罐室施工方案

　1 施工順序 施工準備→定位放線→土方爆破和開挖→驗槽→砼墊層（主要是對基底進行整平）→罐室環(huán)墻基礎(chǔ)施工→罐室墻體施工→罐頂薄殼頂板施工→后澆帶施工→罐室內(nèi)、外墻抹灰→罐室外墻防水→罐室外側(cè)土方回填→罐室腳手架拆除→鋼罐基環(huán)梁施工→回填砂→瀝青砂墊層→基礎(chǔ)驗收→罐體安裝→罐室外側(cè)操作室等施工→罐室外擋土墻及土方回填 2 土方開挖 1、采用反鏟挖土機和人工挖土相結(jié)合，反鏟機開挖時為避免擾動基底土，在開挖時預(yù)留基底標高 20-30cm 的土方，采取人工清理； 2、基坑按設(shè)計尺寸加 1800mm 的工作面后按 1：0.5 放坡，并視土質(zhì)情況調(diào)整，如果高度過大，可采取梯段退坡，必要時采取護坡，避免塌方； 3、基坑開挖前考慮到當?shù)赜晁�較多，在上部四周設(shè)排水溝，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方和破壞地基；在基坑內(nèi)四周挖出排水溝，合理布置集水坑，用φ50 潛水泵排水，基坑臨時性排水設(shè)施盡量與永久性設(shè)施相結(jié)合；在土坡上覆蓋塑料薄膜，避免雨水沖刷邊坡； 4、基坑開挖后應(yīng)盡快驗槽，及時施工，避免基槽受雨水影響； 3 腳手架及垂直運輸機械 該工程采用扣件式鋼管腳手架(φ48×5)，罐室內(nèi)采用滿堂腳手架，罐室環(huán)墻采用雙排腳手架，立桿排距為 1.5m，縱向間距為 1.5m，步距為 1.8m。在罐室內(nèi)的底板上將頂板薄殼模板加固的立桿間距畫好，并按此搭設(shè)，避免返工。

　罐室施工的垂直運輸機械選用 SSE—100A 井架，每個罐室內(nèi)設(shè)置一臺，井架盡量靠近罐室的入口處，便于水平運輸。

　在罐室的入口處搭設(shè)安全通道，井架與山頂連接處搭設(shè) 4 米寬的運輸平臺，并按現(xiàn)行的施工安全規(guī)范設(shè)置護欄和安全網(wǎng)。

　安全管理要求：

　（1）腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過國家現(xiàn)行標準考核的專業(yè)架子工，上崗人員定期體檢，合格者上崗。

�。�2）搭設(shè)拆除腳手架必須嚴格按高空作業(yè)的安全要求作業(yè)，必須戴安全帽，系安全帶、穿防滑鞋、工具必須用繩固定在身上，避免墜物傷人。

�。�3）構(gòu)件必須按有關(guān)規(guī)定檢驗合格后方準使用。

�。�4）腳手架搭設(shè)質(zhì)量必須經(jīng)安全員檢查驗收后方可使用。

�。�5）腳手架上有電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。

�。�6）必須及時懸掛密目安全網(wǎng)，否則安全員有權(quán)勒令停工，確�，F(xiàn)場內(nèi)所

　有人員的安全。

　搭設(shè)注意事項：

�。�1）操作層腳手板上必須設(shè)踢腳板和防護擋桿，腳手板應(yīng)滿鋪、對頭鋪，在腳手板接頭處，必須安設(shè)雙橫檔。

�。�2）必須嚴格按構(gòu)造尺寸搭設(shè)，并及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)確保安全。

　（3）腳手架各桿件橫平豎直。

�。�4）腳手架大橫桿應(yīng)水平，同一步距內(nèi)水平高低差不得超過 6cm。

　（5）小橫桿兩端應(yīng)伸出大橫桿 10cm。

�。�6）連接大橫桿的對接扣件、開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，十字型扣件不得使開口朝下，螺栓應(yīng)適度擰緊。

　罐室內(nèi)外腳手架的平面布置圖見附件 9 4 模板工程 本工程模板采用 18 厚九夾板，背枋采用 100×50 枋材，鋼管扣件支撐。通行管廊和斜道頂板為弧形，采用定型鋼模。墻體模板采用對拉螺栓固定。

