[摘 要] 制造型企業(yè)由于自身的特殊性和復(fù)雜性,在進(jìn)行企業(yè)生產(chǎn)信息化的過(guò)程中往往具有較高的要求。因此,本文將擁有信息收集快速、準(zhǔn)確率高、信息量大等優(yōu)點(diǎn)的條形碼技術(shù)引入制造型企業(yè)的生產(chǎn)信息化建設(shè)中,不僅滿足了制造型企業(yè)靈活多變的信息需求,更進(jìn)一步地?cái)U(kuò)展了信息系統(tǒng)的功能外延。同時(shí)結(jié)合企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),著重闡釋條形碼信息系統(tǒng)建設(shè)過(guò)程中的業(yè)務(wù)流程設(shè)計(jì)、軟件結(jié)構(gòu)和硬件布局等應(yīng)用問題。最后,對(duì)制造型企業(yè)在生產(chǎn)信息化過(guò)程中應(yīng)用條形碼技術(shù)時(shí)遇到的來(lái)自企業(yè)和行業(yè)的問題進(jìn)行總結(jié)。
　　[關(guān)鍵詞] 條形碼;信息化;制造型企業(yè)
　　doi : 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2010 . 04 . 028
　　[中圖分類號(hào)]F270.7 [文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]A [文章編號(hào)]1673 - 0194(2010)04 - 0080 -03
　　
　　一、制造型企業(yè)生產(chǎn)信息化建設(shè)的特點(diǎn)和要求
　　
　　由于制造型企業(yè)與其他行業(yè)存在不同之處,其實(shí)施企業(yè)生產(chǎn)信息化的關(guān)鍵技術(shù)也和其他行業(yè)中的企業(yè)有所區(qū)別。一方面,多年實(shí)踐證明這種先進(jìn)的技術(shù)和生產(chǎn)方式的應(yīng)用給制造型企業(yè)注入了新的活力,帶來(lái)了新的生機(jī);另一方面,由于制造型企業(yè)是一個(gè)非常復(fù)雜的系統(tǒng),因此制造型企業(yè)生產(chǎn)信息化工程也必然是一項(xiàng)系統(tǒng)性的綜合工程,不能簡(jiǎn)單地模仿其他行業(yè)的生產(chǎn)信息化模式。制造企業(yè)的復(fù)雜性主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
　　第一,制造企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中所涉及的信息面廣,分類復(fù)雜。往往涉及設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)、銷售等方面的信息。同時(shí),這些信息中動(dòng)態(tài)的信息比例較大,關(guān)系復(fù)雜。
　　第二,制造企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程的組成環(huán)節(jié)眾多,事務(wù)過(guò)程復(fù)雜。要完成一個(gè)制造過(guò)程,必須經(jīng)過(guò)眾多的處理環(huán)節(jié),涉及復(fù)雜的事務(wù)。如產(chǎn)品的制造工藝過(guò)程及相關(guān)的管理事務(wù)通常就是非常復(fù)雜的過(guò)程。
　　第三,制造企業(yè)的事務(wù)過(guò)程易變性強(qiáng)。為了適應(yīng)多變的市場(chǎng),企業(yè)決策層需要根據(jù)生產(chǎn)信息及時(shí)地調(diào)整運(yùn)營(yíng)目標(biāo),最終表現(xiàn)為事務(wù)過(guò)程的調(diào)整。
　　第四,制造企業(yè)生產(chǎn)信息化實(shí)施周期長(zhǎng)。制造企業(yè)生產(chǎn)信息化的復(fù)雜性使得制造企業(yè)實(shí)施生產(chǎn)信息化的主要手段——信息系統(tǒng)的開發(fā)實(shí)施周期長(zhǎng),企業(yè)的外界環(huán)境如市場(chǎng)等的變化很容易導(dǎo)致相應(yīng)的經(jīng)營(yíng)理念和管理模式產(chǎn)生變化[1]。
　　鑒于上述特點(diǎn),制造型企業(yè)的生產(chǎn)信息化在信息組織、事務(wù)組織和應(yīng)用系統(tǒng)構(gòu)造方面與其他行業(yè)企業(yè)有所區(qū)別,要求具有更強(qiáng)的靈活性和對(duì)變化的適應(yīng)性。
　　
　　二、條形碼技術(shù)在制造型企業(yè)生產(chǎn)信息化中的優(yōu)勢(shì)
　　
