雜的一個小時也
不一定可以完成。通常一批貨從客人下單到完成,要半年。采取小流水作業(yè)的原因主要是由時裝的式樣加上該廠客觀情況決定的:時裝工序短,交貨期短,品種多,結(jié)構(gòu)復雜,不固定,而且廠小人少,不可能大批量、用大流水方式去完成,所以小流水比較適合。
該廠的問題:(1)人手不足。XX 的最理想狀態(tài)(要達到最大生產(chǎn)力)應該要配置 500 臺縫紉機,但因為現(xiàn)在工人不足,所以現(xiàn)在不足 300。該廠的生產(chǎn)量為每月 8 萬件,但據(jù)了解,同規(guī)模的成熟的廠的總產(chǎn)量最少應為 12 萬件,可見工人的不足對本廠影響有多大。我認為,除了繼續(xù)招聘員工,還應該對在廠的縫紉工人培訓,提高技能。從專業(yè)技校招聘一定量有專業(yè)技術(shù)的學生,讓工人互相學習,使專業(yè)技能得到最大范圍的利用。(2)排班問題,即是書本所說的 MRP問題。該廠有時會出現(xiàn)閑忙不平衡的現(xiàn)象:有的工種要加班,有的工種卻沒事干。參觀那天,燙整工人就沒有上班,原來是昨晚剛剛趕工交貨,所以今天沒有工作。該廠的排班有問題,工序與工序之間銜接得不通暢,以致浪費了資源,造成空閑。(3)QC 導致鑒定成本提高。解決方法:培養(yǎng)員工的“質(zhì)量為本”的思想,使員工在生產(chǎn)過程當中自覺發(fā)現(xiàn)和防止質(zhì)量問題的出現(xiàn),不放過任何一個已發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題,不讓有問題的衣服進入下一個生產(chǎn)工序,及時對問題進行補救。迅速發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的根源,有效減低因出錯而造成的沉沒成
本,降低反復 QC 帶來的成本。
紡織廠實習報告 2
一、實習時間:20xx 年 10 月 28 日至 20xx 年 11 月日
二、實習地點:安徽省亮亮紡織有限公司
三、實習內(nèi)容:紡紗學生產(chǎn)技術(shù)實習
四、實習目的:
紡紗學是紡織工程專業(yè)學習的必修課,在校大學生只有親身紡織廠各個車間進行實踐才能掌握紡紗學的從清花到梳棉到并粗再到細紗最后到絡(luò)筒的每一個流程、每一件機器、每一個工藝參數(shù)的實質(zhì)以及掌握部分生產(chǎn)規(guī)律和操作技術(shù)水平,從而把理論和實際緊密的結(jié)合起來,為以后的學習打下基礎(chǔ)。通過實踐學習加強對設(shè)備的了解,加深對課本上基本概念的理解,同時了解一些紡織工程的產(chǎn)業(yè)前景,為以后的工作做好一些準備。
五、實習內(nèi)容:
(一)開清棉:
1、開清棉的目的:
(1)開松將棉包中壓緊的塊狀纖維開松成小棉塊或小棉束。
(2)除雜去除原棉中的雜質(zhì)。
(3)混和將各種原料按配棉比例充分混和。
(4)成卷制成一定重量、一定長度且均勻的棉卷,供下道工序使用。
2、開清棉的設(shè)備及工作原理:
(1)A002D 圓盤抓棉機(共 3 臺,1#2#,3#分別配套使用)目的:開松,均勻混合,再抓取。
工作原理:利用刀片式打手伸出內(nèi)條 2-3mm,抓棉時環(huán)形抓棉機自動下降,進行開松抓棉。機器自動運轉(zhuǎn)率需達到 80%,打手速度 60 轉(zhuǎn)/min,
(2)A045 凝棉器在這一道工序中,除了圓盤式抓棉機以外的每臺設(shè)備上都配有 A045 凝棉器。
目的:產(chǎn)生風,通過管道將棉花吸入與之相連的機器,風機里裝有塵籠,會除去一部分短絨。
(3)A035B 型混開棉機(共兩臺)目的:對棉花進行再混合,開松、初步除雜。
(4)A036C 豪豬式開棉機將原料進行開松除雜,打手類型為疏針打手進行開松,短絨,雜物,顆粒等會通過塵格從空隙排除,進而達到除雜。
(5)A076E 單打手成卷機內(nèi)置角釘羅拉(整形),洋琴、天平羅拉(控制棉卷厚度和重量),電子均棉器(感知棉卷厚度,通過控制電機速度控制棉卷厚度),綜合打手(開松除雜混合),鋼羅拉(剝?nèi)m籠上的棉花),凹凸羅拉(整形過棉),壓緊羅拉,棉卷羅拉,最后形成棉卷。
3、混棉配方:
(1)舒美特(安徽望江)1.67d 兩件
(2)舒美特(安徽望江)1.33d 三件
(3)山東銀鷹細旦 B*38mm 兩件
(4)江蘇阜寧 1.33d*38mm 一件
(5)瑪納斯(新疆)1.33d*38mm 一件
(6)回花三件
4、棉卷要求棉卷要求棉卷要求棉卷要求:棉卷質(zhì)量根據(jù)不同品種而定,若與規(guī)定的重量前后相差 0.3KG 則不合格,則需調(diào)整成卷速度,一般一個棉卷含鋼重若為 15.5Kg到 16kg。
5、車間機器分布圖:
6、清花車間機器打開順序:由成卷機到抓面機依次打開,先開凝棉器。
7、清花車間機器關(guān)閉順序:由抓棉機到成卷機依次關(guān)閉,最后關(guān)凝棉器。
8、清花車間工藝流程:(1)由 A002D 型圓盤自動抓棉機抓取棉花,由于負壓作用棉花被吸至凝棉器中。(2)凝棉器把原棉抽吸凝聚在塵籠表面,然后由打手從凝棉器下方剝落,并經(jīng)塵籠排除部分塵雜和短絨。(3)通過凝棉器的抽吸,將上道處理過的纖維進入本機進行混合、開松和除雜。(4)再次經(jīng)過凝棉器的作用進入豪豬開棉機,對原棉進一步
開松除雜。(5)經(jīng)過充分開松除雜后的原棉再次有凝棉器送入給棉機,在振動給棉機處理成均勻和筵棉喂給成卷機制成棉卷
