罐室施工方案

　1 施工順序 施工準(zhǔn)備→定位放線→土方爆破和開挖→驗(yàn)槽→砼墊層（主要是對(duì)基底進(jìn)行整平）→罐室環(huán)墻基礎(chǔ)施工→罐室墻體施工→罐頂薄殼頂板施工→后澆帶施工→罐室內(nèi)、外墻抹灰→罐室外墻防水→罐室外側(cè)土方回填→罐室腳手架拆除→鋼罐基環(huán)梁施工→回填砂→瀝青砂墊層→基礎(chǔ)驗(yàn)收→罐體安裝→罐室外側(cè)操作室等施工→罐室外擋土墻及土方回填 2 土方開挖 1、采用反鏟挖土機(jī)和人工挖土相結(jié)合，反鏟機(jī)開挖時(shí)為避免擾動(dòng)基底土，在開挖時(shí)預(yù)留基底標(biāo)高 20-30cm 的土方，采取人工清理； 2、基坑按設(shè)計(jì)尺寸加 1800mm 的工作面后按 1：0.5 放坡，并視土質(zhì)情況調(diào)整，如果高度過大，可采取梯段退坡，必要時(shí)采取護(hù)坡，避免塌方； 3、基坑開挖前考慮到當(dāng)?shù)赜晁^多，在上部四周設(shè)排水溝，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方和破壞地基；在基坑內(nèi)四周挖出排水溝，合理布置集水坑，用φ50 潛水泵排水，基坑臨時(shí)性排水設(shè)施盡量與永久性設(shè)施相結(jié)合；在土坡上覆蓋塑料薄膜，避免雨水沖刷邊坡； 4、基坑開挖后應(yīng)盡快驗(yàn)槽，及時(shí)施工，避免基槽受雨水影響； 3 腳手架及垂直運(yùn)輸機(jī)械 該工程采用扣件式鋼管腳手架(φ48×5)，罐室內(nèi)采用滿堂腳手架，罐室環(huán)墻采用雙排腳手架，立桿排距為 1.5m，縱向間距為 1.5m，步距為 1.8m。在罐室內(nèi)的底板上將頂板薄殼模板加固的立桿間距畫好，并按此搭設(shè)，避免返工。

　罐室施工的垂直運(yùn)輸機(jī)械選用 SSE—100A 井架，每個(gè)罐室內(nèi)設(shè)置一臺(tái)，井架盡量靠近罐室的入口處，便于水平運(yùn)輸。

　在罐室的入口處搭設(shè)安全通道，井架與山頂連接處搭設(shè) 4 米寬的運(yùn)輸平臺(tái)，并按現(xiàn)行的施工安全規(guī)范設(shè)置護(hù)欄和安全網(wǎng)。

　安全管理要求：

�。�1）腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)考核的專業(yè)架子工，上崗人員定期體檢，合格者上崗。

�。�2）搭設(shè)拆除腳手架必須嚴(yán)格按高空作業(yè)的安全要求作業(yè)，必須戴安全帽，系安全帶、穿防滑鞋、工具必須用繩固定在身上，避免墜物傷人。

�。�3）構(gòu)件必須按有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。

�。�4）腳手架搭設(shè)質(zhì)量必須經(jīng)安全員檢查驗(yàn)收后方可使用。

�。�5）腳手架上有電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專人看守。

�。�6）必須及時(shí)懸掛密目安全網(wǎng)，否則安全員有權(quán)勒令停工，確�，F(xiàn)場內(nèi)所

　有人員的安全。

　搭設(shè)注意事項(xiàng)：

�。�1）操作層腳手板上必須設(shè)踢腳板和防護(hù)擋桿，腳手板應(yīng)滿鋪、對(duì)頭鋪，在腳手板接頭處，必須安設(shè)雙橫檔。

�。�2）必須嚴(yán)格按構(gòu)造尺寸搭設(shè)，并及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)確保安全。

�。�3）腳手架各桿件橫平豎直。

�。�4）腳手架大橫桿應(yīng)水平，同一步距內(nèi)水平高低差不得超過 6cm。

�。�5）小橫桿兩端應(yīng)伸出大橫桿 10cm。

�。�6）連接大橫桿的對(duì)接扣件、開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，十字型扣件不得使開口朝下，螺栓應(yīng)適度擰緊。

