沖壓廠模具管理規(guī)定

　1 目的

　沖壓模具是汽車車身生產(chǎn)中不可缺少的特殊工裝，模具的合理使用、維護(hù)、保養(yǎng)與管理對(duì)延長(zhǎng)模具使用壽命、降低沖壓件成本、提高制件質(zhì)量、改善模具的技術(shù)狀態(tài)至關(guān)重要，是保證沖壓正常生產(chǎn)的一項(xiàng)重要工作。

　2 適用范圍

　本文件適用于沖壓廠所有模具。

　3 3

　術(shù)語及定義

　無 4 4

　職責(zé)

　4.1 裝備動(dòng)力部工裝科是模具的歸口管理部門 4.2 沖壓工藝科負(fù)責(zé)擬定《模具調(diào)整卡》。

　4.3 沖壓工藝科負(fù)責(zé)模具的改進(jìn)涉及到產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改，由沖壓工藝科提出設(shè)計(jì)更改申請(qǐng)，報(bào)研發(fā)部評(píng)審確認(rèn)后進(jìn)行相關(guān)產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件的更改。

　4.4 負(fù)責(zé)本廠無能力維修的模具異常問題，由沖壓廠技質(zhì)科上報(bào)沖壓工藝科，沖壓工藝科及時(shí)制定維修方案并組織外協(xié)維修。

　4.5 模具保全負(fù)責(zé)組織已交付使用模具的維修，并填寫《模具維修記錄》，每月制模具維修計(jì)劃，模具維修人員依據(jù)模具維修計(jì)劃對(duì)模具進(jìn)行改動(dòng)和主動(dòng)維修。

　4.6 模具保全負(fù)責(zé)組織已交付使用模具的保養(yǎng)，嚴(yán)格按照《模具保養(yǎng)計(jì)劃》執(zhí)行，保養(yǎng)模具過程中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修，并填寫《模具維修記錄》。

　4.7 模具保全負(fù)責(zé)模具易損件庫存量的管理，采購模具標(biāo)準(zhǔn)件及外協(xié)維修制件質(zhì)量的檢驗(yàn)，包括材質(zhì)、尺寸規(guī)格、表面硬度、表面粗糙度等技術(shù)指標(biāo)的檢驗(yàn)；臨時(shí)加工件由維修人員協(xié)助按相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。

　4.8 模具保全負(fù)責(zé)監(jiān)督對(duì)模具使用部門的正確使用的管理權(quán)，對(duì)違規(guī)使用情況給予警告糾正或通報(bào)處罰。

　4.9 各生產(chǎn)班組負(fù)責(zé)執(zhí)行《模具調(diào)整卡》要求，確保模具正常使用。

　4.10 各生產(chǎn)班組負(fù)責(zé)模具使用前、使用中、使用后的點(diǎn)檢，并如實(shí)填寫《模具點(diǎn)檢表》，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系模具維修人員，異常處置完畢后方可正常生產(chǎn)。

　4.11 各生產(chǎn)班組負(fù)責(zé)模具使用后的存儲(chǔ)管理，清理模具上下表面料豆油污，清理模具塵土雜物，確保模具放置區(qū)衛(wèi)生。

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　工作 程序

　5.1 沖壓模具管理規(guī)定工作流程圖 圖 5.1

　沖壓 模具 管理規(guī)定 工作流程圖

　職責(zé) 工作流程 相關(guān)文件或記錄 各生產(chǎn)班組

　 《模具調(diào)整卡》 各生產(chǎn)班組 《模具點(diǎn)檢表》 模具保全 《模具維修記錄》 模具保全 《模具保養(yǎng)年/月度計(jì)劃》 模具保全 《模具臺(tái)賬》 各生產(chǎn)班組 —— 模具保全 《易損件備件清單》 沖壓廠生產(chǎn)科 沖壓廠質(zhì)技科 —— 5.2 模具的使用依據(jù)《模具調(diào)整卡》設(shè)定相關(guān)參數(shù)執(zhí)行。

　5.3 模具的點(diǎn)檢 5.3.1 模具在使用過程中，由于模具零件的自然磨損，模具制造工藝不合理，模具在機(jī)床上安裝或使用不當(dāng)以及設(shè)備發(fā)生故障等原因，都會(huì)使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。致使模具技術(shù)狀態(tài)日趨惡化，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行和效率以及制品的質(zhì)量。所以，在模具管理上，必須要主動(dòng)地掌握模具的這些技術(shù)狀態(tài)變化，并認(rèn)真地予以處理，使模具能始終保持良好的技術(shù)狀態(tài)工作。