(二)梳棉車間
1、車間機器:FA206B 梳棉機 12 臺
2、車間目的:梳棉是利用梳棉機,借助針面運動,把小棉束梳理為單纖維狀態(tài),進一步去除雜質(zhì)和不可紡的短纖維,使纖維平行伸直,最后制成棉條盤入條筒中。
3、梳棉工序的任務是:
(1)分梳在盡可能少損傷纖維的前提下,對喂入棉層進行細致而徹底的分梳,使束纖維分離成單纖維狀態(tài)。
(2)除雜在纖維充分分離的基礎(chǔ)上,徹底清除殘留的雜質(zhì)疵點。
(3)均勻混和使纖維在單纖維狀態(tài)下充分混和并分布均勻。
(4)成條制成一定規(guī)格和質(zhì)量要求的勻均棉條并有規(guī)律地圈放在棉條筒中。
4、梳棉機各部件運轉(zhuǎn)速度:
(1)出條速度:120m/min(2)道夫轉(zhuǎn)速:32r/min(3)錫林轉(zhuǎn)速:325r/min(4)刺輥轉(zhuǎn)速:920r/min(5)蓋板轉(zhuǎn)速:1360mm/min
5、主要機構(gòu)的作用
(1)尾架:放置棉棉卷;下部的斜槽是為了增大棉卷與棉卷羅拉的接觸,以增大摩擦力。
(2)棉卷羅拉:喂入棉層;表面有溝槽,以增大與棉層的摩擦力。
(3)給棉羅拉:握持給棉;表面有溝槽,以增大與棉層的摩擦力。
(4)給棉板:與給棉羅拉一起形成握持鉗口,前端工作面便于刺輥梳理。
(5)刺輥:刺輥的主要作用是對棉層進行梳理并除去部分雜質(zhì)、短絨等。刺輥由滾筒和鋸條組成。滾筒表面有螺旋溝槽,用以嵌入鋸條。由于刺輥與給棉板、刺輥與錫林間隔距很小,且刺輥轉(zhuǎn)速很高,所以對滾筒的圓整度、整個刺輥的動平衡以及滾筒與刺輥軸的同心度都有較嚴格的要求。
(6)小漏底:托持纖維,排除短絨。
(7)錫林:作用是完成梳理、剝?nèi)∨c轉(zhuǎn)移,要求其動平衡、表面 A 整度要好。
(8)蓋板:結(jié)構(gòu) 100~110 根,表面有針布,用鏈條聯(lián)結(jié)成環(huán)狀,沿圓弧狀曲軌緩慢移動。40~46 根蓋板形成分梳區(qū),其余為空程。為防止蓋板彎曲變形,蓋板鐵骨的截面呈“T”形,其與錫林針面的隔距并非在蓋板寬度的中點最小,而是入口大,出口小,使纖維進入逐漸收小的隔距間,
使蓋板針面的梳理作用逐漸增強而不要過分集中在入口處,同時也可減少蓋板花。主要作用是配合錫林梳理,并除去雜質(zhì)與短絨;要求蓋板的變形要小,以防止隔距的變化。
(9)道夫:道夫針面抓取的纖維,前端受到錫林的梳理,形成棉網(wǎng)輸出;輸出棉后彎鉤纖維較多。凝聚錫林上的纖維,并實現(xiàn)均勻與混合。道夫結(jié)構(gòu)類似錫林,直徑φ600~707mm。
(10)剝棉羅拉:有效地從道夫剝離出纖維網(wǎng),轉(zhuǎn)向與道夫相同。
(11)轉(zhuǎn)移羅拉:剝?nèi)兠蘖_拉上的纖維網(wǎng),其轉(zhuǎn)向與剝棉羅拉相同
(12)上下扎輥:使轉(zhuǎn)移羅拉上的棉網(wǎng)受到軋輥的摩擦粘附而剝離并輸出。
6、梳理車間工藝流程:棉卷經(jīng)過棉卷羅拉字轉(zhuǎn)換后退卷,沿著給棉板從給棉羅拉與給棉板之間鉗口隨著給棉羅拉的轉(zhuǎn)動喂入刺輥,被刺輥表面針齒強烈松解除雜侯轉(zhuǎn)移到錫林上,在經(jīng)過錫林與蓋板之間的區(qū)域時,受到蓋板與錫林兩個兩個針面反復細致的梳理和混合在道夫和錫林梳理區(qū),錫林上部分纖維梳理后轉(zhuǎn)移到道夫上,再由剝?nèi)×_拉將道夫上的纖維剝下形成棉網(wǎng),最后從喇叭口成條經(jīng)圈條器圈放到條筒中。
(三)并條粗紗車間
1、1.車間目的
a.并條:梳棉機生產(chǎn)的生條,纖維經(jīng)過初步定向、伸直具備紗條的初步形態(tài)。但是梳棉生條不勻率很大,且生條內(nèi)纖維排列紊亂,大部分纖維成彎鉤狀態(tài),如果直接把這種生條紡成細紗,細紗質(zhì)量差。因此,在進一步紡紗之前需將梳棉生條并合,改善條干均勻度及纖維狀態(tài),這道工序叫做并條。并條工序的主要任務是:
(1)并合:將 6-8 根棉條并合喂入并條機,制成一根棉條,由于各根棉條的粗段、細段有機會相互重合,改善條子長片段不勻率。生條的重量不勻率約為 4.0%左右,經(jīng)過并合后熟條的重量不勻率應降到 1%以下。
(2)牽伸:即將條子抽長拉細到原來的程度,同時經(jīng)過牽伸改善纖維的狀態(tài),使彎鉤及卷曲纖維得以進一步伸直平行,使小棉束進一步分離為單纖維。經(jīng)過改變牽伸倍數(shù),有效的控制熟條的定量,以保證紡出細紗的重量偏差和重量不勻率符合國家標準。
(3)混合:用反復并合的方法進一步實現(xiàn)單纖維的混合,保證條子的混棉成分均勻,穩(wěn)定成紗質(zhì)量。由于各種纖維的染色性能不同,采用不同纖維制成的條子,在并條機上并合,可以使各種纖維充分混合,這是保證成紗橫截面上纖維數(shù)量獲得較均勻混合,防止染色后產(chǎn)生色差的有效手段,尤其是在化纖與棉混紡時尤為重要。
(4)成條:將并條機制成的棉條有規(guī)則的圈放在棉條筒內(nèi),以便搬運存放,供下道工序使用。
b.粗紗:粗紗是紡織的一道工序,可把熟條加工成不同支數(shù)和不同捻度的粗紗,以供細紗工序使用。
2、車間機器:FA317A 并條機:8 臺
出條速度 311—700m/min
頭并、二并各運行兩到三臺
Y90S—2Z 三項異步電動機
功率:1.5KW
電流:3.8A
電壓:380V
頻率:50Hz