　模板工程是砼結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量好壞的重要保證，在工程結(jié)構(gòu)施工中也是投入較大的一部分，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響施工進度及工程質(zhì)量，模板方案的選擇、考慮的出發(fā)點是工程的質(zhì)量及進度，在此基礎(chǔ)上進行綜合性經(jīng)濟成本分析，達到滿足工程需要，減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的。

　1、 模板安裝與拆除工程工藝流程圖：

　2、罐室環(huán)墻基礎(chǔ)和墻體模板 （1）模板采用 18 厚九夾膠合板，采用鋼管及木枋固定，ф12 對拉螺栓拉接。

　對拉螺栓水平及豎向間距均為@400。

　（2）采用雙排手架作為環(huán)墻外側(cè)的施工架，也是裝修時的操作架，環(huán)墻內(nèi)側(cè)結(jié)合罐頂板搭設(shè)滿堂腳手架，各鋼管通過直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件相連。立桿縱橫間距為 1.5 米，橫桿沿豎向步距為 1.8 米，每根立桿鋪設(shè)時與底板面接觸的部位下墊小木枋。

�。�3）當墻體鋼筋綁扎完畢隱蔽驗收通過后，進行豎向模板施工，首先在墻基層處理、材料準備 加固支撐系統(tǒng)，拼裝模板塊 吊垂線、測軸線、查截面、抄標高、、查水平 清理保養(yǎng) 模板拆除，先拆支撐系統(tǒng)，再拆模板

　底進行標高測量和找平，然后進行模板定位卡的設(shè)置和保護層墊塊的設(shè)置，經(jīng)查驗后支墻模板。

�。�4）墻模模板就位后，采用鋼管作為背楞，模板采用定位銷孔，穿對拉螺栓進行加固，墻模板的垂直度依靠內(nèi)滿堂腳手架和加斜向連接支撐進行加固調(diào)整。墻模底留清掃孔，以便在混凝土澆筑前進行雜物清理。

　（5）罐室環(huán)墻基礎(chǔ)和墻體模板支設(shè)見下圖：

　環(huán)墻基礎(chǔ)模板圖

　 3、罐室頂板薄殼結(jié)構(gòu)模板 （1）砼薄殼頂板模板采用竹膠板，中間部分拱度應(yīng)按設(shè)計要求加 1~3‰起拱設(shè)，模板拼縫用透明膠帶密封，確保拼縫嚴密不漏漿。隔離劑涂刷應(yīng)均勻，不得污染鋼筋。

�。�2）罐薄殼底模板支設(shè)采用腳手架管，鋼管分段壓制成與罐內(nèi)底板相適應(yīng)的弧度后，在鋼管上鋪 100×50 木方用鐵絲扎緊，木方上鋪設(shè)竹夾板。

�。�3）環(huán)梁的加固采用對拉螺桿，確保混凝土不跑模：

�。�4）在混凝土澆筑過程中設(shè)專人看模，以便檢查模板、支撐的穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

�。�5）模板的拆除應(yīng)在混凝土強度達到 100﹪后進行，確�；炷�土表面及棱角不受損，并對稱拆除。

　（6）腳手架均采用Φ48×5 焊接鋼管，其化學(xué)成份和機械性能應(yīng)符合國家標準《普碳素鋼技術(shù)條件》要求，搭設(shè)前對所用的鋼管和扣件必須進行認真挑選，凡有裂紋、彎曲變形、滑絲、砂眼、夾灰等材料嚴禁使用。腳手架塔設(shè)人員必須鋼筋混凝土墻支模示意圖Φ 12對拉螺桿＠400φ 48×3.5雙鋼管加固50×100木枋模板

　是考核合格的專業(yè)架子工。

�。�7）腳手架立桿頂部采用可調(diào)節(jié)頂撐調(diào)節(jié)鋼管的高度,按規(guī)定搭好掃地桿，底部立桿要采用長度不同的鋼管，避免接點在同一桿高處，要使扣件與鋼管扣緊，接觸良好。

�。�8）為確保腳手架穩(wěn)定，腳手架立桿間距 1.5m，水平橫撐間距 1.8m，四周縱橫設(shè)剪刀撐。

�。�9）罐頂弧度不好控制，采用弧桿現(xiàn)場放樣，用卷板機按弧度壓滾成形，罐室薄殼頂支撐系統(tǒng)見附件 10。

　在外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架確保施工安全，方便混凝土運輸。

�。�10）腳手架拆除：認真向操作人員進行安全技術(shù)交底，拆除時設(shè)警戒區(qū)，設(shè)置明顯標志，并設(shè)專人警戒，拆除自上而下進行避免上下同時作業(yè)，杜絕離空拋擲。采用對稱拆除，確保罐頂受力均衡。