　罐室內(nèi)外腳手架的平面布置圖見附件 9 4 模板工程 本工程模板采用 18 厚九夾板，背枋采用 100×50 枋材，鋼管扣件支撐。通行管廊和斜道頂板為弧形，采用定型鋼模。墻體模板采用對(duì)拉螺栓固定。

　模板工程是砼結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量好壞的重要保證，在工程結(jié)構(gòu)施工中也是投入較大的一部分，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響施工進(jìn)度及工程質(zhì)量，模板方案的選擇、考慮的出發(fā)點(diǎn)是工程的質(zhì)量及進(jìn)度，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合性經(jīng)濟(jì)成本分析，達(dá)到滿足工程需要，減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的。

　1、 模板安裝與拆除工程工藝流程圖：

　2、罐室環(huán)墻基礎(chǔ)和墻體模板 （1）模板采用 18 厚九夾膠合板，采用鋼管及木枋固定，ф12 對(duì)拉螺栓拉接。

　對(duì)拉螺栓水平及豎向間距均為@400。

�。�2）采用雙排手架作為環(huán)墻外側(cè)的施工架，也是裝修時(shí)的操作架，環(huán)墻內(nèi)側(cè)結(jié)合罐頂板搭設(shè)滿堂腳手架，各鋼管通過直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件相連。立桿縱橫間距為 1.5 米，橫桿沿豎向步距為 1.8 米，每根立桿鋪設(shè)時(shí)與底板面接觸的部位下墊小木枋。

�。�3）當(dāng)墻體鋼筋綁扎完畢隱蔽驗(yàn)收通過后，進(jìn)行豎向模板施工，首先在墻基層處理、材料準(zhǔn)備 加固支撐系統(tǒng)，拼裝模板塊 吊垂線、測(cè)軸線、查截面、抄標(biāo)高、、查水平 清理保養(yǎng) 模板拆除，先拆支撐系統(tǒng)，再拆模板

　底進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量和找平，然后進(jìn)行模板定位卡的設(shè)置和保護(hù)層墊塊的設(shè)置，經(jīng)查驗(yàn)后支墻模板。

�。�4）墻模模板就位后，采用鋼管作為背楞，模板采用定位銷孔，穿對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，墻模板的垂直度依靠內(nèi)滿堂腳手架和加斜向連接支撐進(jìn)行加固調(diào)整。墻模底留清掃孔，以便在混凝土澆筑前進(jìn)行雜物清理。

　（5）罐室環(huán)墻基礎(chǔ)和墻體模板支設(shè)見下圖：

　環(huán)墻基礎(chǔ)模板圖

　 3、罐室頂板薄殼結(jié)構(gòu)模板 （1）砼薄殼頂板模板采用竹膠板，中間部分拱度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加 1~3‰起拱設(shè)，模板拼縫用透明膠帶密封，確保拼縫嚴(yán)密不漏漿。隔離劑涂刷應(yīng)均勻，不得污染鋼筋。

　（2）罐薄殼底模板支設(shè)采用腳手架管，鋼管分段壓制成與罐內(nèi)底板相適應(yīng)的弧度后，在鋼管上鋪 100×50 木方用鐵絲扎緊，木方上鋪設(shè)竹夾板。

�。�3）環(huán)梁的加固采用對(duì)拉螺桿，確保混凝土不跑模：

�。�4）在混凝土澆筑過程中設(shè)專人看模，以便檢查模板、支撐的穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

�。�5）模板的拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100﹪后進(jìn)行，確�；炷帘砻婕袄饨遣皇軗p，并對(duì)稱拆除。

　（6）腳手架均采用Φ48×5 焊接鋼管，其化學(xué)成份和機(jī)械性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《普碳素鋼技術(shù)條件》要求，搭設(shè)前對(duì)所用的鋼管和扣件必須進(jìn)行認(rèn)真挑選，凡有裂紋、彎曲變形、滑絲、砂眼、夾灰等材料嚴(yán)禁使用。腳手架塔設(shè)人員必須鋼筋混凝土墻支模示意圖Φ 12對(duì)拉螺桿＠400φ 48×3.5雙鋼管加固50×100木枋模板