　5.3.2 在模具使用前、過程中和在使用后，要對(duì)模具的性能及工作狀態(tài)，進(jìn)行詳細(xì)的點(diǎn)檢，點(diǎn)檢內(nèi)容及點(diǎn)檢方法如下：

　5.3.2.1 模具工作成形零件的點(diǎn)檢

　在模具工作前、工作中和工作后，結(jié)合制件的質(zhì)量情況，對(duì)其凸、凹模進(jìn)行點(diǎn)檢，即凸、模具的使用 模具的點(diǎn)檢

　模具的保養(yǎng) 模具的修理 模具的保管 模具的儲(chǔ)存 易損件庫存量的管理 模具的報(bào)廢及復(fù)制

　凹模是否有裂紋、損壞及嚴(yán)重磨損，凸凹模間隙是否均勻及其大小是否合適，刃口是否鋒利（沖裁模）等。

　5.3.2.2 導(dǎo)向裝置的點(diǎn)檢

　點(diǎn)檢導(dǎo)向裝置的導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板是否有嚴(yán)重磨損、其配合間隙是否過大，安裝在模板上是否松動(dòng)。

　5.3.2.3 卸料裝置的點(diǎn)檢

　 點(diǎn)檢模具的推件及卸料裝置動(dòng)作是否靈敏可靠，頂件桿有沒有彎曲、折斷，卸料用的橡膠及彈簧彈力大小，工作起來是否平穩(wěn)，有無嚴(yán)重磨損及變形。

　5.3.2.4 定位裝置的點(diǎn)檢

　點(diǎn)檢定位裝置是否可靠，定位銷及定位板有無松動(dòng)情況及嚴(yán)重磨損。

　5.3.2.5 安全防護(hù)裝置的點(diǎn)檢

　點(diǎn)檢安全防護(hù)裝置使用的可靠性，是否動(dòng)作靈敏、安全。

　5.3.2.6 點(diǎn)檢氣動(dòng)元件狀態(tài)的工作狀態(tài)。

　5.3.2.7 模具表面清潔、材料殘?jiān)�的點(diǎn)檢。

　5.4 制件質(zhì)量的點(diǎn)檢

　5.4.1 制件質(zhì)量檢查的內(nèi)容 制件形狀及表面質(zhì)量有無明顯缺陷和不足；制件各部位精度和樣件相比有無明顯降低，是否符合工藝要求。

　5.4.2 鑒定方法 5.4.2.1 首件檢查。制件的首件檢查應(yīng)在模具完成安裝在壓力機(jī)上及調(diào)整后試沖時(shí)進(jìn)行。即將首次沖壓出的幾個(gè)制件，進(jìn)行詳細(xì)檢查，檢查其形狀、尺寸精度，并與樣件作比較，以確定模具的安裝及使用是否正確。由品質(zhì)組主導(dǎo)進(jìn)行。

　5.4.2.2 使用中的檢查。模具在使用過程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)制件進(jìn)行質(zhì)量檢查，及時(shí)掌握了解模具在使用中的工作狀態(tài)。其主要檢查方法是：測(cè)量尺寸、孔位、形狀精度；觀察毛刺狀況。通過檢查，隨時(shí)掌握模具的磨損和使用性能狀況。

　5.4.2.3 末件檢查。在模具使用完畢后，應(yīng)將最后幾個(gè)制件做詳細(xì)檢查，確定質(zhì)量狀況。檢查時(shí)，應(yīng)根據(jù)工序性質(zhì)，如沖裁件主要檢查外形尺寸，孔位變化及毛刺變化情況；拉深件主要檢查拉深形狀，表面質(zhì)量及尺寸變化狀況；彎曲件主要檢查彎曲圓角、形狀位置變化狀況。通過末件質(zhì)量檢查狀況以及所沖件的數(shù)量、來判斷模具的磨損狀況或模具有無修理的必要。以防止在下一次使用時(shí)而引起事故或中斷生產(chǎn)。