JFO2—42B—4/16 三相異步電動機
功率:4,5/0.9KW
電流:9.8/6.9A
電壓:380v
頻率:50HzFA471L 粗紗機
SD—4100 吸風機
電壓 220V
功率:3KW
粗紗機的粗紗捻度:2.665
牽伸倍數(shù):7.37
錠翼轉(zhuǎn)速:799r/min
前羅拉轉(zhuǎn)速:355r/min
后羅拉轉(zhuǎn)速:45.44r/min
3、并條過程:
(1)頭并:6 根生條經(jīng)過頭并工藝以后生成一根半熟條。
(2)二并:8 根半熟條經(jīng)過二并工藝侯生成一根熟條。
4、并條工藝流程:條子經(jīng)導條板、導條羅拉、導條柱以后在導條臺上并列向前輸送,進入牽伸裝置。牽伸后的纖維經(jīng)集束器初步收攏后從集束羅拉輸出,在經(jīng)導條管喇叭頭凝聚成條被禁呀羅拉壓緊后輸出到條筒中。
5、并條牽伸
(1)牽伸的作用:將須條抽長拉細,即使須條內(nèi)各纖維沿軸向(長度方向)產(chǎn)生相互間的位移,從而使纖維排列在
(2)羅拉牽伸:利用不同轉(zhuǎn)速的羅拉握持纖維條,使纖維條抽長拉細。
6、斷頭自停若斷頭出現(xiàn)不及時解決則會影響條子的質(zhì)量指標,從而影響產(chǎn)量。所以機器有安裝斷頭自停裝置,在喂入棉條時,若出現(xiàn)斷頭則會感應,自動停車。
7、粗紗工序的任務
(1)牽伸:將棉條抽長拉細成為粗紗。
(2)加捻:給粗紗加上一定的捻度,提高粗紗強力。以避免卷繞和退繞時的意外伸長,并為細紗牽伸做準備。
(3)卷繞:將加捻后的粗紗卷繞在筒管上。制成一定形狀和大小的卷裝,以便儲存、搬運和適應細紗機上的喂入。
8、粗紗工藝流程
(1)喂入機構(gòu):條筒、導條輥、喇叭口。
(2)牽伸裝置:牽伸羅拉、牽伸皮輥、加壓裝置。
(3)加捻卷繞機構(gòu):錠冒、錠桿、錠翼、筒管。
9、各部件作用以及工作原理
(1)導條輥:作用是托持并引導棉條向前輸送。由后羅拉通過鏈條依次積極傳動。導條輥的表面速度略慢于后羅拉的表面速度,使棉條在輸送中不致松垂。但在采用高架喂入時,因棉條經(jīng)過的路線長,應盡量減少意外伸長,以保證粗紗質(zhì)量。
(2)導條喇叭:作用是正確引導棉條進入牽伸裝置,使棉條經(jīng)過整理和壓縮后,以均勻地喂入后鉗口。
(3)牽伸羅拉:與皮輥、皮圈,上下銷以及隔距塊等形成一個三羅拉雙短皮圈的牽伸區(qū)。
(4)加壓裝置:在滿足握持力大于牽伸力的前提下,羅拉加壓主要根據(jù)牽伸型式、羅拉速度、羅拉握持距及牽伸
倍數(shù)、須條定量而定。
(5)錠桿:用于支撐筒管,有的沒有錠桿。
(6)錠翼:由空心臂、實心臂、壓掌等組成。錠桿從上部插入筒管內(nèi)以穩(wěn)定筒管的上部到下部帶動筒管作升降運動。
(7)筒管:用于繞紗。
10、牽伸須條從喇叭口出來,即進入牽伸裝置。
11、加捻在粗紗機上,紗條自前羅拉輸出,并被前鉗口握持,穿過錠翼頂孔,從側(cè)孔引出,通過空心臂、壓掌葉纏繞在筒管上。當錠翼回轉(zhuǎn)時,側(cè)孔以下的紗條只繞筒管做公轉(zhuǎn),不繞本身軸線自轉(zhuǎn),不起加捻作用,而頂孔至側(cè)孔的一段紗條,則隨著錠翼的回轉(zhuǎn)繞本身軸線自轉(zhuǎn),錠翼回轉(zhuǎn)一周便加上一個捻回,完成加捻作用。這段紗條加捻時產(chǎn)生的扭矩向上傳遞,使捻回分布到錠翼至前羅拉間的一段紗條上。前羅拉連續(xù)輸出,錠翼不停地回轉(zhuǎn),因而紡出具有一定捻度和強力的粗紗。
12、卷繞粗紗通過錠翼壓掌的引導卷繞到筒管上,筒管和錠翼具有一定的速度差,即筒管和錠翼有相對運動,故實現(xiàn)卷繞。
(1)卷繞的基本要求有適當?shù)木o密度,增加卷裝容量;紗圈排列整齊,層次分明,不脫圈,不塌邊,使退繞順利。
(2)管紗的形成
(中間是圓柱體,兩端呈截頭圓錐體)粗紗的卷繞首先是,第一層繞完后,改變軸向卷繞的方向,卷繞第二層,依次逐層卷繞,直到滿紗,這樣逐圈逐層卷繞便于在細紗機上退繞。卷繞過程中,粗紗沿著筒管軸向的卷繞高度逐層縮短,使兩端繞成截頭圓錐的形狀,以免兩端脫圈、冒紗,難于退繞而成為壞紗。
(四)細紗車間
1.車間目的細紗工序是紡紗生產(chǎn)的最后一道工序,它是將粗紗紡成具有一定特數(shù)、符合質(zhì)量標準或客戶要求的細紗,供捻線、機織或針織等使用,細紗工序主要完成以下任務:
(1)牽伸:將喂入的粗紗或條子均勻地拉長抽細到細紗所要求的特數(shù)。(2)加捻:將牽伸后的須條加上適當?shù)哪矶,使成紗具有一定的強力、彈性、光澤和手感等物理機械性能。
(3)卷繞成形:將紡成的細紗按一定成形要求卷繞在筒管上,以便于運輸、貯存和后道工序加工。
2.車間機器:
SXF1568B 型細紗機:48
錠速:14395r/m
主軸:xx86r/m
前羅拉:198r/m
后羅拉:4.45r/m
機器各部件作用
(1)導紗桿作用:保證粗紗順利退繞,穩(wěn)定退繞時的牽引張力,防止意外牽伸。
(2)牽伸羅拉:和上皮輥組成羅拉鉗口,握持紗條進行牽伸
(3)器:作用在于收縮紗條的寬度,減少飛花和邊纖維的散失,減少繞皮輥、繞羅拉現(xiàn)象,使須條在較緊密狀態(tài)下加捻,使成紗緊密、光潔、毛羽少、強力高
(4)斷頭吸棉裝置:斷頭后立即吸走前羅拉鉗口吐出的須條;避免斷頭后飄頭,影響鄰近錠斷頭;減少繞羅拉和繞皮輥;減少車間空氣含塵量
(5)錠子:帶動筒管轉(zhuǎn)動。是加捻卷繞的主要元件
(6)筒管:卷繞紗線;通過紗線帶動鋼絲圈轉(zhuǎn)動
(7)鋼領(lǐng):是鋼絲圈的跑道
