摘要 [目的] 研究散葉烘烤變黃期烘烤時(shí)間和溫濕度對(duì)煙葉烘烤質(zhì)量影響。 [方法]以烤煙品種K326為材料，開展散葉堆積烘烤變黃期烘烤時(shí)間長(zhǎng)短和濕球溫度高低對(duì)煙葉質(zhì)量影響的試驗(yàn)。[結(jié)果]試驗(yàn)表明，變黃期高溫高濕，可以縮短變黃時(shí)間11 h； 在38 ℃前保濕變黃煙葉外觀質(zhì)量好；上等煙葉比例高，經(jīng)濟(jì)性狀最好；變黃期適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間有利于煙葉中的淀粉得到充分降解，轉(zhuǎn)化為糖類物質(zhì)。[結(jié)論] 研究可為提高散葉烘烤煙葉質(zhì)量提供理論依據(jù)和技術(shù)參考。
　　關(guān)鍵詞 烤煙；散葉；密集烘烤；溫度；濕度；煙葉質(zhì)量
　　中圖分類號(hào) S572 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼 A 文章編號(hào) 0517-6611（2015）11-261-02
　　密集烤房因其在省工、節(jié)本和提質(zhì)方面的優(yōu)越性而逐漸成為我國(guó)烤煙烘烤的發(fā)展方向[1]。 然而，散葉密集烤房裝煙量大，每次采烤葉片數(shù)較多，加上煙農(nóng)對(duì)煙葉成熟度把握能力的欠缺，時(shí)常引起單炕煙葉成熟度差異較大，導(dǎo)致烤后煙葉香氣質(zhì)的降低[1-2]。武圣江等指出，散葉烘烤中濕處理更有利于煙葉生理變化和香氣前體物質(zhì)的轉(zhuǎn)化積累[3]。散葉烘烤煙葉倒伏后上下棚溫差大，難以排濕，烘烤出的煙葉有易掛灰、光滑、僵硬、難以回潮等[4]方面技術(shù)缺陷，廠商不接受，煙農(nóng)得不到較好收益，推廣難度大。鑒于此原因，筆者研究了散葉烘烤變黃期烘烤時(shí)間長(zhǎng)短和濕球溫度高低對(duì)煙葉烘烤質(zhì)量的影響，為提高散葉烘烤煙葉質(zhì)量提供理論依據(jù)和技術(shù)參考。
　　1 材料與方法
　　1.1 試驗(yàn)地點(diǎn)
　　試驗(yàn)在印江縣合水鎮(zhèn)魚泉村坨里組進(jìn)行，地理位置108°34′01.5″ E，28°00′47.2″ N，海拔936 m，土壤為黃色沙壤土。
　　1.2 供試材料
　　供試烤煙品種：K326。供試烤房：裝煙3層的上升式大臥密集烤房10座，每座匹配40 cm×133 cm分風(fēng)板120塊。
　　1.3 試驗(yàn)方法
　　試驗(yàn)在變黃期設(shè)3個(gè)處理：T1，低濕變黃散葉烘烤（CK）；T2，38 ℃保濕變黃散葉烘烤；T3，40 ℃保濕變黃散葉烘烤；分別在3家農(nóng)戶進(jìn)行。試驗(yàn)農(nóng)戶：邵堯?qū)W，種植面積3.6 hm2，移栽5.9萬株，采用低濕變黃散葉烘烤；邵楊，種植面積4.47 hm2，移栽7.4萬株，采用38 ℃保濕變黃散葉烘烤；邵啟江，種植面積5.8 hm2，9.6萬株，采用40 ℃保濕變黃散葉烘烤。
　　1.3.1 低濕變黃散葉烘烤。
　　點(diǎn)火后，將烤房干濕球溫度從30 ℃以1 h升溫1 ℃的速度升到35 ℃，控制濕球溫度在33 ℃，第1層煙葉的葉尖部變黃約10 cm左右；濕球溫度控制在35 ℃，干球溫度以2 h升溫1 ℃的速度升到38 ℃，讓第1層煙葉變黃程度達(dá)到7～8成黃；濕球溫度控制在33.5 ℃，干球溫度以2 h升溫1 ℃的速度升到40 ℃，穩(wěn)溫烘烤6 h；濕球溫度控制在33.5 ℃，干球溫度以2 h升溫1 ℃的速度升到42 ℃，穩(wěn)溫19 h至第1層煙葉全部變黃。
　　1.3.2 38 ℃保濕變黃散葉烘烤。
　　點(diǎn)火后，將烤房干濕球溫度從30 ℃以1 h升溫1 ℃的速度升到34 ℃，控制濕球溫度在34 ℃，第1層煙葉的葉尖部變黃；干球溫度以2 h升溫1 ℃的速度升到38 ℃，濕球溫度控制在38 ℃（進(jìn)風(fēng)門全關(guān)閉），讓第1層煙葉變黃程度達(dá)到8～9成黃；濕球溫度控制在35 ℃，干球溫度以1 h升溫1 ℃的速度升到40 ℃，燒大火進(jìn)風(fēng)門全打開排濕，穩(wěn)溫烘烤5 h；濕球溫度控制在34 ℃，干球溫度以2 h升溫1 ℃的速度升到42 ℃，穩(wěn)溫13 h至第1層煙葉全部變黃。
