摘要 [目的] 研究散葉烘烤變黃期烘烤時間和溫濕度對煙葉烘烤質(zhì)量影響。 [方法]以烤煙品種K326為材料，開展散葉堆積烘烤變黃期烘烤時間長短和濕球溫度高低對煙葉質(zhì)量影響的試驗(yàn)。[結(jié)果]試驗(yàn)表明，變黃期高溫高濕，可以縮短變黃時間11 h； 在38 ℃前保濕變黃煙葉外觀質(zhì)量好；上等煙葉比例高，經(jīng)濟(jì)性狀最好；變黃期適當(dāng)延長時間有利于煙葉中的淀粉得到充分降解，轉(zhuǎn)化為糖類物質(zhì)。[結(jié)論] 研究可為提高散葉烘烤煙葉質(zhì)量提供理論依據(jù)和技術(shù)參考。
　　關(guān)鍵詞 烤煙；散葉；密集烘烤；溫度；濕度；煙葉質(zhì)量
　　中圖分類號 S572 文獻(xiàn)標(biāo)識碼 A 文章編號 0517-6611（2015）11-261-02
　　密集烤房因其在省工、節(jié)本和提質(zhì)方面的優(yōu)越性而逐漸成為我國烤煙烘烤的發(fā)展方向[1]。 然而，散葉密集烤房裝煙量大，每次采烤葉片數(shù)較多，加上煙農(nóng)對煙葉成熟度把握能力的欠缺，時常引起單炕煙葉成熟度差異較大，導(dǎo)致烤后煙葉香氣質(zhì)的降低[1-2]。武圣江等指出，散葉烘烤中濕處理更有利于煙葉生理變化和香氣前體物質(zhì)的轉(zhuǎn)化積累[3]。散葉烘烤煙葉倒伏后上下棚溫差大，難以排濕，烘烤出的煙葉有易掛灰、光滑、僵硬、難以回潮等[4]方面技術(shù)缺陷，廠商不接受，煙農(nóng)得不到較好收益，推廣難度大。鑒于此原因，筆者研究了散葉烘烤變黃期烘烤時間長短和濕球溫度高低對煙葉烘烤質(zhì)量的影響，為提高散葉烘烤煙葉質(zhì)量提供理論依據(jù)和技術(shù)參考。
　　1 材料與方法
　　1.1 試驗(yàn)地點(diǎn)
　　試驗(yàn)在印江縣合水鎮(zhèn)魚泉村坨里組進(jìn)行，地理位置108°34′01.5″ E，28°00′47.2″ N，海拔936 m，土壤為黃色沙壤土。
　　1.2 供試材料
　　供試烤煙品種：K326。供試烤房：裝煙3層的上升式大臥密集烤房10座，每座匹配40 cm×133 cm分風(fēng)板120塊。
　　1.3 試驗(yàn)方法
　　試驗(yàn)在變黃期設(shè)3個處理：T1，低濕變黃散葉烘烤（CK）；T2，38 ℃保濕變黃散葉烘烤；T3，40 ℃保濕變黃散葉烘烤；分別在3家農(nóng)戶進(jìn)行。試驗(yàn)農(nóng)戶：邵堯?qū)W，種植面積3.6 hm2，移栽5.9萬株，采用低濕變黃散葉烘烤；邵楊，種植面積4.47 hm2，移栽7.4萬株，采用38 ℃保濕變黃散葉烘烤；邵啟江，種植面積5.8 hm2，9.6萬株，采用40 ℃保濕變黃散葉烘烤。
　　1.3.1 低濕變黃散葉烘烤。
　　點(diǎn)火后，將烤房干濕球溫度從30 ℃以1 h升溫1 ℃的速度升到35 ℃，控制濕球溫度在33 ℃，第1層煙葉的葉尖部變黃約10 cm左右；濕球溫度控制在35 ℃，干球溫度以2 h升溫1 ℃的速度升到38 ℃，讓第1層煙葉變黃程度達(dá)到7～8成黃；濕球溫度控制在33.5 ℃，干球溫度以2 h升溫1 ℃的速度升到40 ℃，穩(wěn)溫烘烤6 h；濕球溫度控制在33.5 ℃，干球溫度以2 h升溫1 ℃的速度升到42 ℃，穩(wěn)溫19 h至第1層煙葉全部變黃。
　　1.3.2 38 ℃保濕變黃散葉烘烤。
　　點(diǎn)火后，將烤房干濕球溫度從30 ℃以1 h升溫1 ℃的速度升到34 ℃，控制濕球溫度在34 ℃，第1層煙葉的葉尖部變黃；干球溫度以2 h升溫1 ℃的速度升到38 ℃，濕球溫度控制在38 ℃（進(jìn)風(fēng)門全關(guān)閉），讓第1層煙葉變黃程度達(dá)到8～9成黃；濕球溫度控制在35 ℃，干球溫度以1 h升溫1 ℃的速度升到40 ℃，燒大火進(jìn)風(fēng)門全打開排濕，穩(wěn)溫烘烤5 h；濕球溫度控制在34 ℃，干球溫度以2 h升溫1 ℃的速度升到42 ℃，穩(wěn)溫13 h至第1層煙葉全部變黃。