(8)鋼絲圈:完成加捻;調(diào)整氣圈張力與形態(tài)
3、細紗車間工藝流程:粗紗從粗紗架吊錠上的粗紗管上退繞出來,經(jīng)過導紗桿及緩慢往復運動的橫動導紗喇叭口,喂入牽伸裝置進行牽伸。牽伸后的須條由前羅拉輸出并進行加捻,通過導紗鉤穿過套在綱領(lǐng)上的鋼絲圈,然后卷繞到錠子上的筒管。
4、加捻
紗條的加捻,其實質(zhì)就是利用須條橫截面間產(chǎn)生相對角位移,使原來伸直平行的纖維與紗軸發(fā)生傾斜來改變須條結(jié)構(gòu)。紗條由扁平狀形成近似的圓柱形
5、卷繞
(1)細紗的加捻與卷繞是同時進行的。由于鋼絲圈在跑道上受到摩擦阻力與空氣阻力,使鋼圈速度滯后于錠子速度,兩者的速度差便產(chǎn)生了卷繞,鋼領(lǐng)板短動程升降一次,繞紗兩層。
(2)對管紗成形要求:卷繞緊密,層次清楚,高速退繞時不糾纏,有利于后道工序高速退繞。應盡量增大容量,以減少細紗工序落紗和后道工序退繞時的換管次數(shù),提高設(shè)備利用率和勞動生產(chǎn)率
(五)絡(luò)筒車間:
1、車間目的絡(luò)筒是織前準備的第一道工序,它的任務是將來自紡部的管紗或絞紗在絡(luò)筒機上加工成符合一定要求的筒子。絡(luò)筒工序的作用可以概括為以下兩點:
(1)將原紗做成容量圈套的筒子,提供給整經(jīng)、卷緯、針織、無梭織機的供緯或漂染等工序。管紗容量上,大卷裝的管紗也僅能容納 29.2tex(20 英支)的中特棉紗約2500m 左右。若將管紗直接用于整經(jīng)或織機上供緯等工序,都將因頻繁換管而使停車時間過長,這樣即不符合工藝上的
要求,也不利于提高生產(chǎn)效率。而筒子的卷裝容量則大大增加,一般中特紗的筒子其繞長度可達 10 萬米左右。
(2)清除紗線上的某些疵點、雜技、改善紗線品質(zhì)。由紡廠運來的原紗一般有較多的外觀疵點,在通過絡(luò)筒機上的清紗裝置時,可以清除其上的絨毛,塵屑及弱紗、粗結(jié)等雜質(zhì)疵點,這樣,既可改善織物的外觀質(zhì)量,又因剔除了紗線上的薄弱環(huán)節(jié)而提高了它們的平均強度,從而減少了紗線的后道工序中的斷頭。2、絡(luò)筒圓錐形狀卷繞要求:
(1)卷子應盡量滿足高速退繞的要求,并盡量減少線原有物理機械性能,如線密度,捻度,張力,彈性和伸長的影響;
(2)筒子表面紗線應分布均勻,在適當卷繞張力的下應具有的密度,并盡可能增加筒子容量;
(3)筒子成形良好,筒子表面平整,沒有脫圈重疊等現(xiàn)象;
(4)常見的筒子不合格現(xiàn)象:珠網(wǎng)紗,菊花紗,重疊紗,腰節(jié)紗,葫蘆紗等。這些紗絡(luò)筒不合格,應重新處理,,進行倒疵。
3、對絡(luò)筒工序要求:
(1)筒子卷裝容量要大,以提高后道工序的生產(chǎn)效率;
(2)筒子卷繞應堅固結(jié)實,以便于貯存和運輸;
(3)卷繞過程中應保持一定的紗線張力,以保證筒子成形良好;
(4)要便于筒子在后道工序中的退繞,防止出現(xiàn)脫圈上纏斷頭;
(5)筒子上紗線的結(jié)頭要小而牢;
(6)不損傷紗線原有的物理機械性能
4、車間機器:GAO14MD 槽式絡(luò)筒機 1 臺
JWG1001 型自動絡(luò)筒機 5 臺
5、車間機器工作效率:在絡(luò)筒車間實習的一天時間里,主要注意了老的槽式絡(luò)筒機和新型自動絡(luò)筒機的工作速度,老的槽式絡(luò)筒機兩個工人看一臺機子,紗線斷頭嚴重而新式的自動絡(luò)筒機一個工人可以看兩臺機子,車間工人的工作量相對于老式的槽式絡(luò)筒機工作任務量小,在廠長答疑時告訴我們新型自動絡(luò)筒機的價格是老式絡(luò)筒機的幾十倍,由此可知機器價格限制了紡織廠的發(fā)展速度。
六、實習心得:
在這段數(shù) 10 天的時間里,收獲確實很大,學到了很多在學校怎么也學不會的東西。剛實習,大家被分成 5 組,大家必須同心協(xié)力才能圓滿完成實習的各項任務,每到一個車間,大家有的測量、有的畫圖、有的研究機器運轉(zhuǎn)原理、有的詢問工人一些自己感興趣的問題,很和諧的畫面。有一些很抽象的內(nèi)容終于看懂了,我知道什么是錫林,什么是抓
棉小車,什么是羅拉,羅拉是怎么牽伸的,道夫是怎樣梳棉的。在這數(shù)十天里,我們感受到了工廠里職工們的熱情關(guān)照,認真地工作,知道了以后自己進入工作崗位要如何要求自己,要如何愛護自己的工作。通過這次實習使我更直觀地了解了紡紗的過程。雖然平日在課堂中學到了豐富的理論知識,但僅僅有理論知識不足以讓我清楚地了解這門課。
紡織廠實習報告 3
一、實習目的與好處
20xx 年新年伊始,我們進入大四即將面臨畢業(yè),開始為尋找工作而四處奔波,制作了自我的簡歷、經(jīng)歷層層面試篩選,也開始了從學校向社會的身心全面轉(zhuǎn)變,收獲頗多,感觸頗深。其中過程頗多艱辛,作為即將畢業(yè)的大學生,只是在學校學習理論知識,真正開始進入工作崗位還是需要很多社會實踐和磨練。
所以畢業(yè)前進行畢業(yè)實習,是對我們自我的檢驗,也是對我們自我的提高和鍛煉。親身體驗社會實踐讓自我更進一步了解社會,在實踐中增長見識,鍛煉自我的才干,培養(yǎng)自我的韌性,想透過社會實踐,找出自我的不足和差距所在。在現(xiàn)今社會,就業(yè)問題就似乎總是圍繞在我們的身邊,成了說不完的話題。
招聘會上的招聘信息都總寫著“有經(jīng)驗者優(yōu)先”,可還在校園里面的我們這班學子社會經(jīng)驗又會擁有多少呢?