　　對(duì)制造業(yè)而言,目前國(guó)際上普遍采用的信息系統(tǒng)是MRPⅡ/ERP。MRPⅡ(Manufactuing Resource Planning,制造資源計(jì)劃)是以計(jì)算機(jī)輔助計(jì)劃和控制為主線,面向企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理模式,它通過(guò)動(dòng)態(tài)的計(jì)劃管理使企業(yè)資源得到有效而充分的利用。ERP(Enterprise Resource Planning,企業(yè)資源計(jì)劃)是由MRPⅡ發(fā)展而來(lái)的,是面向供應(yīng)鏈的管理思想,它除傳統(tǒng)的MRPⅡ功能外,還集成了諸如質(zhì)量管理、設(shè)備管理、項(xiàng)目管理、運(yùn)輸管理、客戶關(guān)系管理等模塊,并借助先進(jìn)的計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)(Internet/Intranet)實(shí)現(xiàn)了與供應(yīng)商、合作伙伴、分銷商和顧客的快速連接和溝通,目的是為企業(yè)提供全方位的解決方案[2]。ERP系統(tǒng)的實(shí)施滿足了制造型企業(yè)生產(chǎn)信息化建設(shè)的要求,但是另一方面,ERP系統(tǒng)對(duì)銷售、生產(chǎn)和物流等過(guò)程中的數(shù)據(jù)信息的實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性提出了更高的要求。由于我國(guó)制造行業(yè)總體水平不高、投資規(guī)模較小、從業(yè)人員素質(zhì)有待提高、生產(chǎn)信息化基礎(chǔ)較為薄弱,這些都嚴(yán)重阻礙了企業(yè)ERP的實(shí)施,甚至導(dǎo)致ERP系統(tǒng)實(shí)施的失敗。因?yàn)樵贓RP系統(tǒng)中,數(shù)據(jù)是靈魂,如果支持ERP系統(tǒng)運(yùn)作的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)在采集與傳遞中出現(xiàn)錯(cuò)誤或不完整,那么決策系統(tǒng)只能得出錯(cuò)誤結(jié)果和不完整信息。
　　自動(dòng)識(shí)別與數(shù)據(jù)采集技術(shù)(Automatic Identification & Data Capture,AIDC)產(chǎn)生于20世紀(jì)80年代初,早期以磁卡、條形碼為主,因其準(zhǔn)確快速的數(shù)據(jù)錄入特性很快在商業(yè)、金融等領(lǐng)域得到了較快的發(fā)展,但由于行業(yè)規(guī)模較小的原因,并沒有在IT領(lǐng)域引起足夠的重視。直至ERP、供應(yīng)鏈等新的管理概念的提出及廣泛應(yīng)用,AIDC技術(shù)才脫胎換骨迅速發(fā)展,成為IT主流的核心技術(shù)之一,AIDC技術(shù)從識(shí)別的對(duì)象上可分為光卡識(shí)別、光學(xué)字符識(shí)別、磁卡識(shí)別、智能卡識(shí)別、射頻卡識(shí)別和條形碼識(shí)別等[3]。
　　同其他自動(dòng)識(shí)別技術(shù)相比,條形碼技術(shù)具有準(zhǔn)確性高(出錯(cuò)概率為幾百萬(wàn)分之一)、速度快、標(biāo)識(shí)制作成本低等優(yōu)點(diǎn),因而其廣泛應(yīng)用于商業(yè)、郵政運(yùn)輸和制造業(yè)等眾多領(lǐng)域,很多家電、PC等產(chǎn)品的外包裝箱上、重要的部件上一定會(huì)貼有很多各種各樣的條形碼標(biāo)簽。實(shí)際上,制造業(yè)是條形碼技術(shù)應(yīng)用最重要、最深入的領(lǐng)域,條形碼技術(shù)為企業(yè)的制造、庫(kù)存管理等執(zhí)行層提供了最佳數(shù)據(jù)采集手段,通過(guò)條形碼技術(shù)對(duì)有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集和處理,代替了原來(lái)人工記錄信息的操作,避免了由于重復(fù)、煩瑣的人工操作所造成的信息錯(cuò)錄,同時(shí)提高工作效率,保障了信息采集的準(zhǔn)確性,使之能準(zhǔn)確、及時(shí)地采集到過(guò)程信息,支持企業(yè)ERP系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn),并滿足企業(yè)在來(lái)料入庫(kù)、生產(chǎn)制造、倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸、市場(chǎng)銷售、售后服務(wù)、質(zhì)量控制、資產(chǎn)管理和決策分析等各方面的生產(chǎn)信息化管理需要。