　是考核合格的專業(yè)架子工。

　（7）腳手架立桿頂部采用可調(diào)節(jié)頂撐調(diào)節(jié)鋼管的高度,按規(guī)定搭好掃地桿，底部立桿要采用長度不同的鋼管，避免接點(diǎn)在同一桿高處，要使扣件與鋼管扣緊，接觸良好。

�。�8）為確保腳手架穩(wěn)定，腳手架立桿間距 1.5m，水平橫撐間距 1.8m，四周縱橫設(shè)剪刀撐。

　（9）罐頂弧度不好控制，采用弧桿現(xiàn)場放樣，用卷板機(jī)按弧度壓滾成形，罐室薄殼頂支撐系統(tǒng)見附件 10。

　在外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架確保施工安全，方便混凝土運(yùn)輸。

　（10）腳手架拆除：認(rèn)真向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，拆除時(shí)設(shè)警戒區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)志，并設(shè)專人警戒，拆除自上而下進(jìn)行避免上下同時(shí)作業(yè)，杜絕離空拋擲。采用對(duì)稱拆除，確保罐頂受力均衡。

�。�11）薄殼施工重點(diǎn)如下：

　a．做好罐內(nèi)排水，避免雨水浸泡地基； b．?dāng)U大基層受力面積，在鋼管下墊設(shè) 5cm 厚木板； c．根據(jù)規(guī)范要求起拱； d．鋼管立桿間距不超過 1.5m，水平間距 1.8m,木枋間距 300mm，滿堂腳手架，設(shè)置好剪刀撐； e．薄殼底水平鋼管用直角扣件雙個(gè)頂緊； f．罐頂模板幾何尺寸符合要求，鋼筋在薄殼處與環(huán)梁處正交并確保力的傳遞。

　g、薄殼曲率的控制：先確定好薄殼環(huán)向支撐圈位置，預(yù)先制作環(huán)向封閉的鋼管，鋼管的間距為 1500。施工時(shí)嚴(yán)格控制好該環(huán)向鋼管的標(biāo)高和內(nèi)徑，以確保薄殼曲率。

　h、薄殼厚度的確保采用馬凳。同一環(huán)內(nèi)同一厚度采用同一高度馬凳。不同厚度薄殼采用不同高度的馬凳控制。

　4、模板工程質(zhì)量保證措施 （1）模板必須滿足結(jié)構(gòu)工程周轉(zhuǎn)使用、混凝土側(cè)壓力的要求，從而確保在施工中模板不變形、不錯(cuò)位、不脹模。

　模板的制作必須板面平整，無翹曲、無卷邊、無毛刺。

�。�2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，隔離劑涂刷均勻。

�。�3）在模板安裝過程中，加固用的穿墻螺栓必須具備足夠強(qiáng)度，且安裝時(shí)螺桿上螺栓必須擰緊。

　（4）當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)拆模令，方可脫模，

　以確保脫模后混凝土表面及其棱角不被損壞。

�。�5）模板應(yīng)及時(shí)清理、清理時(shí)將模板適當(dāng)后退，然后徹底清理，并對(duì)模板及相關(guān)部件進(jìn)行檢查、校正、緊固和修理。

　（6）混凝土脫模后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

　5、模板工程允許偏差及檢測(cè)方法

　 5 鋼筋工程 1、基本要求 （1）

　鋼筋加工集中在鋼筋棚內(nèi)制作，采用機(jī)械加工制作、現(xiàn)場人工綁扎。

�。�2）鋼筋必須具有材質(zhì)證明，并按國家規(guī)定要求，在業(yè)主或監(jiān)理見證下，按批量進(jìn)行取樣試驗(yàn)。焊接鋼筋除原材料試驗(yàn)外，必須進(jìn)行焊接試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。

�。�3）嚴(yán)格執(zhí)行先檢驗(yàn)后使用的原則。對(duì)已銹蝕嚴(yán)重和沾染污物鋼筋要進(jìn)行清理，以免影響鋼筋粘結(jié)力。