�。�11）薄殼施工重點如下：

　a．做好罐內(nèi)排水，避免雨水浸泡地基； b．擴大基層受力面積，在鋼管下墊設(shè) 5cm 厚木板； c．根據(jù)規(guī)范要求起拱； d．鋼管立桿間距不超過 1.5m，水平間距 1.8m,木枋間距 300mm，滿堂腳手架，設(shè)置好剪刀撐； e．薄殼底水平鋼管用直角扣件雙個頂緊； f．罐頂模板幾何尺寸符合要求，鋼筋在薄殼處與環(huán)梁處正交并確保力的傳遞。

　g、薄殼曲率的控制：先確定好薄殼環(huán)向支撐圈位置，預(yù)先制作環(huán)向封閉的鋼管，鋼管的間距為 1500。施工時嚴格控制好該環(huán)向鋼管的標高和內(nèi)徑，以確保薄殼曲率。

　h、薄殼厚度的確保采用馬凳。同一環(huán)內(nèi)同一厚度采用同一高度馬凳。不同厚度薄殼采用不同高度的馬凳控制。

　4、模板工程質(zhì)量保證措施 （1）模板必須滿足結(jié)構(gòu)工程周轉(zhuǎn)使用、混凝土側(cè)壓力的要求，從而確保在施工中模板不變形、不錯位、不脹模。

　模板的制作必須板面平整，無翹曲、無卷邊、無毛刺。

　（2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，隔離劑涂刷均勻。

　（3）在模板安裝過程中，加固用的穿墻螺栓必須具備足夠強度，且安裝時螺桿上螺栓必須擰緊。

　（4）當混凝土強度達到拆模強度后，由技術(shù)負責(zé)人簽發(fā)拆模令，方可脫模，

　以確保脫模后混凝土表面及其棱角不被損壞。

�。�5）模板應(yīng)及時清理、清理時將模板適當后退，然后徹底清理，并對模板及相關(guān)部件進行檢查、校正、緊固和修理。

�。�6）混凝土脫模后及時進行養(yǎng)護。

　5、模板工程允許偏差及檢測方法

　 5 鋼筋工程 1、基本要求 （1）

　鋼筋加工集中在鋼筋棚內(nèi)制作，采用機械加工制作、現(xiàn)場人工綁扎。

　（2）鋼筋必須具有材質(zhì)證明，并按國家規(guī)定要求，在業(yè)主或監(jiān)理見證下，按批量進行取樣試驗。焊接鋼筋除原材料試驗外，必須進行焊接試驗，試驗合格后，方可進行批量生產(chǎn)。

�。�3）嚴格執(zhí)行先檢驗后使用的原則。對已銹蝕嚴重和沾染污物鋼筋要進行清理，以免影響鋼筋粘結(jié)力。

�。�4）鋼筋制作：根據(jù)設(shè)計施工圖和鋼筋下料表，檢查鋼筋規(guī)格、型號是否正確、齊全無誤后再進行下料，下料時要考慮鋼筋錨固和接頭時搭接長度，并符合設(shè)計施工圖和規(guī)范要求，制作時嚴格按設(shè)計施工圖要求制作，統(tǒng)一尺寸規(guī)格，以防止鋼筋半成品誤差過大。堆放鋼筋采用腳手架搭設(shè) 300mm 高，避免直接堆放在泥土上。

�。�5）鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合如下規(guī)定：Ⅰ級鋼筋末端需作 1800 彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 3倍。

　（6）鋼筋焊接：采用電弧焊和對焊，要求鋼筋對接的接觸面平整、干凈、焊口無夾渣，軸線偏差在 2mm 以內(nèi)，取樣試驗合格。

　項目 允許偏差 檢測方法 軸線位置 5mm 鋼尺檢測 底模上表面標高 ±5mm 水準儀或拉線、鋼尺檢測 截 面 內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) ±10mm 鋼尺檢測 柱、墻、梁 +4，-5mm 鋼尺檢測 層 高 垂直度 不大于 5m 6mm 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢測 大于 5m 8mm 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢測 相鄰兩板表面高低差 2mm 鋼尺檢測 表面平整度 5mm 或 1‰ 2m 靠尺和塞尺檢查