　　1.3.3 40 ℃保濕變黃散葉烘烤。
　　點(diǎn)火后，設(shè)定干濕球溫度30 ℃，穩(wěn)溫2 h，然后以1 h 1 ℃升到34 ℃；設(shè)定濕球溫度34 ℃，穩(wěn)溫7 h、預(yù)熱全炕煙葉，保證上下層溫差基本一致，為整炕實(shí)現(xiàn)同時變黃，同時大排濕做準(zhǔn)備；設(shè)定干濕溫度均為38 ℃，設(shè)定升溫速度為1 h升1 ℃，從34 ℃升到38 ℃，穩(wěn)溫4 h；設(shè)定干濕溫度均為40 ℃，設(shè)定升溫速度為1 h升1 ℃，從38 ℃升到40 ℃，穩(wěn)18 h，保濕變黃直到全炕煙葉達(dá)8～9成黃；設(shè)定升溫速度為1 h升1 ℃，從40 ℃升到42 ℃，燒大火，進(jìn)風(fēng)門先開1/2，升到42 ℃后，進(jìn)風(fēng)門全開，擋風(fēng)隔板關(guān)閉1/3，濕球溫度設(shè)在34 ℃進(jìn)行全排濕，穩(wěn)溫27 h第1層煙葉全部變黃。
　　2 結(jié)果與分析
　　2.1 變黃期烘烤用時比較
　　從表1看，變黃期烘烤用時依次為T2>T1>T3。變黃時間最長的T2用時85 h，T3用時72 h最短；40 ℃保濕變黃比對照少11 h，原因是高溫高濕有利于變黃速度加快。
　　2.2 煙葉外觀質(zhì)量
　　從表2可以看出，40 ℃保濕變黃烘烤的煙葉身份厚，葉片結(jié)構(gòu)緊密，葉片表面僵硬、平滑，無彈性，難以回潮；38 ℃保濕變黃烘烤煙葉有油分和彈性，葉片結(jié)構(gòu)疏松；低濕烘烤煙葉外觀質(zhì)量次之�？竞鬅熑~外觀質(zhì)量依次為T2>T1>T3。
　　2.3 煙葉經(jīng)濟(jì)性狀
　　從表3來看，T2比對照上等煙高2.58個百分點(diǎn)，中等煙低3.25個百分點(diǎn)，下等煙高0.66個百分點(diǎn)，均價高0.78元/kg；T3比對照上等煙低8.10個百分點(diǎn)，中等煙高6.10個百分點(diǎn)，下等煙高2.00個百分點(diǎn)，均價低0.61元/kg。由此可見，T2烘烤煙葉質(zhì)量好，上等煙葉比例高，經(jīng)濟(jì)性狀好。
　　2.4 變黃期不同烘烤時間和溫濕度對煙葉主要化學(xué)成分的影響
　　從圖1可知，變黃時間不同對煙葉主要化學(xué)成分影響較大[5-6]，T2總糖、還原糖含量和糖堿比最高，煙堿含量最低，說明變黃期適當(dāng)延長時間有利于煙葉中的淀粉得到充分降解，轉(zhuǎn)化為糖類物質(zhì)，這與宮長榮等研究的結(jié)果一致[7]。
　　3 結(jié)論
　　試驗(yàn)得出，變黃期高溫高濕，可以縮短變黃時間11 h。在38 ℃前保濕變黃煙葉外觀質(zhì)量好。
　　在38 ℃前保濕變黃上等煙葉比例高，經(jīng)濟(jì)性狀好。
　　變黃期適當(dāng)延長時間有利于
　　煙葉中的淀
　　粉得到充分降解，轉(zhuǎn)化為糖類物質(zhì)。
　　綜合分析，散葉烘烤在變黃期在38 ℃前保濕變黃，讓第1層煙葉變黃程度達(dá)到8～9成黃；然后，濕球溫度控制在35 ℃，干球溫度以1 h升溫1 ℃的速度升到40 ℃，燒大火進(jìn)風(fēng)門全打開排濕，穩(wěn)溫烘烤5 h；球溫度控制在34 ℃，干球溫度以2 h升溫1 ℃的速度升到42 ℃，第1層煙葉全部變黃。采取此方法烤出的煙葉由于烘烤時間延長，淀粉得到充分轉(zhuǎn)化，煙葉質(zhì)量好，上等煙比例高。
　　在定色和干筋期不同烘烤時間和溫濕度對煙葉烘烤質(zhì)量影響需作進(jìn)一步研究。
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