�。�4）鋼筋制作：根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和鋼筋下料表，檢查鋼筋規(guī)格、型號(hào)是否正確、齊全無誤后再進(jìn)行下料，下料時(shí)要考慮鋼筋錨固和接頭時(shí)搭接長度，并符合設(shè)計(jì)施工圖和規(guī)范要求，制作時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖要求制作，統(tǒng)一尺寸規(guī)格，以防止鋼筋半成品誤差過大。堆放鋼筋采用腳手架搭設(shè) 300mm 高，避免直接堆放在泥土上。

�。�5）鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合如下規(guī)定：Ⅰ級(jí)鋼筋末端需作 1800 彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 3倍。

　（6）鋼筋焊接：采用電弧焊和對(duì)焊，要求鋼筋對(duì)接的接觸面平整、干凈、焊口無夾渣，軸線偏差在 2mm 以內(nèi)，取樣試驗(yàn)合格。

　項(xiàng)目 允許偏差 檢測(cè)方法 軸線位置 5mm 鋼尺檢測(cè) 底模上表面標(biāo)高 ±5mm 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢測(cè) 截 面 內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) ±10mm 鋼尺檢測(cè) 柱、墻、梁 +4，-5mm 鋼尺檢測(cè) 層 高 垂直度 不大于 5m 6mm 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢測(cè) 大于 5m 8mm 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢測(cè) 相鄰兩板表面高低差 2mm 鋼尺檢測(cè) 表面平整度 5mm 或 1‰ 2m 靠尺和塞尺檢查

　板厚-1個(gè)保護(hù)層-2個(gè)板負(fù)筋直徑（7）鋼筋綁扎：將制作好的鋼筋按規(guī)格、形狀進(jìn)行編號(hào)掛牌，并按設(shè)計(jì)施工圖的位置就位，要求綁扎牢固，排列整齊，底筋面筋層次分明，并綁好砂漿墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎時(shí)要在模板上畫線，然后再鋪筋按線綁扎。混凝土澆筑施工時(shí)，要派專人跟進(jìn)加以保護(hù)和修正。

�。�8）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合如下要求：。

　a、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢； b、各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的 1.3 倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應(yīng)符合以下要求：受拉區(qū)不得超過 25%；受壓區(qū)不得超過 50%。焊接接頭不得超過 50%。

　c、用細(xì)石砼制成 50mm 見方、厚度等于保護(hù)層的墊塊，用于墻、梁鋼筋的墊塊內(nèi)要預(yù)埋 20-22# 鐵絲。

　d、板內(nèi)雙層筋采用φ14 鋼筋做馬凳支撐，以防澆筑混凝土?xí)r被踩下。馬凳間距為 600 mm。馬凳制作如下：

　（9）鋼筋綁扎完后，重點(diǎn)檢查以下部位：

　根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的規(guī)格型號(hào)、直徑、數(shù)量、間距是否正確，檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合規(guī)定，錨固長度是否符合規(guī)范要求，同時(shí)檢查構(gòu)造筋及抗震筋位置、數(shù)量。檢查鋼筋接頭的位置及長度是否符合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。

　2、墻體鋼筋 （1）墻體雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎“S”拉筋，拉筋與兩層鋼筋網(wǎng)片鉤牢。采用環(huán)行塑料卡控制環(huán)墻砼保護(hù)層。

�。�2）為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，采用Φ12 的對(duì)拉止水螺桿，在螺桿上焊接限位樁，對(duì)拉螺桿梅花型布置。鋼筋與模板之間綁扎帶扎絲的預(yù)制水泥砂漿墊塊或塑料墊塊，保證鋼筋保護(hù)層的厚度，間距不大于 1m。

�。�3）為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位，梯子筋比原設(shè)計(jì)鋼筋提高一級(jí)。支撐筋在墻通長設(shè)置，在墻體中間間隔設(shè)置，豎向間距為 1500 ㎜，水平間距為 1200 ㎜，具體做法詳見下圖：