為了拓展自身的知識面,擴大與社會的接觸面,增加個人在社會競爭中的經(jīng)驗,鍛煉和提高自我的潛力,以便在以后畢業(yè)后能真正真正走入社會,能夠適應國內(nèi)外的經(jīng)濟形勢的變化,并且能夠在生活和工作中很好地處理各方面的問題。畢業(yè)實習對于我們有十分重要的好處。
二、實習任務
透過實習了解自我所學測控專業(yè)在自動化生產(chǎn)中的應用,并對自我專業(yè)在未來工作中的前景和優(yōu)勢有所認識。
三、實習時光
20xx 年 1 月——20xx 年 3 月
四、實習地點
鄧州市永泰棉紡公司
五、實習企業(yè)概況
我所實習的單位鄧州市永泰棉紡公司是一家中型的民營紡織工業(yè)企業(yè),是以集信息、研發(fā)、制造、營銷、物流為一體的重要紡織布料制造基地,具有棉紡織、印染、色織、毛紡、針織、家紡及服裝等集約化生產(chǎn)潛力,公司一流的自動化設(shè)備,具備從實驗、紡紗、織造、染整到服裝全流程產(chǎn)業(yè)鏈設(shè)備潛力,實現(xiàn)了高速度、高精度、高效能、數(shù)字化、多功能和環(huán)保生產(chǎn);堅持高技術(shù)含量、高檔次、高品位、高附加值、高效益產(chǎn)品方向,將產(chǎn)品定位在特殊化、個性化、
多樣化、功能化和生態(tài)化上。以極限技術(shù)、復合技術(shù)、功能技術(shù)和深加工技術(shù),開發(fā)出高支高密、新型原料、特殊后整理、新型色織、多元毛精紡、綠色生態(tài)家用紡織產(chǎn)品;具備從原料、棉紡織、染整到毛紡、針織、家紡的產(chǎn)品開發(fā)、檢測和實驗條件,具有自研發(fā)、自主開發(fā)、生產(chǎn)轉(zhuǎn)化、技術(shù)儲備潛力,在鄧州市享有先進技術(shù)創(chuàng)新單位。公司在統(tǒng)一的市場、產(chǎn)品、技術(shù)平臺上,實現(xiàn)了從原料、紗線、面料到服裝制造的產(chǎn)業(yè)鏈延伸;在與國際品牌合資合作的平臺上,將制造業(yè)向服裝零售業(yè)拓展,提升國際化經(jīng)營水平;在國際化經(jīng)營平臺上,實施資本結(jié)構(gòu)多元化,提升資本營運水平;公司實行現(xiàn)代化管理,用心推進社會職責認證,實現(xiàn)管理標準化、準時化、信息化和清潔化。
公司選用德國、瑞士、日本、法國等國際最先進工藝裝備。主要生產(chǎn)高檔純棉精梳無接頭紗(線)及轉(zhuǎn)杯紡紗,重點開發(fā)高檔寬幅家紡面料以及彈力服裝面料、新型纖維混紡交織服裝面料及高檔純棉服裝面料等系列產(chǎn)品。主要產(chǎn)品包括:純棉精梳紗、純棉精梳股線、純棉轉(zhuǎn)杯紡紗等。
六、實習資料
(一)實習的具體資料
1、開清棉
將原棉或各種短纖維加工成紗需經(jīng)過一系列紡紗過程,開清棉工序是紡紗工藝過程的第一道工藝。本工序的
開清聯(lián)合機完成下列任務:開清棉工藝流程:
(1)開松:透過開清棉聯(lián)合機各單機中的角釘、打手的撕扯、打擊作用,將棉包中壓緊的塊狀纖維松解成 0。3~0。5g 重的小棉束,為除雜和混和創(chuàng)造條件,為分離成單纖維作準備。開松過程中盡量減少雜質(zhì)碎裂和纖維損傷。
(2)除雜:在開松的同時,去除原棉中 50%~60%的雜質(zhì),尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大雜。應減少可紡纖維的下落,節(jié)約用棉。
(3)混和:將各種原料按配棉比例充分混和,原棉開松好,混和也愈均勻。
(4)均勻成卷:制成必須重量、必須長度且均勻的棉卷,供下道工序使用。當采用清梳聯(lián)時,則輸出棉流到梳棉工序各臺梳棉機的儲棉箱中。
機械設(shè)備該車間機器設(shè)備比較多,有抓棉機、凝棉器、混棉機、開棉機、給棉機、成卷機和一個大型的除塵設(shè)備,耗電量較大,所以每一天工作的時光不多,上班的班次也較少,因為機器比較多,所以工人比較少。
主要工藝流程是原棉→A002D 型圓盤式抓棉機→A045B 型凝棉器→A035B 型混開棉機→A045B 型凝棉器→FA106B型豪豬式開棉機→A045B型凝棉器→FA046A型振動給棉機→A076E 型單打手成卷機→棉卷
在車間產(chǎn)量方面,一個標準的棉卷有 65 個卷,重
34。5 斤,合 17。25kg,除去棉卷中間的軸(重 1。6kg),一個棉卷的質(zhì)量為 15。65kg,一臺機器每 3。3min 出來一個產(chǎn)品,1 個小時 18 個,共有 4 臺工作的成卷機,所以一個車間的產(chǎn)量為 1126。8kg/h。
在運轉(zhuǎn)生產(chǎn)部分中,由于該車間機器較多,都是自動運行的,所以看管的工人數(shù)很少,一般白天 2 人,晚上 3人,負責管理和維護工作。機器工作時,機器內(nèi)部 2 小時清潔一次,機器外部每班一次,工作量大時,機器內(nèi)清潔力度加大。
2、梳棉
梳棉是利用梳棉機,借助針面運動,把小棉束梳理為單纖維狀態(tài),進一步去除雜質(zhì)和不可紡的短纖維,使纖維平行伸直,最后制成棉條盤入條筒中。經(jīng)過開清棉聯(lián)合機加工后,棉卷或散棉中纖維多呈松散棉塊、棉束狀態(tài),并內(nèi)含40%~50%的雜質(zhì),其中多數(shù)為細小的、粘附性較強的纖維性雜質(zhì)(如帶纖維破籽、籽屑、軟籽表皮、棉結(jié)等),所以必需將纖維束徹底分解成單根纖維,清除殘留在其中的.細小雜質(zhì),使各配棉成份纖維在單纖維狀態(tài)下充分混和,制成均勻的棉條以滿足后道工序的要求。