　5.5 模具的修理

　模具修理包括壓件過程中的隨機(jī)維護(hù)性修理和計(jì)劃主動(dòng)維修。

　5.5.1 隨機(jī)維護(hù)性修理

　模具在使用過程中，總會(huì)出現(xiàn)一些故障或發(fā)生一些影響生產(chǎn)繼續(xù)進(jìn)行的質(zhì)量問題。有些問題可不必將模具從壓力機(jī)上卸下，直接在壓力機(jī)上進(jìn)行維護(hù)性修理，以使其能正�；謴�(fù)工作，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。隨機(jī)維護(hù)性修理由模具維修人員實(shí)施，修復(fù)后將維修部位內(nèi)容填寫在《模具維修記錄》上。

　5.5.1.1 模具隨機(jī)維護(hù)修理內(nèi)容

　a) 利用儲(chǔ)備的模具易損件，更換模具在工作過程中已被破損的零件。

　b) 利用油石或氣動(dòng)工具刃磨被磨損的凸、凹模刃口，使其變得鋒利； c) 對(duì)拉延模、成形模等進(jìn)行工作零件的臨時(shí)拋光，對(duì)磨損的壓料面的修復(fù)，以消除因經(jīng)

　常使用，而被磨損表面出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象的影響。

　d) 緊固松動(dòng)了的固定螺釘及模具其他零件。

　e) 更換卸料彈簧及橡膠墊等。

　f) 調(diào)整拉延模具壓邊圈間隙、機(jī)床底缸壓力以及定位裝置。

　g) 更換模具其他易損的輔助零件。

　5.5.1.2 計(jì)劃維修、改造

　a) 模具工段根據(jù)上批壓件質(zhì)量、模具鑒定狀態(tài)、下序反饋情況以及新產(chǎn)品工藝改進(jìn)狀況，每月制模具維修計(jì)劃，模具維修人員依據(jù)模具維修計(jì)劃對(duì)模具進(jìn)行改動(dòng)和主動(dòng)維修。維修完經(jīng)試模合格后填寫《模具維修記錄》，模具維修人員、模具維修技師進(jìn)行共同確認(rèn)。

　b) 每批壓件后模修組盯線人員根據(jù)模具使用狀況、沖件質(zhì)量提出維修要求，在《模具維修記錄》中記錄問題，經(jīng)模具維修技師確認(rèn)后交模具維修組；品質(zhì)人員在“三檢”過程中，根據(jù)沖壓件質(zhì)量下降情況,提出模具維修要求,模修班長(zhǎng)批準(zhǔn)，并制定維修方案，對(duì)模具進(jìn)行早期維修。維修在模具使用完畢后，由模具維修人員完成；維修完成經(jīng)試模合格后，并填寫《模具維修記錄》。

　c) 模具維修結(jié)束后，如對(duì)模具狀態(tài)無確實(shí)把握，需提前試模的，模具維修人員應(yīng)向沖壓廠生產(chǎn)科申請(qǐng)?jiān)嚹＃�試模由沖壓生產(chǎn)科安排。

　5.6 模具的保養(yǎng)

　模具的維護(hù)和保養(yǎng)工作，應(yīng)貫穿在模具的使用、修理、維護(hù)和保管工作各個(gè)環(huán)節(jié)中， 模具的保養(yǎng)包括日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)和伴隨模具的計(jì)劃維修而進(jìn)行的保養(yǎng)。

　5.6.1 日常保養(yǎng)

　模具日常保養(yǎng)由模具保養(yǎng)人員實(shí)施，模具維修技師確認(rèn)，保養(yǎng)周期為 1 次/批，壓件完后對(duì)實(shí)施狀況、首末件質(zhì)量及過程壓件狀況，維修情況、維修部位在《模具維修記錄》中作相關(guān)記錄，作為模具狀態(tài)鑒定及是否需要維修的依據(jù)。日常保養(yǎng)包括以下幾個(gè)方面：

　 5.6.1.1 模具使用前的檢查：

　a) 模具在使用前，要對(duì)照工藝文件檢查所使用的模具是否正確，是否和工藝文件一致。

　b) 操作者應(yīng)了解模具的基本的使用性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及作用原理，并熟悉《模具調(diào)整卡》。

　c) 檢查所使用模具的標(biāo)示牌是否為完好，使用的沖壓材料是否符合工藝要求，防止由于原材料質(zhì)量不合格，損壞模具；檢查上、下模板及工作臺(tái)面是否清理干凈。