　6 混凝土工程 1、攪拌站的設(shè)置

　本工程砼量約 2 萬方，故在現(xiàn)場設(shè)置 HZS50B 型混凝土攪拌站一座，本站是由配料、攪拌、電氣控制等部分組成的全自動(dòng)混凝土拌制成套設(shè)備。本機(jī)主要特點(diǎn)：

�。�1）采用組合式結(jié)構(gòu)，整機(jī)安裝、搬遷十分方便。

�。�2）攪拌主機(jī)采用 JS1000 型雙臥軸強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，攪拌質(zhì)量好、效率高。

�。�3）骨料采用 PLD2400A 型配料機(jī)，計(jì)量準(zhǔn)確、生產(chǎn)效率高。

�。�4）水泥、水、液體外加劑的配料均采用電子秤計(jì)量，配料精度高。

　（5）供水系統(tǒng)采用虹吸式水泵加壓原理，使水流速加快，噴灑均勻.

　 （6）電氣控制系統(tǒng)全部采用進(jìn)口元器件，性能可靠，操作使用方便。

　（7）HZS50B 型采用進(jìn)口控制系統(tǒng)，有打印功能，帶空調(diào)。

�。�8）主要性能如下表：

　最大生產(chǎn)率 M3/h 50 主機(jī)公稱容量 M3 1 骨料稱最大稱量值 kg 3000 水泥稱最大稱量值 kg 600 水秤最大稱量值

　kg 250 螺旋輸送機(jī)額定輸送量 t/h 35 水泥倉容量 t 2＊100 攪拌功率 kw 37 提升功率 KW 15 絲扣長100模板厚+2倍鋼管直徑+70環(huán)梁寬滿焊δ =4止水環(huán)φ 100φ 12鋼筋墊板對(duì)拉螺桿示意圖

　整機(jī)功率 KW 110 整機(jī)質(zhì)量 T 46 外形尺寸（長＊寬＊高）

　M 25＊13＊19.4 卸料高度 M 8 骨料計(jì)量精度 % ±2 水計(jì)量精度 % ±1 水泥計(jì)量精度 % ±1 外加劑計(jì)量精度 % ±2 2、砼的攪拌 （1）攪拌：砼組成的原材料（水泥、砂、石）均應(yīng)經(jīng)檢測(cè)合格后，并按現(xiàn)場配合比進(jìn)行配料，為確保混凝土不因機(jī)械故障影響連續(xù)施工，在現(xiàn)場用 2 臺(tái)TQ500 強(qiáng)制式攪拌機(jī)集中攪拌； （2）組成材料的計(jì)量：砼攪拌用水采用自來水，用水量用電子計(jì)時(shí)器配合潛水泵進(jìn)行計(jì)量；砂、石、外加劑均用杠桿式電子秤計(jì)量，外加劑的用法應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)選用品牌的使用要求添加。施工中，還應(yīng)注意天氣的變化，根據(jù)砂、石的含水率隨時(shí)調(diào)整現(xiàn)場配合比，并把握攪拌時(shí)間，確保砼質(zhì)量的穩(wěn)定； 3、砼的澆筑 技術(shù)準(zhǔn)備：

　（1）本工程的環(huán)墻澆筑高度大，罐室直徑大，故在設(shè)計(jì)中采用了后澆帶的技術(shù)，將罐室環(huán)墻平面分為了 3 個(gè)施工段進(jìn)行砼澆筑， （2）罐室砼施工是本工程最重要和關(guān)鍵的工序，為此，項(xiàng)目組織具有較高素質(zhì)、作風(fēng)過硬，成建制的施工隊(duì)伍承擔(dān)本工程施工任務(wù)，并作好資質(zhì)把關(guān)，勞務(wù)及安全等合同簽定，入場教育，特殊工種持證上崗和思想動(dòng)員等充分準(zhǔn)備。

�。�3）砼試配：根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，委托具有相關(guān)資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行膨脹砼的試配，重點(diǎn)解決 UEA 的摻量控制. 材料檢驗(yàn)：砼使用的各種原材料、摻合料、外加劑均應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書和性能檢驗(yàn)報(bào)告；其品種、規(guī)格、性能必須符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和地方建設(shè)主管部門頒發(fā)的相關(guān)規(guī)定，同時(shí)應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定。