梳棉工序的任務是(1)分梳在盡可能少損傷纖維的前提下,對喂入棉層進行細致而徹底的分梳,使束纖維分離成單纖維狀態(tài)。(2)除雜在纖維充分分離的基礎(chǔ)上,徹底清
除殘留的雜質(zhì)疵點。(3)均勻混和使纖維在單纖維狀態(tài)下充分混和并分布均勻。(4)成條制成必須規(guī)格和質(zhì)量要求的勻均棉條并有規(guī)律地圈放在棉條筒中。
3、并條、粗紗
a。并條:梳棉機生產(chǎn)的生條,纖維經(jīng)過初步定向、伸直具備紗條的初步形態(tài)。但是梳棉生條不勻率很大,且生條內(nèi)纖維排列紊亂,大部分纖維成彎鉤狀態(tài),如果直接把這種生條紡成細紗,細紗質(zhì)量差。因此,在進一步紡紗之前需將梳棉生條并合,改善條干均勻度及纖維狀態(tài),這道工序叫做并條。并條工序的主要任務是:(1)并合:將 6-8 根棉條并合喂入并條機,制成一根棉條,由于各根棉條的粗段、細段有機會相互重合,改善條子長片段不勻率。生條的重量不勻率約為 4%左右,經(jīng)過并合后熟條的重量不勻率應降到 1%以下。(2)牽伸:即將條子抽長拉細到原先的程度,同時經(jīng)過牽伸改善纖維的狀態(tài),使彎鉤及卷曲纖維得以進一步伸直平行,使小棉束進一步分離為單纖維。經(jīng)過改變牽伸倍數(shù),有效的控制熟條的定量,以保證紡出細紗的重量偏差和重量不勻率貼合國家標準。(3)混合:用反復并合的方法進一步實現(xiàn)單纖維的混合,保證條子的混棉成分均勻,穩(wěn)定成紗質(zhì)量。由于各種纖維的染色性能不一樣,采用不一樣纖維制成的條子,在并條機上并合,能夠使各種纖維充分混合,這是保證成紗橫截面上纖維數(shù)量獲得較均勻混合,防止染色后產(chǎn)
生色差的有效手段,尤其是在化纖與棉混紡時尤為重要。(4)成條:將并條機制成的棉條有規(guī)則的圈放在棉條筒內(nèi),
以便搬運存放,供下道工序使用。
b。粗紗:粗紗是紡織的一道工序,可把熟條加工成不一樣支數(shù)和不一樣捻度的粗紗,以供細紗工序使用。
(二)實習中資料的收集與總結(jié)
剛剛來到實習公司時,由于對工作環(huán)境和資料的陌生,工作起初點吃力,并且遇到的狀況很多,為讓我盡快的了解公司生產(chǎn)生活運行的狀況主管安排了我對公司車間運行狀況和對辦公室有哪些基工作進行了講解,在同事的幫忙和廠房各科室的配合下大致了解了生產(chǎn)流程,看著龐大的生產(chǎn)機械,這是一條多么流暢的生產(chǎn)線啊,我們學的四測控技術(shù)與儀器,正是在大型機械化生產(chǎn)中有廣泛的應用,透過在這些車間、生產(chǎn)工序流程、成產(chǎn)機械的參觀和初步了解讓我對自我所學知識有了更深一步的認識和了解。同時對公司基本運行的狀況、產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程有了更深層次的了解。
在公司運營的過程中,一方面注重公司內(nèi)部管理,包括員關(guān)系,員工績效,員工薪酬,以及組織一些相關(guān)專業(yè)培訓,另一方面,用心與其他紡織企業(yè)的合作與學習,交流新技術(shù),發(fā)展新任務。近幾年,紗線強力增加,紗線光澤性能好,有利于分部工序的生產(chǎn)使用,緊密紡紗比環(huán)錠紡紗的品質(zhì)有了很大的提高。這就是紡紗設(shè)備進步的成果。噴氣布
機的出現(xiàn)且不斷發(fā)展壯大,使有梭布機受到了嚴重的沖擊,噴氣布機有別于有梭布機的是高速度、高效率、高品質(zhì)和超寬幅。隨著市場對超寬幅布的需求,超寬幅布機應運而生。這些都有紡織設(shè)備不斷創(chuàng)新升級的結(jié)果。
學習就是進步的過程,在實習的過程中,和師傅們聊天的時候,我明白了我們傳統(tǒng)的針織染整業(yè)的特點是勞動密集型的,資源消耗大,污染嚴重,要改變這種狀態(tài),提高企業(yè)的生命力和發(fā)展力是當務之急基于這一理念,我們在生產(chǎn)過程中,著力在選用新工藝和新型設(shè)備方面做了時光性的研究和探討,當然收到了較為理想的效果。在染色前精練上也做了些許改變,突破了熱堿液中進行,再用超多的酸中和并用超多的水清洗,采用酶處理工藝,可明顯使我公司染色生產(chǎn)節(jié)能降耗,減排增效。也貼合了環(huán)保的理念,實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
由于自我沒有很多的社會工作經(jīng)驗,同事給予了我很大的幫忙,加上自我的不斷學習,在短短的一個月內(nèi),很快適應了公司的日常生產(chǎn)狀況和了解了自我分內(nèi)的工作。自我工作潛力不斷提高、充實的同時也獲得了領(lǐng)導的肯定和賞識,雖然在工作過程中還會或多或少的遇到一些困難和錯誤,也都在同事的幫忙下不斷改正與進步。
經(jīng)過此次實習,對我個人來說有一個很大的提升和認識。一個社會的復雜程度不是書本就能夠描述完的,只有
親身經(jīng)歷過才能夠真正感受到其中的內(nèi)涵,而一個企業(yè)的文化也不是我們透過一個簡單的實習就能夠理解的。
這次的畢業(yè)實習對我的幫忙很大,我遇到了許多自我無法解決的問題,但是透過大家一齊努力,最終還是克服了重重困難,圓滿完成任務。也使我認識到務必加強專業(yè)知識與實踐的結(jié)合,以使自我盡快適應社會。
實習終要結(jié)束,過程是緊張而愉快的,我的工作態(tài)度和成效也得到了主管和同事們的一致稱贊。作為在踏出社會之前的為數(shù)不多的幾次實踐中,這次的實踐的確給予了我很多。今后,我將繼續(xù)持續(xù)認真負責的工作態(tài)度,高尚的思想覺悟,進一步完善和充實自我,爭取在以后的學習中更好的完善自我,在以后的實踐中更好的運用自我的知識,銘記自我這段豐富的實踐經(jīng)歷所帶來的感悟,更加自信的應對今后的生活。