　　
　　三、條形碼技術(shù)在制造型企業(yè)生產(chǎn)信息化中所實(shí)現(xiàn)的功能
　　
　　企業(yè)生產(chǎn)信息化實(shí)質(zhì)上是將企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程、物料移動(dòng)、事務(wù)處理、現(xiàn)金流動(dòng)、客戶交互等業(yè)務(wù)過(guò)程數(shù)字化,通過(guò)各種信息系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)加工生成新的信息資源,提供給各層次的人們觀察各類動(dòng)態(tài)業(yè)務(wù)中的一切信息,以做出有利于生產(chǎn)要素組合優(yōu)化的決策,使企業(yè)資源合理配置,使企業(yè)能夠適應(yīng)瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境,求得最大的經(jīng)濟(jì)效益。將條形碼技術(shù)融入企業(yè)生產(chǎn)信息化后,除了能夠滿足制造型企業(yè)數(shù)據(jù)采集的精確度和靈活性之外,還進(jìn)一步擴(kuò)大了企業(yè)生產(chǎn)信息化的內(nèi)涵和外延,可以實(shí)現(xiàn)更高層次的管理目標(biāo)。
　　1. 生產(chǎn)任務(wù)實(shí)時(shí)監(jiān)控
　　根據(jù)條形碼信息在產(chǎn)品的領(lǐng)料、上線生產(chǎn)、下線入庫(kù)階段分別對(duì)其進(jìn)行任務(wù)統(tǒng)計(jì),產(chǎn)生工序、工人、產(chǎn)品的信息明細(xì),實(shí)時(shí)記錄。管理者可以根據(jù)這些信息對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行有效管理和任務(wù)分配。
　　2. 庫(kù)房信息準(zhǔn)確化、管理科學(xué)化
　　通過(guò)對(duì)原材料和倉(cāng)庫(kù)貨位的統(tǒng)一編碼,做到庫(kù)房管理科學(xué)化。管理人員可以通過(guò)條形碼系統(tǒng)隨時(shí)查看本企業(yè)的庫(kù)房信息,
　　3. 產(chǎn)品追溯功能
　　產(chǎn)品的追溯可分為生產(chǎn)追溯和售后追溯。管理人員可以實(shí)時(shí)看到某個(gè)時(shí)間點(diǎn)的生產(chǎn)情況和訂單完成情況,及時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)調(diào)整。生產(chǎn)過(guò)程或產(chǎn)品檢驗(yàn)過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)存在問題,都可以對(duì)之前的工作任務(wù)進(jìn)行追溯,以便查明情況,責(zé)任到人。以此來(lái)促進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程的合理化,增強(qiáng)工人責(zé)任心和主動(dòng)性。如有產(chǎn)品質(zhì)量問題,可以做到追溯原材料信息、生產(chǎn)時(shí)間、設(shè)備、操作人員、檢測(cè)人員,盡快找到問題原因所在。通過(guò)追溯功能企業(yè)管理者可以將原料供應(yīng)商、外協(xié)加工商、本企業(yè)生產(chǎn)車間、倉(cāng)庫(kù)、一級(jí)用戶進(jìn)行統(tǒng)一有序的管理。
　　4. 條形碼標(biāo)識(shí)功能
　　條形碼生成可分為以下幾個(gè)階段:原料入庫(kù)的時(shí)候客戶根據(jù)一定的編碼規(guī)格,結(jié)合供應(yīng)商情況對(duì)原料進(jìn)行編碼打印生成;產(chǎn)品上線生產(chǎn)時(shí)要制作產(chǎn)品條碼,作為之后的每一道工序的掃描依據(jù);產(chǎn)品下線進(jìn)行出廠檢驗(yàn)的時(shí)候,根據(jù)具體的要求打印出符合規(guī)定的產(chǎn)品合格證條碼;產(chǎn)品出入庫(kù)的時(shí)候,打印包裝標(biāo)簽。條形碼標(biāo)識(shí)作為企業(yè)的資質(zhì)具有唯一性,代表了企業(yè)的形象。在產(chǎn)品的流通過(guò)程中逐漸發(fā)展為企業(yè)的專有資質(zhì),同時(shí)也使行業(yè)內(nèi)的物流更具規(guī)范性。

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