　板厚-1個保護層-2個板負筋直徑（7）鋼筋綁扎：將制作好的鋼筋按規(guī)格、形狀進行編號掛牌，并按設(shè)計施工圖的位置就位，要求綁扎牢固，排列整齊，底筋面筋層次分明，并綁好砂漿墊塊，以確保鋼筋保護層厚度。鋼筋綁扎時要在模板上畫線，然后再鋪筋按線綁扎�；炷�土澆筑施工時，要派專人跟進加以保護和修正。

�。�8）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合如下要求：。

　a、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢； b、各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的 1.3 倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應(yīng)符合以下要求：受拉區(qū)不得超過 25%；受壓區(qū)不得超過 50%。焊接接頭不得超過 50%。

　c、用細石砼制成 50mm 見方、厚度等于保護層的墊塊，用于墻、梁鋼筋的墊塊內(nèi)要預(yù)埋 20-22# 鐵絲。

　d、板內(nèi)雙層筋采用φ14 鋼筋做馬凳支撐，以防澆筑混凝土?xí)r被踩下。馬凳間距為 600 mm。馬凳制作如下：

　（9）鋼筋綁扎完后，重點檢查以下部位：

　根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的規(guī)格型號、直徑、數(shù)量、間距是否正確，檢查鋼筋保護層厚度是否符合規(guī)定，錨固長度是否符合規(guī)范要求，同時檢查構(gòu)造筋及抗震筋位置、數(shù)量。檢查鋼筋接頭的位置及長度是否符合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求。

　2、墻體鋼筋 （1）墻體雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎“S”拉筋，拉筋與兩層鋼筋網(wǎng)片鉤牢。采用環(huán)行塑料卡控制環(huán)墻砼保護層。

�。�2）為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，采用Φ12 的對拉止水螺桿，在螺桿上焊接限位樁，對拉螺桿梅花型布置。鋼筋與模板之間綁扎帶扎絲的預(yù)制水泥砂漿墊塊或塑料墊塊，保證鋼筋保護層的厚度，間距不大于 1m。

　（3）為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位，梯子筋比原設(shè)計鋼筋提高一級。支撐筋在墻通長設(shè)置，在墻體中間間隔設(shè)置，豎向間距為 1500 ㎜，水平間距為 1200 ㎜，具體做法詳見下圖：

　6 混凝土工程 1、攪拌站的設(shè)置

　本工程砼量約 2 萬方，故在現(xiàn)場設(shè)置 HZS50B 型混凝土攪拌站一座，本站是由配料、攪拌、電氣控制等部分組成的全自動混凝土拌制成套設(shè)備。本機主要特點：

　（1）采用組合式結(jié)構(gòu)，整機安裝、搬遷十分方便。

�。�2）攪拌主機采用 JS1000 型雙臥軸強制式混凝土攪拌機，攪拌質(zhì)量好、效率高。

�。�3）骨料采用 PLD2400A 型配料機，計量準確、生產(chǎn)效率高。

�。�4）水泥、水、液體外加劑的配料均采用電子秤計量，配料精度高。

　（5）供水系統(tǒng)采用虹吸式水泵加壓原理，使水流速加快，噴灑均勻.

　 （6）電氣控制系統(tǒng)全部采用進口元器件，性能可靠，操作使用方便。

　（7）HZS50B 型采用進口控制系統(tǒng)，有打印功能，帶空調(diào)。

�。�8）主要性能如下表：

　最大生產(chǎn)率 M3/h 50 主機公稱容量 M3 1 骨料稱最大稱量值 kg 3000 水泥稱最大稱量值 kg 600 水秤最大稱量值

　kg 250 螺旋輸送機額定輸送量 t/h 35 水泥倉容量 t 2＊100 攪拌功率 kw 37 提升功率 KW 15 絲扣長100模板厚+2倍鋼管直徑+70環(huán)梁寬滿焊δ =4止水環(huán)φ 100φ 12鋼筋墊板對拉螺桿示意圖

