本文通過筆者在長期的樁基礎(chǔ)施工工作中，積累總結(jié)了一定的施工經(jīng)驗(yàn)，并對(duì)不同的工程問題提出了自己的處理方法，希望共性問題值得大家借鑒。 　　 　　鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進(jìn)行的，其施工過程無法觀察，成樁后也不能進(jìn)行開挖驗(yàn)收。施工中任一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響到工程的質(zhì)量和進(jìn)度，甚至給投資者造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失和不良的社會(huì)影響。因此施工前要認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范，對(duì)施工過程中可能會(huì)發(fā)生的一些問題進(jìn)行分析后制訂出施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以便有效地對(duì)樁基施工質(zhì)量加以控制。
　　1.鉆孔垂直度
　　樁的垂直度對(duì)樁承載力指標(biāo)影響較大，目前樁孔垂直度的檢測(cè)絕大多數(shù)僅限于測(cè)上部鉆桿的垂直度來推測(cè)樁孔垂直，僅有少部分工程中使用了測(cè)孔儀器對(duì)樁孔進(jìn)行全斷面檢測(cè)。規(guī)范要求樁孔的垂直度不大于1％，對(duì)于一個(gè)樁孔，其垂直度上下是不一致的，多數(shù)情況存在上部直下部偏，而且偏心的軌跡也不一致。
　　測(cè)孔資料反映鉆機(jī)的成孔垂直度較差，主要原因是鉆機(jī)自重輕易移位，鉆桿剛度相對(duì)較小，并且有些鉆桿連接后都不同軸。 正反循環(huán)回轉(zhuǎn)工程鉆機(jī)相對(duì)來講垂直度有一定保證，這主要原因是因?yàn)槠渥灾卮�，底盤大，鉆桿剛度大，鉆機(jī)只要調(diào)平、調(diào)直后不易改變垂直度，但鉆桿的連接形式不同，垂直度也有差異。所以防止孔斜的措施主要是通過加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理來保證，開鉆前一定要支穩(wěn)、調(diào)平鉆機(jī)，并保證立軸的垂直度，鉆進(jìn)過程中要隨時(shí)觀察判斷，不斷校核鉆桿垂直度，發(fā)生偏斜及時(shí)調(diào)整。
　　2.確保樁位、樁頂標(biāo)高和成孔深度
　　在護(hù)筒定位后及時(shí)復(fù)核護(hù)筒的位置，嚴(yán)格控制護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm，并認(rèn)真檢查回填土是否密實(shí)，以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。
　　雖然鉆桿到達(dá)的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔時(shí)泥漿比重控制不當(dāng)，就可能會(huì)發(fā)生坍孔、沉渣過厚等現(xiàn)象，這將給第二次清孔帶來很大的困難。因此，在提出鉆具后用測(cè)繩復(fù)核成孔深度，如測(cè)繩的測(cè)深比鉆桿的鉆探小，就要重新下鉆桿復(fù)鉆并清孔。同時(shí)還要考慮在施工中常用的測(cè)繩遇水后縮水的問題，因其最大收縮率達(dá)1.2％，為提高測(cè)繩的測(cè)量精度，在使用前要預(yù)濕后重新標(biāo)定，并在使用中經(jīng)常復(fù)核。
　　3.鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放
　　鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料，檢查合格后再按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求驗(yàn)收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。在鋼筋籠吊放過程中，應(yīng)逐節(jié)驗(yàn)收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，對(duì)質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進(jìn)行補(bǔ)焊。同時(shí)，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時(shí)不能碰撞孔壁；當(dāng)?shù)醴攀茏钑r(shí)，不能加壓強(qiáng)行下放，因?yàn)檫@將會(huì)造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應(yīng)停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應(yīng)提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進(jìn)行復(fù)鉆糾偏，并在重新驗(yàn)收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。
　　4.水下混凝土施工
　　首次灌注混凝土?xí)r，儲(chǔ)料斗的容量能滿足孔底混凝土埋管大于1m的要求。剪斷隔水栓，首批混凝土灌入孔底后，應(yīng)立即探測(cè)孔內(nèi)混凝土深度和導(dǎo)管埋置深度。灌注過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)量測(cè)導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土高差，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在2m～6m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出混凝土。
　　水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆筑時(shí)間按混凝土的初凝時(shí)間控制，對(duì)澆筑工程中的混凝土離析、堵管、漏水、斷樁等故障均應(yīng)記錄備案。
　　水下混凝土灌漿末期，應(yīng)將導(dǎo)管頂面高出樁頂4m～6m，以保證樁頂混凝土灌注質(zhì)量。當(dāng)混凝土面灌注至高出設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高1.5m左右時(shí)結(jié)束，拆除導(dǎo)管和漏斗等設(shè)備，并及時(shí)清理樁頂浮漿，拆除護(hù)筒。在混凝土初凝后、終凝前人工鑿除至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上80cm處，隨后灌入清水養(yǎng)護(hù)。
　　5.樁頂混凝土強(qiáng)度
　　當(dāng)首灌的混凝土沖出導(dǎo)管后向四周擴(kuò)散，與孔內(nèi)泥漿相互摻合形成一定厚度的稀釋混合層，隨著混凝土的繼續(xù)灌入該部分始終被頂升在最上層，把泥漿與樁身混凝土分開，最終在樁頂凝固成含浮漿、泥渣的混雜層。
　　樁頂混凝土常見的質(zhì)量問題有：混凝土強(qiáng)度不夠、樁芯夾泥、未灌注到位或超灌過多。影響因素主要有：1)泥漿性能：當(dāng)清孔不徹底，泥漿比重大，含泥渣較多時(shí)，水下灌注時(shí)就影響混凝土的擴(kuò)散，并使混凝土的頂升困難；2)灌注工藝：一般要求導(dǎo)管埋深2～6m，但當(dāng)導(dǎo)管埋深過大，灌注則困難，一則容易埋管，二則要不停的上下抽動(dòng)導(dǎo)管促使混凝土下落，這樣必然會(huì)使樁頂部分浮漿進(jìn)入樁身，形成樁頂混凝土芯夾泥；3)清孔工藝：清孔的方式、時(shí)間都影響到孔內(nèi)泥漿的性能，泥漿比重大不利于灌注。最后還要保持一定的超灌量。使樁頭混凝土強(qiáng)度較低的部分鑿除后，樁頂標(biāo)高滿足要求。
　　6.斷樁、夾泥、堵管
　　為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。混凝土坍落采用18cm～20cm，并隨時(shí)了解混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋人深度。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m～4m，不宜大于5m和小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。當(dāng)灌注至距樁頂標(biāo)高8m～10m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將坍落度調(diào)小至12cm～16cm，以提高樁身上部混凝土的抗壓強(qiáng)度。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動(dòng)導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。
　　7.結(jié)語
　　鉆孔灌注樁整個(gè)施工過程屬于隱蔽工程項(xiàng)目，其成樁后質(zhì)量檢查比較困難，如樁的動(dòng)側(cè)就要依靠專業(yè)人員的經(jīng)驗(yàn)來分析和判斷實(shí)測(cè)結(jié)構(gòu)。對(duì)于同一個(gè)樁基工程，用同一種方法進(jìn)行檢測(cè)，不同檢測(cè)單位和人員得的結(jié)論也許偏差很大。為此應(yīng)對(duì)樁基各個(gè)施工環(huán)節(jié)充分重視并精心組織施工，以預(yù)防為主詳細(xì)做好各項(xiàng)施工記錄，牢牢把好關(guān)鍵工序質(zhì)量關(guān)，才能保證鉆孔灌注樁的質(zhì)量。
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