　d) 檢查模具在壓力機(jī)上的安裝是否正確，上、下模壓板螺栓是否緊固。

　5.6.1.2 模具使用過程中的檢查：

　a) 模具在調(diào)整開機(jī)前，一定要檢查一下模具內(nèi)外有無異物，所沖的毛坯、板料是否干凈、清潔。

　b) 操作現(xiàn)場(chǎng)一定要整潔，模具任何部位禁止擺放雜物、工具、拆卸零件。

　c) 模具在試沖后的首件按樣件檢查，合格后再正常開機(jī)批量生產(chǎn)。

　d) 模具在使用中，要遵守操作規(guī)則，禁止亂放、磕碰，及時(shí)清理廢料。

　e) 工作中，要隨時(shí)檢查模具工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象要立即停機(jī)，通知模具維修人員針對(duì)問題進(jìn)行維修。

　f) 模具在調(diào)整開機(jī)前，生產(chǎn)班組應(yīng)對(duì)模具的各導(dǎo)向部位及活動(dòng)配合面進(jìn)行表面潤(rùn)滑（導(dǎo)柱、導(dǎo)套、刃口加機(jī)油；導(dǎo)板、斜楔機(jī)構(gòu)加鋰基脂）。

　5.6.1.3 模具使用后的檢查：

　a) 模具使用后，要按操作規(guī)程正確的將模具從壓力機(jī)卸下，絕對(duì)不能亂拆、亂卸， 以免使模具損壞。

　b) 拆卸后的模具，要擦試干凈，模具任何部位禁止存放任何物品。

　c) 模具的吊運(yùn)應(yīng)穩(wěn)妥，慢起，慢放，避免滑料板及其他部位撞壞。

　d) 模具使用后的點(diǎn)檢及保養(yǎng)，點(diǎn)檢內(nèi)容具體有：清理上、下模板的安裝面，擦拭模腔型面，清除廢料，在導(dǎo)滑和工作表面涂油，檢查模腔型面是否損壞、導(dǎo)柱導(dǎo)套是否松動(dòng)，檢查壓料、退料機(jī)構(gòu)及刃口是否完好，檢查壓件定位是否準(zhǔn)確可靠，檢查可見緊固件有否松動(dòng)，對(duì)松動(dòng)部件緊固；檢查可見部件是否有新發(fā)現(xiàn)的裂紋等，外板件拉延模具吊至清洗間進(jìn)行清洗。

　e) 檢查完后狀態(tài)合格的要及時(shí)完整地送入模具完好區(qū)存放，不合格的送模具維修區(qū)。

　5.6.2 定期保養(yǎng)

　5.6.2.1 模具要定期根據(jù)技術(shù)狀態(tài)情況進(jìn)行檢修保養(yǎng)，以保持模具精度和工作性能處于良好狀態(tài)。模具保養(yǎng)周期根據(jù)易損程度,分為A、B、C、D四類：A類為磨損快，壓件后廢料不易清理的模具，主要為切邊、沖孔模，三個(gè)月保養(yǎng)一次；B類為磨損快，廢料易清理的模具，主要為切邊、沖孔模，半年保養(yǎng)一次；C類為一般磨損，主要為翻邊模、整形模，8個(gè)月保養(yǎng)一次；D類為磨損較慢的模具，主要為拉伸模、成形模一年保養(yǎng)一次；以此原則，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用情況，年初由模具管理員根據(jù)上一年度模具使用狀況，制定全年的模具保養(yǎng)計(jì)劃，每月由模具管理員根據(jù)具體的生產(chǎn)情況制定當(dāng)月的模具保養(yǎng)計(jì)劃。

　5.6.2.2 模具維修人員根據(jù)每月的模具保養(yǎng)計(jì)劃, 對(duì)模具進(jìn)行全面，徹底的檢修保養(yǎng)，保養(yǎng)完