　技術(shù)交底：組織分級(jí)技術(shù)交底，包括砼澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點(diǎn)、施工注意事項(xiàng)，以及砼施工質(zhì)量、安全、工期、文明施工等要求。

�。�4）混凝土標(biāo)號(hào)采用 C30 防水混凝土，抗?jié)B標(biāo)號(hào)為 S6�；炷恋乃冶炔坏么笥� 0.50，不得采用氯鹽作為防凍、早強(qiáng)的摻和料，施工中應(yīng)加強(qiáng)振搗，防止離析，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)確�；炷吝_(dá)到規(guī)定的設(shè)計(jì)強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)�，F(xiàn)場備好坍落度

　筒，以坍落度為準(zhǔn)。

�。�5）防水混凝土內(nèi)摻 UEA 膨脹劑，相關(guān)技術(shù)要求見產(chǎn)品說明書及《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》，且應(yīng)限制混凝土膨脹率：水中 14 天≥0.015%；干縮率：水中 14 天≤0.03%，空氣中 28 天≤0.03%。

�。�6）鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度：薄殼為 30；墻、梁、基礎(chǔ)分別為 40、50； （7）養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋塑料薄膜或麻袋和澆水，在高溫季節(jié)應(yīng)在 6h 后開始覆蓋養(yǎng)護(hù)，砼采用自然養(yǎng)護(hù)法養(yǎng)護(hù)，一般不少于 14天； 砼澆筑方法：

　砼澆筑順序：施工準(zhǔn)備→砼攪拌、運(yùn)輸、泵送→砼澆筑→砼找平、收光→砼養(yǎng)護(hù)。

　砼澆筑平面布置：底板砼澆筑時(shí)現(xiàn)場布置兩臺(tái) HBT60 砼輸送泵和兩臺(tái)汽車泵，采用砼輸送泵管口部接彎管和軟管送料。

　a、環(huán)墻澆筑方法

　 基礎(chǔ)高度澆筑方向新澆筑的混凝土分層線分層澆筑厚度（30～50CM），坡度角一般為8°～10°坡度角斜面分層澆筑示意圖由兩臺(tái)泵送，對(duì)稱澆筑，每層厚度500罐室環(huán)墻砼澆筑示意圖

　 b、薄殼澆筑方法 薄殼及外環(huán)梁混凝土應(yīng)由低部向頂部均勻連續(xù)對(duì)稱澆注，不得留施工縫，澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。

　c、砼的養(yǎng)護(hù)：

　采用覆蓋澆水的養(yǎng)護(hù)方法，罐壁采用養(yǎng)護(hù)脫模劑。

　7 后澆帶施工 1、后澆帶的設(shè)置 在砼澆筑前，在后澆帶施工縫處安裝快易收口網(wǎng)，利用快易收口網(wǎng)鱗狀網(wǎng)片增強(qiáng)新舊砼間的咬合力。為防止混凝土壓破快易收口網(wǎng)，在上下層主筋之間點(diǎn)焊Φ20@300 的雙向鋼筋加強(qiáng)網(wǎng)。如下圖：

　 鍍鋅鋼絲網(wǎng) 鍍鋅鋼絲網(wǎng)后澆帶C35砼Φ20＠300 Φ20＠300Φ20＠100板C45砼 板C45砼止水鋼板止水條墊層加厚1000 1000 1000防水層地下室底板后澆帶處理圖

　2、后澆帶的清理 鑿除后澆帶表面松動(dòng)的砼和浮漿層，對(duì)后澆帶鋼筋除銹，用水沖洗后澆帶模板、砼表面。

　3、澆筑后澆帶砼 后澆帶砼強(qiáng)度等級(jí)較兩邊結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強(qiáng)度等級(jí)提高一個(gè)等級(jí)，并且在結(jié)構(gòu)澆筑后 28 天才進(jìn)行上施工，砼內(nèi)摻微膨脹劑。澆搗后澆帶砼時(shí)，加強(qiáng)對(duì)砼的振搗，一次澆注成型，不留冷縫，砼澆筑完畢應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于 14 天。

