【摘要】：近年來在煙草行業(yè)中自動化物流技術得到了廣泛應用，在煙草物流信息系統(tǒng)中任務調(diào)度管理在其中發(fā)揮著重要作用。由于煙草物流技術應用時間較短，各卷煙企業(yè)對于上位調(diào)度系統(tǒng)控制與底層輸送機控制系統(tǒng)研究較少，這就造成對欲新建自動化物流系統(tǒng)的煙草企業(yè)缺乏經(jīng)驗參考。本文針對貴州工業(yè)有限責任公司遵義卷煙廠片煙配方高架庫系統(tǒng)中存在的殘留任務問題，通過分析故障原因，提出了解決任務殘留的設想。
　　【關鍵詞】：配方庫；物流系統(tǒng)；任務
　　一.存在問題
　　貴州中煙工業(yè)有限責任公司遵義卷煙廠片煙庫出庫端由鏈條輸送機，輥筒輸送機，升降平臺組成。如圖1，2所示，片煙庫有4個出庫口：葉片線（189），小樣線（143），2個緊急出庫口（173，122）。葉片線，小樣線分別為制絲線主要入料口，緊急出庫口為小樣線，葉片線任意一線出現(xiàn)故障時，將片煙出庫至緊急出庫站臺，并由叉車叉取至制絲入料口。實際生產(chǎn)中，由于種種原因，如：人為操作問題，系統(tǒng)故障及設備檢測元件問題等原因，容易導致現(xiàn)場輸送站臺煙包已經(jīng)輸送至制絲入料口，但該煙包任務信息還殘留在輸送機上，導致后續(xù)煙包無法輸送至該站臺，甚至由于任務堆積過多未完成無法生產(chǎn)新的出庫任務，嚴重影響故障判斷及處理維護。
　　現(xiàn)有處理方法，相對繁瑣且易錯，需要電氣維修工到現(xiàn)場查看輸送機上任務是否與上位任務信息一致。當殘留任務多時，需要挨個比對過去，一一確認，在繁瑣的同時也有很大可能出錯，完成了錯誤的任務，造成更大的麻煩。
　　如圖3所示，有時任務繁多，不易一個個比對，據(jù)統(tǒng)計從2010年投入使用到2017年6月，平均每月出現(xiàn)4次，每次處理10～30分鐘時間不等。為此筆者思考，是否能對片煙入庫端輸送系統(tǒng)與穿梭車控制系統(tǒng)進行改進，有效地減少故障發(fā)現(xiàn)及處理時間，提高了設備有效作業(yè)率，保證了片煙庫系統(tǒng)穩(wěn)定高效地運行。
　　二.改進設想
　　1、殘留任務辨別及清除控制
　　首先將現(xiàn)場所有符合“無實物，有信息”輸送機的信息清空，接著查詢數(shù)據(jù)庫中上位任務信息，查找出目的地分別為小樣線、葉片線及緊急出庫口最早生成的任務，并遍歷現(xiàn)場小樣線、葉片線及緊急出庫口所有的任務信息，比對是否有匹配的項目。如果比對得上，則說明無任務殘留；若其中有一個比對不上，說明該輸送線存在任務殘留，并調(diào)用相應存儲過程完成該任務。完成后，繼續(xù)執(zhí)行上述比對過程，直到能比對上才結(jié)束輪詢。如圖4所示
　　2、到點自動觸發(fā)功能
　　通過定時器的使用，設定為早上7點半自動執(zhí)行一次，清除殘留任務。保證每天開班生產(chǎn)時任務正常，無殘留任務。
　　3、日志查詢功能
　　通過增加日志查詢功能，方便查詢完成任務情況及時間。發(fā)生異常時可以通過日志來查詢?nèi)蝿债惓５脑�因�?br>　　參考文獻：
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