七、實習感想
實習期間不僅僅了解了技術(shù),各行各業(yè)中身在職場的必修課在那里也得到了更深的體會:
(一)在社會上要善于與別人溝通。
經(jīng)過一段時光的工作讓我認識更多的工作伙伴。如何與別人溝通好,這門技術(shù)需要長期的練習。語氣,態(tài)度都要把握好,稍不留神就可能無意中傷害到別人,人在社會中都要融入社會這個團體中,人與人之間合力去做事,使其做
事的過程中更加融洽,才會事半功倍,一齊做事的過程是個促進彼此感情的大好機會。別人給自我的意見,我都是聽取、耐心、虛心地理解,反思自我,加以改正,就會慢慢進步。工作起來也會相當愉快。
(二)在社會中要有自信。
自信不是麻木的自夸,而是對自我的潛力做出肯定。在多次的接觸客戶中,我明白了自信的重要性。沒有社會工作經(jīng)驗沒有關(guān)系,重要的是要明白只要認真對待就會有收獲、有進步,以證明自我的潛力不比別人差。而這樣的一種上進心也會為自我施加適當?shù)膲毫,去激勵自我進步,去學習,有自信使自我更有活力更有精神。
(三)在社會中要克服自我膽怯的心態(tài)。
這是一次難得的步入社會進行崗前實習的機會,開始放假的時候,想到自我要在不久就要走上工作崗位,自我心里就會變得有點怵頭。畢竟要應對的是一個陌生的領(lǐng)域,覺得會困難重重,自我的社會經(jīng)驗并不充足,要應對陌生的環(huán)境陌生的人等種種原因讓我覺得自我很渺小,往往這樣,自我懦弱就會表露出來。而真正到了工作崗位的時候,卻得到了大家的幫忙和認可,而交給自我的任務,也在不斷學習和摸索中完成的不錯,這給了我不小的信心,在以后的工作過程也不會為了擔心做的不好而膽怯。即使做不好,只要努力改正,它依然是一個學習改正錯誤的機會。對于剛剛走出
校園的我們,未必是一件壞事。
(四)工作中不斷地豐富知識。
知識猶如人體血液。人缺少了血液,身體就會衰弱,人缺少了知識,頭腦就要枯竭。每個領(lǐng)域,每個行業(yè)都有它自身的專業(yè)知識,無論是管理還是銷售,都要采取相應的方法去對待,沒有一套管理體系適用于所有行業(yè),所有企業(yè),當然,也沒有一套銷售方式能夠賣出所有產(chǎn)品,生產(chǎn)也是一樣,各行各業(yè)都有其自身的生產(chǎn)流程,只有不斷學習,才能夠做一行愛一行,發(fā)現(xiàn)工作中的樂趣。
(五)要有耐心和熱情。
在工作的時候要經(jīng)常微笑,微笑是最好的語言,多笑笑,情緒也就好了。工作起來自然簡單。
(六)要勤勞。
這就是上方提到的,要多做一些分外的事,畢竟自我還是一個新人,有很多不會的是還要請教同事們,多做一些事別人就會對你產(chǎn)生好的印象,自然就會告訴你很多知識,當然,我們做這些實在不耽誤分內(nèi)工作的前提下,如果因此而耽誤了本職工作,這一切就得不償失了。
在信息化高速發(fā)展的現(xiàn)代社會中,掌握最先進的技術(shù)以及對行業(yè)發(fā)展正確的決定都是在激烈的競爭中立于不敗之地所具備的必要條件。在這次畢業(yè)實習中,我對紡織企業(yè)以及紡織行業(yè)有了一個系統(tǒng)的了解。整個紡織行業(yè)將朝著
綠色環(huán)保以及節(jié)能的大方向發(fā)展,再者就是高自動化,降低勞動力以及勞動密度。
隨著科技的進步,新型纖維、新型材料以及新型制造技術(shù)將成為各企業(yè)追捧的熱點以及競爭的工具;蛟S在未來幾年內(nèi),紡織業(yè)將逐漸品牌化。而新型技術(shù)以及新型產(chǎn)品將成為紡織產(chǎn)品新型化的有力工具。透過這次畢業(yè)實習我深刻的體會到,雖然此刻紡織業(yè)是勞動密集型企業(yè),但其對高素質(zhì)人才的需求并不多。在紡織行業(yè)的發(fā)展中缺乏的將是能從宏觀掌控全程的人,也是紡織行業(yè)變革所需要的人才。此次實習不僅僅使我們體驗了紡織廠工作的環(huán)境以及工作強度,更使我們從心理上得到了調(diào)整,使我們踏入社會后能更快的進入工作當中。
在實習期間,經(jīng)常會下車間辦事,接觸那些龐大的機械以及經(jīng)驗豐富的老師傅們,每次進入車間,每次的感覺都是不一樣的,我佩服他們吃苦耐勞,不驕不躁,一點點發(fā)展壯大。其實,每行每業(yè)又何嘗不是如此呢?這個社會每一天都有很多人為著自我的理想奮斗著,有人成功,就必然有人失敗。我們,也正在努力的實現(xiàn)自我的愿望。
實習是每一個大學畢業(yè)生務必擁有的一段經(jīng)歷,他使我們在實踐中了解社會,讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識,也打開了視野,長了見識,為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎(chǔ),實習是我們把學到的理論知
識應用在實踐中的一次嘗試。我想,作為一名即將畢業(yè)的大學生,建立自身的十年發(fā)展計劃已迫在眉睫。十分感謝鄧州市永泰棉紡公司,感謝他們給我這樣一個寶貴的實習機會,讓我對社會、對工作、對學習都有了更深一步的理解和認識,為我即將走上工作崗位增添了信心,讓我在大學生活中留下了完美的一頁!透過這一段時光的實習,我們學到很多課本上沒有的知識,透過參觀實習,我們也親身體會到,工人師傅們對待工作一絲不茍的精神,就如同我們就應對待學習一樣,容不得半點虛的,個性是我們學工科,知識的掌握不允許有一點馬虎,否則,后果不堪設(shè)想。
是的,課本上學的知識都是最基本的知識。不管現(xiàn)實狀況怎樣變化,抓住了最基本的就能夠以不變應萬變。。如今有不少學生實習時都覺得課堂上學的知識用不上,出現(xiàn)挫折感。可我覺得,要是沒有書本知識作鋪墊,又哪應付瞬息萬變的社會呢?經(jīng)過這次實踐,雖然時光很短?晌覍W到的卻是我一個學期在學校難以了解的。就比如何與同事們相處,相信人際關(guān)系是現(xiàn)今不少大學生剛踏出社會遇到的一大難題。于是在實習時我便有意觀察前輩們是如何和同事以及上級相處的,而自我也虛心求教。使得這次的實習更加有好處。