　整機功率 KW 110 整機質(zhì)量 T 46 外形尺寸（長＊寬＊高）

　M 25＊13＊19.4 卸料高度 M 8 骨料計量精度 % ±2 水計量精度 % ±1 水泥計量精度 % ±1 外加劑計量精度 % ±2 2、砼的攪拌 （1）攪拌：砼組成的原材料（水泥、砂、石）均應(yīng)經(jīng)檢測合格后，并按現(xiàn)場配合比進行配料，為確�；炷�土不因機械故障影響連續(xù)施工，在現(xiàn)場用 2 臺TQ500 強制式攪拌機集中攪拌； （2）組成材料的計量：砼攪拌用水采用自來水，用水量用電子計時器配合潛水泵進行計量；砂、石、外加劑均用杠桿式電子秤計量，外加劑的用法應(yīng)嚴格按設(shè)計選用品牌的使用要求添加。施工中，還應(yīng)注意天氣的變化，根據(jù)砂、石的含水率隨時調(diào)整現(xiàn)場配合比，并把握攪拌時間，確保砼質(zhì)量的穩(wěn)定； 3、砼的澆筑 技術(shù)準備：

�。�1）本工程的環(huán)墻澆筑高度大，罐室直徑大，故在設(shè)計中采用了后澆帶的技術(shù)，將罐室環(huán)墻平面分為了 3 個施工段進行砼澆筑， （2）罐室砼施工是本工程最重要和關(guān)鍵的工序，為此，項目組織具有較高素質(zhì)、作風(fēng)過硬，成建制的施工隊伍承擔(dān)本工程施工任務(wù)，并作好資質(zhì)把關(guān)，勞務(wù)及安全等合同簽定，入場教育，特殊工種持證上崗和思想動員等充分準備。

　（3）砼試配：根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，委托具有相關(guān)資質(zhì)的試驗室進行膨脹砼的試配，重點解決 UEA 的摻量控制. 材料檢驗：砼使用的各種原材料、摻合料、外加劑均應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書和性能檢驗報告；其品種、規(guī)格、性能必須符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和地方建設(shè)主管部門頒發(fā)的相關(guān)規(guī)定，同時應(yīng)符合施工設(shè)計的規(guī)定。

　技術(shù)交底：組織分級技術(shù)交底，包括砼澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點、施工注意事項，以及砼施工質(zhì)量、安全、工期、文明施工等要求。

�。�4）混凝土標號采用 C30 防水混凝土，抗?jié)B標號為 S6�；炷�土的水灰比不得大于 0.50，不得采用氯鹽作為防凍、早強的摻和料，施工中應(yīng)加強振搗，防止離析，加強養(yǎng)護確�；炷�土達到規(guī)定的設(shè)計強度和抗?jié)B等級�，F(xiàn)場備好坍落度

　筒，以坍落度為準。

�。�5）防水混凝土內(nèi)摻 UEA 膨脹劑，相關(guān)技術(shù)要求見產(chǎn)品說明書及《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》，且應(yīng)限制混凝土膨脹率：水中 14 天≥0.015%；干縮率：水中 14 天≤0.03%，空氣中 28 天≤0.03%。

�。�6）鋼筋的混凝土保護層厚度：薄殼為 30；墻、梁、基礎(chǔ)分別為 40、50； （7）養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋塑料薄膜或麻袋和澆水，在高溫季節(jié)應(yīng)在 6h 后開始覆蓋養(yǎng)護，砼采用自然養(yǎng)護法養(yǎng)護，一般不少于 14天； 砼澆筑方法：

　砼澆筑順序：施工準備→砼攪拌、運輸、泵送→砼澆筑→砼找平、收光→砼養(yǎng)護。

　砼澆筑平面布置：底板砼澆筑時現(xiàn)場布置兩臺 HBT60 砼輸送泵和兩臺汽車泵，采用砼輸送泵管口部接彎管和軟管送料。

　a、環(huán)墻澆筑方法

　 基礎(chǔ)高度澆筑方向新澆筑的混凝土分層線分層澆筑厚度（30～50CM），坡度角一般為8°～10°坡度角斜面分層澆筑示意圖由兩臺泵送，對稱澆筑，每層厚度500罐室環(huán)墻砼澆筑示意圖

　 b、薄殼澆筑方法 薄殼及外環(huán)梁混凝土應(yīng)由低部向頂部均勻連續(xù)對稱澆注，不得留施工縫，澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补�，并�?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。

　c、砼的養(yǎng)護：

　采用覆蓋澆水的養(yǎng)護方法，罐壁采用養(yǎng)護脫模劑。

　7 后澆帶施工 1、后澆帶的設(shè)置 在砼澆筑前，在后澆帶施工縫處安裝快易收口網(wǎng)，利用快易收口網(wǎng)鱗狀網(wǎng)片增強新舊砼間的咬合力。為防止混凝土壓破快易收口網(wǎng)，在上下層主筋之間點焊Φ20@300 的雙向鋼筋加強網(wǎng)。如下圖：

