本文通過筆者在長期的樁基礎(chǔ)施工工作中，積累總結(jié)了一定的施工經(jīng)驗，并對不同的工程問題提出了自己的處理方法，希望共性問題值得大家借鑒。 　　 　　鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進行的，其施工過程無法觀察，成樁后也不能進行開挖驗收。施工中任一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響到工程的質(zhì)量和進度，甚至給投資者造成巨大的經(jīng)濟損失和不良的社會影響。因此施工前要認真熟悉設(shè)計圖紙及有關(guān)施工驗收規(guī)范，對施工過程中可能會發(fā)生的一些問題進行分析后制訂出施工質(zhì)量標準，以便有效地對樁基施工質(zhì)量加以控制。
　　1.鉆孔垂直度
　　樁的垂直度對樁承載力指標影響較大，目前樁孔垂直度的檢測絕大多數(shù)僅限于測上部鉆桿的垂直度來推測樁孔垂直，僅有少部分工程中使用了測孔儀器對樁孔進行全斷面檢測。規(guī)范要求樁孔的垂直度不大于1％，對于一個樁孔，其垂直度上下是不一致的，多數(shù)情況存在上部直下部偏，而且偏心的軌跡也不一致。
　　測孔資料反映鉆機的成孔垂直度較差，主要原因是鉆機自重輕易移位，鉆桿剛度相對較小，并且有些鉆桿連接后都不同軸。 正反循環(huán)回轉(zhuǎn)工程鉆機相對來講垂直度有一定保證，這主要原因是因為其自重大，底盤大，鉆桿剛度大，鉆機只要調(diào)平、調(diào)直后不易改變垂直度，但鉆桿的連接形式不同，垂直度也有差異。所以防止孔斜的措施主要是通過加強施工現(xiàn)場的管理來保證，開鉆前一定要支穩(wěn)、調(diào)平鉆機，并保證立軸的垂直度，鉆進過程中要隨時觀察判斷，不斷校核鉆桿垂直度，發(fā)生偏斜及時調(diào)整。
　　2.確保樁位、樁頂標高和成孔深度
　　在護筒定位后及時復核護筒的位置，嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm，并認真檢查回填土是否密實，以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。
　　雖然鉆桿到達的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔時泥漿比重控制不當，就可能會發(fā)生坍孔、沉渣過厚等現(xiàn)象，這將給第二次清孔帶來很大的困難。因此，在提出鉆具后用測繩復核成孔深度，如測繩的測深比鉆桿的鉆探小，就要重新下鉆桿復鉆并清孔。同時還要考慮在施工中常用的測繩遇水后縮水的問題，因其最大收縮率達1.2％，為提高測繩的測量精度，在使用前要預濕后重新標定，并在使用中經(jīng)常復核。
　　3.鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放
　　鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料，檢查合格后再按設(shè)計和施工規(guī)范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。在鋼筋籠吊放過程中，應逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，對質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進行補焊。同時，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁；當?shù)醴攀茏钑r，不能加壓強行下放，因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進行復鉆糾偏，并在重新驗收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。
　　4.水下混凝土施工
　　首次灌注混凝土時，儲料斗的容量能滿足孔底混凝土埋管大于1m的要求。剪斷隔水栓，首批混凝土灌入孔底后，應立即探測孔內(nèi)混凝土深度和導管埋置深度。灌注過程中應有專人負責量測導管埋深及管內(nèi)外混凝土高差，導管埋深應控制在2m～6m，嚴禁將導管拔出混凝土。
　　水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆筑時間按混凝土的初凝時間控制，對澆筑工程中的混凝土離析、堵管、漏水、斷樁等故障均應記錄備案。
　　水下混凝土灌漿末期，應將導管頂面高出樁頂4m～6m，以保證樁頂混凝土灌注質(zhì)量。當混凝土面灌注至高出設(shè)計的樁頂標高1.5m左右時結(jié)束，拆除導管和漏斗等設(shè)備，并及時清理樁頂浮漿，拆除護筒。在混凝土初凝后、終凝前人工鑿除至設(shè)計樁頂標高以上80cm處，隨后灌入清水養(yǎng)護。
　　5.樁頂混凝土強度
　　當首灌的混凝土沖出導管后向四周擴散，與孔內(nèi)泥漿相互摻合形成一定厚度的稀釋混合層，隨著混凝土的繼續(xù)灌入該部分始終被頂升在最上層，把泥漿與樁身混凝土分開，最終在樁頂凝固成含浮漿、泥渣的混雜層。
　　樁頂混凝土常見的質(zhì)量問題有：混凝土強度不夠、樁芯夾泥、未灌注到位或超灌過多。影響因素主要有：1)泥漿性能：當清孔不徹底，泥漿比重大，含泥渣較多時，水下灌注時就影響混凝土的擴散，并使混凝土的頂升困難；2)灌注工藝：一般要求導管埋深2～6m，但當導管埋深過大，灌注則困難，一則容易埋管，二則要不停的上下抽動導管促使混凝土下落，這樣必然會使樁頂部分浮漿進入樁身，形成樁頂混凝土芯夾泥；3)清孔工藝：清孔的方式、時間都影響到孔內(nèi)泥漿的性能，泥漿比重大不利于灌注。最后還要保持一定的超灌量。使樁頭混凝土強度較低的部分鑿除后，樁頂標高滿足要求。
　　6.斷樁、夾泥、堵管
　　為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制�；炷�土坍落采用18cm～20cm，并隨時了解混凝土面的標高和導管的埋人深度。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m～4m，不宜大于5m和小于1m，嚴禁把導管底端提出混凝土面。當灌注至距樁頂標高8m～10m時，應及時將坍落度調(diào)小至12cm～16cm，以提高樁身上部混凝土的抗壓強度。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。
　　7.結(jié)語
　　鉆孔灌注樁整個施工過程屬于隱蔽工程項目，其成樁后質(zhì)量檢查比較困難，如樁的動側(cè)就要依靠專業(yè)人員的經(jīng)驗來分析和判斷實測結(jié)構(gòu)。對于同一個樁基工程，用同一種方法進行檢測，不同檢測單位和人員得的結(jié)論也許偏差很大。為此應對樁基各個施工環(huán)節(jié)充分重視并精心組織施工，以預防為主詳細做好各項施工記錄，牢牢把好關(guān)鍵工序質(zhì)量關(guān)，才能保證鉆孔灌注樁的質(zhì)量。
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