　成后填寫《模具保養(yǎng)記錄》，并反饋質(zhì)技科。定期保養(yǎng)內(nèi)容：

　 a) 查上一批末件形狀及表面質(zhì)量無明顯缺陷，和庫存樣件相比各部位尺寸精度無降低。

　b) 理模具型腔、模具表面的油污、廢料，清潔完后型腔噴防銹油；

　c) 清洗導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板、斜楔機(jī)構(gòu)、壓邊圈、導(dǎo)軌上的油污，重新加注新鮮干凈的潤(rùn)滑油。

　d) 檢查緊固、定位部件狀況對(duì)損壞部件進(jìn)行更換，松動(dòng)部件進(jìn)行緊固。

　e) 檢查拉延、成形、壓料面是否磨損，對(duì)磨損部位補(bǔ)焊、研配、拋光。檢查壓料、缷料部件，對(duì)損壞部件進(jìn)行維修、更換。

　f) 檢查導(dǎo)向、斜楔機(jī)構(gòu)，對(duì)磨損、開裂的部件進(jìn)行維修、更換。

　g) 檢查平時(shí)不可見部位是否有裂紋等疲勞損壞對(duì)新發(fā)現(xiàn)的裂紋區(qū)及嚴(yán)重?fù)p壞部件，征求模具維修技師的意見進(jìn)行維修。

　h) 檢查沖頭、刃口磨損狀況，對(duì)磨損部位補(bǔ)焊、修磨、更換。

　i) 檢查模板、模架磨損、變形狀況，磨損、變形部件進(jìn)行維修、更換。

　j) 檢查翻邊模、整形模的凸、凹模間隙及棱線磨損狀況，磨損部位進(jìn)行修復(fù)。

　k) 檢查限位機(jī)構(gòu)狀況、檢查氣動(dòng)元件狀態(tài)。

　5.6.3 模具維修過程中的保養(yǎng)

　伴隨每次模具的線下維修，模具維修人員要對(duì)模具的其它部位實(shí)施保養(yǎng)，主要為徹底清除切邊、沖孔模的廢料；擦拭模具，對(duì)工作及滑動(dòng)表面涂油；檢查主要部件的狀況（包括定位塊、定位銷、側(cè)銷），重要問題進(jìn)行記錄，并填寫《模具維修記錄》。

　5.7 模具的保管

　模具的管理應(yīng)：賬、物、卡相符，分類管理。

　5.7.1 模具履歷表

　模具在驗(yàn)收投入使用后車間要建立模具履歷表以記錄模具的全壽命狀態(tài)，模具履歷表應(yīng)記有模具號(hào)和名稱、所使用的設(shè)備、模具規(guī)格及重量、模具加工件數(shù)、模具修理及改進(jìn)的內(nèi)容等，模具管理員負(fù)責(zé)模具履歷表信息的錄入。

　5.7.2 模具管理臺(tái)賬

　車間依據(jù)工藝下發(fā)的模具驗(yàn)收明細(xì)建立模具臺(tái)賬，模具管理臺(tái)賬是對(duì)庫存全部模具進(jìn)行總的登記與管理，主要記錄模具號(hào)、模具存放位置其他相關(guān)信息。

　5.7.3 模具技術(shù)檔案

　對(duì)于每副模具都應(yīng)建立技術(shù)資料檔案，包括模具的原始圖紙、備件規(guī)格、壓件情況、壓件數(shù)量、維修改造狀況，以便于今后對(duì)該模具能做到正確、合理的使用。對(duì)《模具點(diǎn)檢表》及《模具維修記錄》要做到定期歸檔。模具的技術(shù)檔案由模具工段保存。

　5.7.4 模具的分類管理

　模具的分類管理是指模具應(yīng)按種類或使用機(jī)床分類進(jìn)行保管，也可按制件的類別分組管理，一般是按制件分組管理。如一個(gè)沖壓制品，分別要經(jīng)拉延、切邊沖孔、翻邊三個(gè)工序才能完成，這樣可將這三個(gè)工序使用的拉延模、切邊沖孔模、翻邊模等一系列模具統(tǒng)一放在一塊管理和保存，以便在使用時(shí)，很方便的存取模具，并且根據(jù)制件情況便于維護(hù)和保養(yǎng)。在沖壓生產(chǎn)中，按上述方法應(yīng)每月對(duì)庫存模具進(jìn)行檢查，使其賬、物、卡相符，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，防止影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