本次實習,開闊了我的視野,使我的理論和實踐結(jié)合在一齊,也使我對課本一些比較模糊的概念、抽象的原理
有了一個嶄新的認識和理解。使我對以往所學的知識有了更進一步的鞏固,對以前沒接觸過的知識有了深刻地了解,讓我對以后的工作方向有了一個大體上的了解。同時,我也了解了真正的工作的時候不只是潛力強就能夠,團隊合作同樣是至關(guān)重要的。這為我畢業(yè)以后就業(yè)工作打下了堅實的基礎(chǔ)。
同時,在這段時光我得到的最大體會就是,如果一個人在社會上沒有一技之長,那他是沒有辦法很好的活下來的。工欲善其事,必先利其器。而對于我們來說,扎實穩(wěn)固的技術(shù)就是我們以后走上工作崗位,實現(xiàn)人生夢想、自我價值以及在競爭越來越激烈的這天立足社會的最好利器,只有不斷的加強自身專業(yè)技能學習才行。所以,我會在以后的時光里努力學習,加強自我的專業(yè)潛力,使自我變得更強,只有這樣才能上到為國家、為社會做出貢獻,下到為自我、為父母、為學校交出一份滿意的答卷。
實習生活暫告一個段落,閑暇之余,我開始靜靜地長思。透過這次實習,我認識到只有沉下身來,靜下心來認真學習,踏實做事,多用心,多動腦,才能讓自身潛力有好的起色。社會的競爭是激烈的,我想我們就應好好把握住大學學習的時光,充實、完善自我,全面發(fā)展,實現(xiàn)自我的人生目標。
紡織廠實習報告 4
實習時間:xx 年 11 月 18 日至 xx 年 2 月 18 日
實習地點:廣東兆聯(lián)紡織有限公司
實習內(nèi)容:生產(chǎn)技術(shù)實踐
前言:
不知不覺就在廣東兆聯(lián)有限公司已工作了三個多月,對本廠的一些基本情況也有了些了解。下面是我的實習報告,也是一個工作總結(jié)。在報告中我將對本廠所做的產(chǎn)品及其工藝以及成品檢測方法等做詳細描述,另外我還談一談我的個人看法與體會。
生產(chǎn)品種及其工藝流程:
主要工作程序是:
客戶留樣——化驗室打樣——客戶確認——工廠開單投胚——前處理——染色(印花)——后整理——成品包裝
我廠生產(chǎn)加工品種:
主要產(chǎn)品是具有彈力的高質(zhì)量流行服飾錦綸、滌綸面料,廣泛用于泳衣、內(nèi)衣、婚紗禮服、運動服裝、時裝、鞋材、玩具等。產(chǎn)品立足國內(nèi),拓展海外,行銷歐美、澳洲、中北美洲、東南亞及港澳臺等地區(qū)。
實習目的:
畢業(yè)實習是學生在校期間的最后一次實習活動,是進行工程訓練的重要實踐教學環(huán)節(jié),是理論聯(lián)系實際的現(xiàn)場
學習,是進一步的理解、消化、掌握課堂上所學習的專業(yè)基礎(chǔ)知識的重要步驟,通過畢業(yè)實習,可以開闊眼界,了解本行業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀,并要求
1.通過實習,使學生了解相關(guān)課題的實際生產(chǎn)和應用情況,進而培養(yǎng)學生從實踐中發(fā)現(xiàn)問題的能力,為進一步的設(shè)計工作打下基礎(chǔ);
2.通過實習,使學生掌握做同類課題的實踐經(jīng)驗;
3.加強理論和實踐的聯(lián)系,學習分析和解決生產(chǎn)實際問題的方法,培養(yǎng)自學和學生獲取知識的能力;
4.通過深入生產(chǎn)現(xiàn)場,學習工人階級的優(yōu)秀品質(zhì)和先進思想,提高學習的自覺性,做到德、智、體全面發(fā)展;
5.了解同類課題的發(fā)展動態(tài),為今后參加工作積累經(jīng)驗。
實習內(nèi)容:
為了全方面的了解公司的生產(chǎn)及工作情況,在前一個多月,我們分別在經(jīng)編車間,緯編車間,定型車間,染色車間,印花車間,生管處,研法中心,開發(fā)部,質(zhì)檢部及 qa部進行了輪崗學習。后兩個月就正式定崗位。我被安排在了染色小樣式。
小樣室的主要工作是:染一小塊布即打小樣,讓客戶確定顏色,手感,色牢度等還要為做大貨提供原始方,另外還要做一些測試及實驗。如:耐摩擦牢度,耐海水牢度耐
汗堿牢度等等測試。染色小樣室的主要染色設(shè)備是利用紅外線染色機及甘油水浴鍋。由于我廠的主要產(chǎn)品是滌綸和錦綸織物,我廠用的染料主要是酸性燃料和分散燃料。主要用到的助劑有勻染劑,硫酸氨及硫酸。
小樣室的工作主要分為兩部分,即打復板和打新樣。打新樣是爭對客戶新來樣,客戶提供樣版,我們要選用相同批號,布種,規(guī)格的布來打樣以確定一個處方,等客戶確認了后再進行打復板。同一個處方不同的人,細微的條件變化都會有不同色差。每打一個樣都要在客戶指定的燈箱下對色。有特別要求的要電腦對色。通常情況下我們都是人工對色,每個人對色的敏感度都是不同的,這就存在著一定的誤差,只要我們控制在客戶接受的范圍內(nèi)就可以。
由于剛來,我們暫時只負責打板,對色調(diào)方由主管或領(lǐng)班指導。小樣室的對色燈箱主要有:s 燈箱,v 燈箱以及 g 燈箱。最常用的是 d65,tl84。當客戶樣與小樣色差控制在客戶接受范圍內(nèi),對于中深色我們還要進行固色及檢測其各項牢度,各項指標合格了我們才確定用這個處方生產(chǎn)大貨。
實習心得:
經(jīng)過三個月的學習,對我個人來說有一個很大的提升和認識。一個社會的復雜程度不是一本本書就能描寫的完的,只有身在其中才能一點一滴地感受...
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