　　1.3.3 40 ℃保濕變黃散葉烘烤。
　　點(diǎn)火后，設(shè)定干濕球溫度30 ℃，穩(wěn)溫2 h，然后以1 h 1 ℃升到34 ℃；設(shè)定濕球溫度34 ℃，穩(wěn)溫7 h、預(yù)熱全炕煙葉，保證上下層溫差基本一致，為整炕實(shí)現(xiàn)同時(shí)變黃，同時(shí)大排濕做準(zhǔn)備；設(shè)定干濕溫度均為38 ℃，設(shè)定升溫速度為1 h升1 ℃，從34 ℃升到38 ℃，穩(wěn)溫4 h；設(shè)定干濕溫度均為40 ℃，設(shè)定升溫速度為1 h升1 ℃，從38 ℃升到40 ℃，穩(wěn)18 h，保濕變黃直到全炕煙葉達(dá)8～9成黃；設(shè)定升溫速度為1 h升1 ℃，從40 ℃升到42 ℃，燒大火，進(jìn)風(fēng)門先開1/2，升到42 ℃后，進(jìn)風(fēng)門全開，擋風(fēng)隔板關(guān)閉1/3，濕球溫度設(shè)在34 ℃進(jìn)行全排濕，穩(wěn)溫27 h第1層煙葉全部變黃。
　　2 結(jié)果與分析
　　2.1 變黃期烘烤用時(shí)比較
　　從表1看，變黃期烘烤用時(shí)依次為T2>T1>T3。變黃時(shí)間最長(zhǎng)的T2用時(shí)85 h，T3用時(shí)72 h最短；40 ℃保濕變黃比對(duì)照少11 h，原因是高溫高濕有利于變黃速度加快。
　　2.2 煙葉外觀質(zhì)量
　　從表2可以看出，40 ℃保濕變黃烘烤的煙葉身份厚，葉片結(jié)構(gòu)緊密，葉片表面僵硬、平滑，無彈性，難以回潮；38 ℃保濕變黃烘烤煙葉有油分和彈性，葉片結(jié)構(gòu)疏松；低濕烘烤煙葉外觀質(zhì)量次之。烤后煙葉外觀質(zhì)量依次為T2>T1>T3。
　　2.3 煙葉經(jīng)濟(jì)性狀
　　從表3來看，T2比對(duì)照上等煙高2.58個(gè)百分點(diǎn)，中等煙低3.25個(gè)百分點(diǎn)，下等煙高0.66個(gè)百分點(diǎn)，均價(jià)高0.78元/kg；T3比對(duì)照上等煙低8.10個(gè)百分點(diǎn)，中等煙高6.10個(gè)百分點(diǎn)，下等煙高2.00個(gè)百分點(diǎn)，均價(jià)低0.61元/kg。由此可見，T2烘烤煙葉質(zhì)量好，上等煙葉比例高，經(jīng)濟(jì)性狀好。
　　2.4 變黃期不同烘烤時(shí)間和溫濕度對(duì)煙葉主要化學(xué)成分的影響
　　從圖1可知，變黃時(shí)間不同對(duì)煙葉主要化學(xué)成分影響較大[5-6]，T2總糖、還原糖含量和糖堿比最高，煙堿含量最低，說明變黃期適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間有利于煙葉中的淀粉得到充分降解，轉(zhuǎn)化為糖類物質(zhì)，這與宮長(zhǎng)榮等研究的結(jié)果一致[7]。
　　3 結(jié)論
　　試驗(yàn)得出，變黃期高溫高濕，可以縮短變黃時(shí)間11 h。在38 ℃前保濕變黃煙葉外觀質(zhì)量好。
　　在38 ℃前保濕變黃上等煙葉比例高，經(jīng)濟(jì)性狀好。
　　變黃期適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間有利于
　　煙葉中的淀
　　粉得到充分降解，轉(zhuǎn)化為糖類物質(zhì)。
　　綜合分析，散葉烘烤在變黃期在38 ℃前保濕變黃，讓第1層煙葉變黃程度達(dá)到8～9成黃；然后，濕球溫度控制在35 ℃，干球溫度以1 h升溫1 ℃的速度升到40 ℃，燒大火進(jìn)風(fēng)門全打開排濕，穩(wěn)溫烘烤5 h；球溫度控制在34 ℃，干球溫度以2 h升溫1 ℃的速度升到42 ℃，第1層煙葉全部變黃。采取此方法烤出的煙葉由于烘烤時(shí)間延長(zhǎng)，淀粉得到充分轉(zhuǎn)化，煙葉質(zhì)量好，上等煙比例高。
　　在定色和干筋期不同烘烤時(shí)間和溫濕度對(duì)煙葉烘烤質(zhì)量影響需作進(jìn)一步研究。
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