　 鍍鋅鋼絲網(wǎng) 鍍鋅鋼絲網(wǎng)后澆帶C35砼Φ20＠300 Φ20＠300Φ20＠100板C45砼 板C45砼止水鋼板止水條墊層加厚1000 1000 1000防水層地下室底板后澆帶處理圖

　2、后澆帶的清理 鑿除后澆帶表面松動的砼和浮漿層，對后澆帶鋼筋除銹，用水沖洗后澆帶模板、砼表面。

　3、澆筑后澆帶砼 后澆帶砼強度等級較兩邊結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強度等級提高一個等級，并且在結(jié)構(gòu)澆筑后 28 天才進行上施工，砼內(nèi)摻微膨脹劑。澆搗后澆帶砼時，加強對砼的振搗，一次澆注成型，不留冷縫，砼澆筑完畢應(yīng)加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不低于 14 天。

　4、注意事項 （1）后澆帶處鋼筋因需暴露較長時間，故應(yīng)在鋼筋表面刷防水砂漿保護，以防止銹蝕。

　（2）后澆帶砼應(yīng)在其兩側(cè)砼齡期達到設(shè)計要求后方可進行施工。

�。�3）砼澆筑前，先鑿毛后澆帶處砼，清凈表面松動石子及軟弱砼層，整理好鋼筋,并用水沖洗干凈，保持濕潤。

�。�4）在澆砼前，首先在施工縫處鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿（厚 10～15mm）。

　（5）后澆帶砼采用微膨脹砼，其強度等級比兩側(cè)砼提高一級，澆筑時振搗密實。

　另附：

　 泵送砼施工工藝流程圖 砼工程質(zhì)量控制程序圖 泵送砼施工工藝流程圖

　模板的檢查與復(fù)核 鋼管、埋件、埋管的檢驗 砼施工前的交底

　 與現(xiàn)場施工準備 砼輸送泵就位、垂直與水平泵管安裝 攪拌站送砼 簽發(fā)砼澆灌令 坍落度測試、砼試塊試件 泵送砼 砼 養(yǎng) 護 砼澆澆搗結(jié)束、拆除管道清理管道及泵車

　 砼工程質(zhì)量控制程序圖

　 否

　全體操作人員參加書面質(zhì)檢站及建設(shè)單位檢查驗收 開出砼配合比 專業(yè)會簽 模板、鋼筋、砼工序草袋、澆水或刷無水養(yǎng)專職質(zhì)檢員檢檢查、施工前準備 技術(shù)交底 申請澆灌砼 澆灌砼 養(yǎng)護 質(zhì)量驗收 是否符合設(shè)計及驗收規(guī)范清理現(xiàn)場、文明施工 砼澆灌許可證 砼施工記錄 檢查記錄 資料整理 分類歸檔 熟悉設(shè)計文件 學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗收標準 明確質(zhì)量目標 編制、優(yōu)化砼澆筑作業(yè)方制定保證砼質(zhì)量措施 材料準備、材料證明或檢驗報告檢查腳手架及運輸通砼試驗儀器及模具準砼試配、優(yōu)化砼配合監(jiān)督后臺計量、嚴格執(zhí)行配合比試驗人員深入現(xiàn)場調(diào)整配合比 標準養(yǎng)護試塊 崗位分工、持牌操作 班組自查 是