　4、注意事項(xiàng) （1）后澆帶處鋼筋因需暴露較長時(shí)間，故應(yīng)在鋼筋表面刷防水砂漿保護(hù)，以防止銹蝕。

�。�2）后澆帶砼應(yīng)在其兩側(cè)砼齡期達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行施工。

�。�3）砼澆筑前，先鑿毛后澆帶處砼，清凈表面松動(dòng)石子及軟弱砼層，整理好鋼筋,并用水沖洗干凈，保持濕潤。

�。�4）在澆砼前，首先在施工縫處鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿（厚 10～15mm）。

　（5）后澆帶砼采用微膨脹砼，其強(qiáng)度等級(jí)比兩側(cè)砼提高一級(jí)，澆筑時(shí)振搗密實(shí)。

　另附：

　 泵送砼施工工藝流程圖 砼工程質(zhì)量控制程序圖 泵送砼施工工藝流程圖

　模板的檢查與復(fù)核 鋼管、埋件、埋管的檢驗(yàn) 砼施工前的交底

　 與現(xiàn)場施工準(zhǔn)備 砼輸送泵就位、垂直與水平泵管安裝 攪拌站送砼 簽發(fā)砼澆灌令 坍落度測(cè)試、砼試塊試件 泵送砼 砼 養(yǎng) 護(hù) 砼澆澆搗結(jié)束、拆除管道清理管道及泵車

　 砼工程質(zhì)量控制程序圖

　 否

　全體操作人員參加書面質(zhì)檢站及建設(shè)單位檢查驗(yàn)收 開出砼配合比 專業(yè)會(huì)簽 模板、鋼筋、砼工序草袋、澆水或刷無水養(yǎng)專職質(zhì)檢員檢檢查、施工前準(zhǔn)備 技術(shù)交底 申請(qǐng)澆灌砼 澆灌砼 養(yǎng)護(hù) 質(zhì)量驗(yàn)收 是否符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范清理現(xiàn)場、文明施工 砼澆灌許可證 砼施工記錄 檢查記錄 資料整理 分類歸檔 熟悉設(shè)計(jì)文件 學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 明確質(zhì)量目標(biāo) 編制、優(yōu)化砼澆筑作業(yè)方制定保證砼質(zhì)量措施 材料準(zhǔn)備、材料證明或檢驗(yàn)報(bào)告檢查腳手架及運(yùn)輸通砼試驗(yàn)儀器及模具準(zhǔn)砼試配、優(yōu)化砼配合監(jiān)督后臺(tái)計(jì)量、嚴(yán)格執(zhí)行配合比試驗(yàn)人員深入現(xiàn)場調(diào)整配合比 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊 崗位分工、持牌操作 班組自查 是

　質(zhì)量驗(yàn)收記錄 砼試塊試驗(yàn)報(bào)告 砼配合比 原材料材質(zhì)證明或檢驗(yàn)報(bào)告砼拌制、振搗及運(yùn)輸機(jī)械準(zhǔn)備工長、質(zhì)檢員跟班巡回木工、鋼筋工跟班保證

　 8 砂墊層施工

　采用人工鋪填厚度為 300 ㎜，平板振動(dòng)器澆水夯實(shí)，

　1、砂墊層宜采用顆粒級(jí)配良好，質(zhì)地堅(jiān)硬的中、粗砂，但不得含有草根垃圾等雜質(zhì)，含泥量不得超過 5%。

　2、砂墊層鋪設(shè)厚度采用標(biāo)樁控制。

　3、砂墊層搗實(shí)完工后應(yīng)注意保護(hù)，保持表面平整，防止踐踏。

　4、中（粗）砂可采用 25—28%含水率，濕水不小于 3 次，平板振動(dòng)密實(shí)。密實(shí)度≥0.94。

　5、采用容積不于 200CM3 的環(huán)刀取樣，間距不大于 5 米，每層砂墊層壓實(shí)后應(yīng)立即松鋪一層砂，避免振動(dòng)好后的砂墊層過長暴露被擾動(dòng)。

