XX 工模部設(shè)計組工作手冊 1. 目的 為了給給工模部設(shè)計組組員進行工作指引，規(guī)范員工操作，標(biāo)準(zhǔn)化工作流程及結(jié)果，特制定此工作手冊。

　2. 范圍 此手冊限定范圍為設(shè)計組成員，設(shè)計組成員工作時皆需要按此手冊進行。

　3. 術(shù)語與定義 為了規(guī)范模具上各零件的名稱，特對模具上各部件的名稱皆做出定義，具體請參見《XX壓鑄模具名稱定義》 4. 設(shè)計組崗位職責(zé) 設(shè)計組各成員一般職責(zé)請參見《工模部設(shè)計組崗位職責(zé)》。

　5. 工作流程 5.1 工作流程圖 設(shè)計組組員工作流程圖如下：

　5.2 工作流程 此工作流程祥解如下：

　5.2.1. 接業(yè)務(wù)下達(dá)的“新產(chǎn)品/模具開發(fā)合同評審單”及產(chǎn)品的壓鑄及機加工的 2D，3D圖紙，以此為標(biāo)志，模具部工作由此開始。

　5.2.2. 由模具工程師在“”內(nèi)按產(chǎn)品名稱檢索相關(guān)資料，向工程部相關(guān)負(fù)責(zé)人取得相關(guān)信息，如果為復(fù)制模，或有相類似的產(chǎn)品，則需召開會議對現(xiàn)有模具進行評審檢討，與生產(chǎn)、加工及質(zhì)量部門確認(rèn)是否需有進一步的改善 5.2.3. 評審檢討前，需將找到現(xiàn)有的樣板，并找出以前的修模記錄。修模記錄可以維響的查找，查找使用的規(guī)格可見《K3 編號規(guī)則》。如果維響內(nèi)沒有相關(guān)資料，可按模具編號在“”內(nèi)相關(guān)模號的“修模資料”內(nèi)查找。評審會使用《模具前期評審記錄》表來記錄評審結(jié)果，并將結(jié)果用電郵發(fā)給相關(guān)人等。

　5.2.4. 評審?fù)瑫r，需核對客戶提供的產(chǎn)品 2D 與 3D 是否相符，若客戶未提供 3D 則自己依據(jù) 2D 圖紙構(gòu)建 3D。并跟據(jù) 2D 公差修改 3D 圖形，如果 2D 與 3D 不符或有其他疑問，則需在向客戶提交《設(shè)計確認(rèn)》以澄清。

　5.2.5. 根據(jù)評審結(jié)果和產(chǎn)品圖核對情況，決定是否向客戶提出《設(shè)計確認(rèn)》，如果需要，則由模具工程師提供《設(shè)計確認(rèn)》，由產(chǎn)品工程師向客戶確認(rèn)。

　5.2.6. 向客戶確認(rèn)同時，即開始制定模具方案，確定模具結(jié)構(gòu)。用《模具設(shè)計計算表》計算相關(guān)參數(shù)，選用合適機型等，并對模具方案進行模擬驗證。

　5.2.7. 在通過工程與客戶溝通，相關(guān)疑問得到答復(fù)后，則對初步的模具結(jié)構(gòu)進行補充，依《XX 壓鑄模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》進行方案設(shè)計，確定后則召開模具評審會，組織相關(guān)人員對模具進行評審，如會議結(jié)論對此方案有異議，則須再做新方案，并進行新一輪的評審。用《模具會議討論內(nèi)容》記錄評審結(jié)果。如果評審?fù)ㄟ^，則將結(jié)構(gòu)圖交由 3D 工程師分型。

　5.2.8. 3D 工程師依據(jù)《3D 工作規(guī)范》分型完成后，需召集工模課長，制模組長，CNC 編程，線割，火花等相關(guān)人等評審加工可行性，并用《3D 評審記錄》來記錄評審結(jié)果。完成后填寫《模具設(shè)計檢查表》，以確認(rèn) 3D 分型結(jié)果。

　5.2.9. 3D 工程師分型完成后，模具工程師即依據(jù)《模具材料采購標(biāo)準(zhǔn)》填寫《模具清單(壓鑄)》訂出材料，然后再由 2D 工程師依據(jù)《2D 工作規(guī)范》繪制祥細(xì)的 2D 圖紙。所出圖紙包括：2D 組裝圖、2D 零件圖、3D 分模圖、3D 電極圖、頂針編號表、頂針高度表、加工位置示意圖等。

　5.2.10. 圖紙完成后，2D 及 3D 工程師都需按《工模部文件管理規(guī)范》將圖紙在維響服務(wù)器上存檔。

　5.2.11. 模具制做負(fù)責(zé)人按《壓鑄模具制做要求》來進行模具制做。當(dāng)因加工原因零件與圖紙不符時，必須將實際尺寸反饋給模具工程師，模具工程師將維響上圖紙須更新到圖紙

　尺寸到與零件相符。

　5.2.12. 文員在模具制做完成前三天與模具制做負(fù)責(zé)人確認(rèn)，確認(rèn)準(zhǔn)確完成日期后將《試模通知單》提交給相關(guān)人員。

　5.2.13. 壓鑄車間確認(rèn)好試模日期后，將日期反饋給模具部，由模具工程師制定《試模記錄表》與質(zhì)量工程師一起負(fù)責(zé)進行試模跟蹤。

　5.2.14. 試模結(jié)束后，由模具工程師總結(jié)出《壓鑄試模過程記錄》，并召集工程、質(zhì)量、壓鑄、模具等部門的人一起開試模總結(jié)會議，總結(jié)試模過程并給出改善方案。同時產(chǎn)品由工程部人員送檢，同時按需要送二次加工，機加工等進行驗證，并按尺寸報告及機加工結(jié)果等給出修模方案。提交《修模單》由模具車間進行修模。模具工程師同時需即時更新《項目跟蹤》表，以便對此項目進行跟蹤。

　5.2.15. 客戶設(shè)變及內(nèi)部要求修模時，須相關(guān)部門提供聯(lián)絡(luò)單，模具工程師先對客戶的修模資料進行核對，確認(rèn)所有的修模內(nèi)容。并由模具工程師按需要召集相關(guān)人員評審，確認(rèn)是否修�；蛐弈７桨�，如對修模要求有異議或不能修模，則反饋給相關(guān)部門進行進一步的確認(rèn)。確認(rèn)修模方案后，則下《修模單》給模具車間修正，發(fā)行相關(guān)受控圖紙，并將電子檔上傳到維響服務(wù)器。并由文員對修模進度進行跟蹤。

　5.2.16. 客戶承認(rèn)及內(nèi)部壓鑄生產(chǎn)良品率達(dá)到要求后，由模具工程師制做《模具批準(zhǔn)報告》，并做出《模具說明書》，隨模具移交壓鑄車間，并對此模具進行持續(xù)的跟蹤改善。

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