鏡面

　 0.006 微米 霧狀鏡面

　 0.012 鏡狀光澤面

　 0.025 亮光澤面

　 0.05 暗光澤面

　 0.1 不可見加工痕跡的方向

　 0.2 可見加工痕跡方向

　 0.8 微見加工痕跡方向

　 0.4 看不清加工痕跡方向

　 1.6

　微見加工痕跡方向

　 3.2 可見加工痕跡方向

　 6.3 微見刀痕

　 12.5 可見刀痕

　 25 明顯可見刀痕

　 50 表面粗糙度級別對照及應(yīng)用

　國際標(biāo)注

　Rz

　Ra

　表面形狀特征

　加工方法舉例

　N12

　200

　50

　粗糙面

　明顯可見刀痕

　鋸斷、粗車、粗銑、粗刨、 鉆孔以及用粗紋銼刀、粗砂 輪等加工

　N11

　100

　25

　可見刀痕

　N10

　50

　12.5

　微見刀痕

　N9

　25

　6.3

　半光面

　可見加工痕跡

　冷拉、精車、精絞、粗絞、粗磨、刮削、粗拉刀加工等

　N8

　12.5

　3.2

　微見加工痕跡

　N7

　6.3

　1.6

　看不見加工痕跡

　N6

　6.3

　0.8

　光面

　可辨加工痕跡的方向

　研磨、金剛石車刀的精車、精絞、冷拉、拉刀加工、拋光等

　N5

　3.2

　0.4

　微辨加工痕跡的方向

　N4

　1.6

　0.2

　不可辨加工痕跡的方向

　N3

　0.8

　0.1

　最光面

　暗光澤面

　精磨、研磨、拋光、超精磨、 鏡面磨削等

　N2

　0.4

　0.05

　亮光澤面

　N1

　0.2

　0.025

　鏡狀光澤面

　0.1

　0.012

　霧狀鏡面

　0.05

　鏡面

　表面特征 表面粗糙度(Ra)數(shù)值 加工方法舉例 明顯可見刀痕 Ra100、Ra50、Ra25、 粗車、粗刨、粗銑、鉆孔 微見刀痕 Ra12.5、Ra6.3、Ra3.2、 精車、精刨、精銑、粗鉸、粗磨 看不見加工痕跡，微辯加工方向 Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4、 精車、精磨、精鉸、研磨 暗光澤面 Ra0.2、Ra0.1、Ra0.05、 研磨、珩磨、超精磨、拋光

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