　9 瀝青砂施工 1、瀝青砂絕緣層采用干燥的中、粗砂，砂中含泥量不得大于 5%。

　2、瀝青砂中砂和熱瀝青均勻拌合而成，配合比應(yīng)按體積比 8%～10%的瀝青與 92%～90%的中粗砂。

　3、瀝青砂絕緣層應(yīng)分層分塊鋪設(shè)，每層慮鋪厚度不宜大于 40 ㎜，上、下層接縫錯(cuò)開距離不應(yīng)小于 500，按扇形分格。

　瀝青砂上下層分塊的間隙應(yīng)錯(cuò)開，施工時(shí)間縫隙用 10～20 厚的模板隔開，模板應(yīng)按瀝青砂鋪設(shè)坡度，標(biāo)高進(jìn)行加工，等瀝青砂壓實(shí)烙平冷卻后，將模板抽出，后灌熱瀝青并燙平。

　4、熱拌瀝青砂鋪設(shè)溫度不應(yīng)低于 140℃—170℃（碾壓前 100℃，碾壓后≥60℃），因壓路機(jī)碾壓密實(shí)，然后用加熱的火滾滾壓。

　5、熱拌瀝青在施工間歇后繼續(xù)鋪設(shè)前，應(yīng)將已壓實(shí)的面層邊緣加熱，并涂一層熱瀝青，施工縫處應(yīng)碾壓平整，無明顯接縫隙痕跡。

　6、瀝青砂層壓實(shí)后用抽樣法進(jìn)行檢驗(yàn)，其壓實(shí)后的密實(shí)度應(yīng)大于 95%。瀝青容重γ=1500—1600KG/m3。

　7、瀝青砂絕緣層不得在雨天施工。

　8、瀝青砂絕緣層應(yīng)按設(shè)計(jì)坡度要求鋪設(shè)平整。

　10 防水工程 1、SBS 卷材防水層施工 （1）施工準(zhǔn)備 a、水泥：選用普通硅酸鹽水泥； b、 砂：中砂，含泥量＜3%，級(jí)配良好，空隙率�。� c、防水卷材：有合格證或試驗(yàn)合格。

　（2）操作工藝 a、基層處理：將基層清掃干凈，凸出基層的硬塊剔平掃凈； b、找平層為 20 厚 1：2.5 水泥砂漿，防水卷材施工前應(yīng)刷基層處理劑一遍。

　（3）防水層施工 鋪貼 SBS 卷材，防水卷材為 3 厚 SBS 改性瀝青防水卷材一道，鋪貼時(shí)采用從下向上開始鋪貼，并采用熱熔法進(jìn)行鋪貼。各層卷材的搭接寬度均應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。

　（4）施工注意事項(xiàng) a、找平層嚴(yán)格控制水灰比，沖筋距離不要過大，隨鋪灰隨刮平，拍實(shí)以確保強(qiáng)度和密實(shí)度。

　b、掌握好壓光時(shí)間，壓光不少于三遍，第一遍在面層鋪設(shè)后隨即進(jìn)行，使砂漿均勻、密實(shí)，以表面不出水為宜；第二遍在水泥初凝時(shí)進(jìn)行，終凝前完成，將表面壓平整、密實(shí)；第三遍壓光消除抹痕和閉塞毛細(xì)孔，在終凝前完成不允許在終凝后壓光； c、卷材鋪貼前表面必須干燥； d、卷材鋪貼不得在雨天和大風(fēng)環(huán)境中施工，最佳施工溫度在 5℃以上。

　2、瀝青防水涂料 （1）基層對(duì)拉螺栓已用防水砂漿修補(bǔ)平整。

�。�2）基層的混凝土找平層必須牢固，無裂縫，不允許有空鼓、鼓包、凹坑、起砂掉灰等缺陷存在將基層表面的疙瘩、塵土雜物等修理平整、徹底清掃干凈。

�。�3）基層的陰、陽角一律做成半徑為 30 毫米的均勻一致、平直光滑的弧狀圓角。

�。�4）基層要求基本干燥，一般在基層表面均勻泛白無明顯水印時(shí)，才能進(jìn)行防水層施工。

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