　質(zhì)量驗收記錄 砼試塊試驗報告 砼配合比 原材料材質(zhì)證明或檢驗報告砼拌制、振搗及運輸機械準備工長、質(zhì)檢員跟班巡回木工、鋼筋工跟班保證

　 8 砂墊層施工

　采用人工鋪填厚度為 300 ㎜，平板振動器澆水夯實，

　1、砂墊層宜采用顆粒級配良好，質(zhì)地堅硬的中、粗砂，但不得含有草根垃圾等雜質(zhì)，含泥量不得超過 5%。

　2、砂墊層鋪設(shè)厚度采用標樁控制。

　3、砂墊層搗實完工后應(yīng)注意保護，保持表面平整，防止踐踏。

　4、中（粗）砂可采用 25—28%含水率，濕水不小于 3 次，平板振動密實。密實度≥0.94。

　5、采用容積不于 200CM3 的環(huán)刀取樣，間距不大于 5 米，每層砂墊層壓實后應(yīng)立即松鋪一層砂，避免振動好后的砂墊層過長暴露被擾動。

　9 瀝青砂施工 1、瀝青砂絕緣層采用干燥的中、粗砂，砂中含泥量不得大于 5%。

　2、瀝青砂中砂和熱瀝青均勻拌合而成，配合比應(yīng)按體積比 8%～10%的瀝青與 92%～90%的中粗砂。

　3、瀝青砂絕緣層應(yīng)分層分塊鋪設(shè)，每層慮鋪厚度不宜大于 40 ㎜，上、下層接縫錯開距離不應(yīng)小于 500，按扇形分格。

　瀝青砂上下層分塊的間隙應(yīng)錯開，施工時間縫隙用 10～20 厚的模板隔開，模板應(yīng)按瀝青砂鋪設(shè)坡度，標高進行加工，等瀝青砂壓實烙平冷卻后，將模板抽出，后灌熱瀝青并燙平。

　4、熱拌瀝青砂鋪設(shè)溫度不應(yīng)低于 140℃—170℃（碾壓前 100℃，碾壓后≥60℃），因壓路機碾壓密實，然后用加熱的火滾滾壓。

　5、熱拌瀝青在施工間歇后繼續(xù)鋪設(shè)前，應(yīng)將已壓實的面層邊緣加熱，并涂一層熱瀝青，施工縫處應(yīng)碾壓平整，無明顯接縫隙痕跡。

　6、瀝青砂層壓實后用抽樣法進行檢驗，其壓實后的密實度應(yīng)大于 95%。瀝青容重γ=1500—1600KG/m3。

　7、瀝青砂絕緣層不得在雨天施工。

　8、瀝青砂絕緣層應(yīng)按設(shè)計坡度要求鋪設(shè)平整。

　10 防水工程 1、SBS 卷材防水層施工 （1）施工準備 a、水泥：選用普通硅酸鹽水泥； b、 砂：中砂，含泥量＜3%，級配良好，空隙率��； c、防水卷材：有合格證或試驗合格。

�。�2）操作工藝 a、基層處理：將基層清掃干凈，凸出基層的硬塊剔平掃凈； b、找平層為 20 厚 1：2.5 水泥砂漿，防水卷材施工前應(yīng)刷基層處理劑一遍。

�。�3）防水層施工 鋪貼 SBS 卷材，防水卷材為 3 厚 SBS 改性瀝青防水卷材一道，鋪貼時采用從下向上開始鋪貼，并采用熱熔法進行鋪貼。各層卷材的搭接寬度均應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。

�。�4）施工注意事項 a、找平層嚴格控制水灰比，沖筋距離不要過大，隨鋪灰隨刮平，拍實以確保強度和密實度。

　b、掌握好壓光時間，壓光不少于三遍，第一遍在面層鋪設(shè)后隨即進行，使砂漿均勻、密實，以表面不出水為宜；第二遍在水泥初凝時進行，終凝前完成，將表面壓平整、密實；第三遍壓光消除抹痕和閉塞毛細孔，在終凝前完成不允許在終凝后壓光； c、卷材鋪貼前表面必須干燥； d、卷材鋪貼不得在雨天和大風(fēng)環(huán)境中施工，最佳施工溫度在 5℃以上。

　2、瀝青防水涂料 （1）基層對拉螺栓已用防水砂漿修補平整。

　（2）基層的混凝土找平層必須牢固，無裂縫，不允許有空鼓、鼓包、凹坑、起砂掉灰等缺陷存在將基層表面的疙瘩、塵土雜物等修理平整、徹底清掃干凈。

　（3）基層的陰、陽角一律做成半徑為 30 毫米的均勻一致、平直光滑的弧狀圓角。

　（4）基層要求基本干燥，一般在基層表面均勻泛白無明顯水印時，才能進行防水層施工。

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