　5.8 模具的儲(chǔ)存

　5.8.1 儲(chǔ)存模具的模具庫，應(yīng)通風(fēng)良好，防止潮濕，并能便于存放及取出。

　5.8.2 儲(chǔ)存模具時(shí)，應(yīng)分類存放并擺放整齊；若暫放于地面時(shí)應(yīng)于底部放置木（鐵）枕頭。

　5.8.3 對(duì)于大、中型模具存放成“金字塔”型。

　5.8.4 模具存放前，應(yīng)擦拭干凈，清除灰塵油污和拆卸的模具部件螺絲等。

　5.8.5 在凸模與凹模刃口及型腔處，導(dǎo)套導(dǎo)柱接觸面上涂以防銹油，適用于長(zhǎng)期不使用的模具，以防長(zhǎng)期存放后生銹。

　5.8.6 模具在存放時(shí)，收藏保護(hù)塊要完整（特別是大、中型模具），以避免卸料裝置長(zhǎng)期受壓而失效。

　5.8.7 模具（特別是大、中型）上下模應(yīng)整體裝配后存放，決不能拆開存放，以免損壞丟失工作零件。

　5.8.8 對(duì)于長(zhǎng)期不使用的模具，應(yīng)經(jīng)常檢查其保存完好程度，若發(fā)現(xiàn)銹斑或灰塵應(yīng)及時(shí)處理。

　5.9 易損件庫存量的管理 5.9.1 模具經(jīng)長(zhǎng)期使用，總會(huì)使工作零件及輔助零件磨損及損壞，所以為了使模具損壞后能迅速恢復(fù)到原來的技術(shù)狀態(tài)，縮短修理周期，在模修組要設(shè)有備件庫，貯備一定數(shù)量的易損件，建立《易損件備件清單》，貯備時(shí)應(yīng)對(duì)每一副模具確定出易損件種類，在庫中至少應(yīng)備有3—5個(gè)備用件，以保證生產(chǎn)能正常進(jìn)行。

　模具備件要分類管理存放，并建立備件臺(tái)賬，應(yīng)用后及時(shí)補(bǔ)充，使之能最大程度地維持庫存數(shù)量，避免由于備件管理不善而影響生產(chǎn)或由于供應(yīng)不及時(shí)而造成生產(chǎn)停歇。

　5.9.2 備用件損壞需更換時(shí)，沖壓廠備件庫記錄并定期統(tǒng)計(jì)，每月將實(shí)際消耗數(shù)量或需求數(shù)量報(bào)給技質(zhì)科，由質(zhì)技科列入每月的工裝、模具備件需求計(jì)劃，維修備件的采購按需采購，沖壓工藝科負(fù)責(zé)技術(shù)數(shù)據(jù)的提供，負(fù)責(zé)非標(biāo)件技術(shù)數(shù)據(jù)及圖紙的繪制。沖壓廠負(fù)責(zé)維修備件的采購、制備和外協(xié)加工維修。

　5.9.3 為了保證備件的質(zhì)量，維修備件的采購以采購標(biāo)準(zhǔn)件為主，外協(xié)制作加工為輔。

　5.9.4 質(zhì)技科負(fù)責(zé)對(duì)采購模具標(biāo)準(zhǔn)件及外協(xié)維修制件質(zhì)量的檢驗(yàn)，包括材質(zhì)、尺寸規(guī)格、表面硬度、表面粗糙度等技術(shù)指標(biāo)的檢驗(yàn)；臨時(shí)加工件由維修人員協(xié)助按相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。

　5.10 模具報(bào)廢及復(fù)制

　5.10.1 在正常使用情況下，模具出現(xiàn)嚴(yán)重磨損、定位失準(zhǔn)、嚴(yán)重變形，質(zhì)技科確認(rèn)不能修復(fù)或修復(fù)費(fèi)用大于原值時(shí)，由使用單位出具報(bào)廢報(bào)告，質(zhì)技科認(rèn)可，上報(bào)主管副總、總經(jīng)理批準(zhǔn)后辦理報(bào)廢手續(xù)。

　5.10.2 模具非正常損壞，由責(zé)任部門出具事故報(bào)告，報(bào)沖壓廠、質(zhì)技科，由質(zhì)技科確認(rèn)是否能夠修復(fù)，不能修復(fù)的辦理報(bào)廢手續(xù)。

　5.10.3 報(bào)廢模具，如現(xiàn)產(chǎn)品繼續(xù)生產(chǎn)，小型模具由沖壓工藝科提供圖紙或技術(shù)數(shù)據(jù)，采購部負(fù)責(zé)聯(lián)系外協(xié)廠家對(duì)報(bào)廢模具進(jìn)行復(fù)制。

　5.10.4 復(fù)制模具的驗(yàn)收：由沖壓工藝科負(fù)責(zé)組織對(duì)復(fù)制模具按相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行技術(shù)符合性靜態(tài)檢查和動(dòng)態(tài)運(yùn)行狀態(tài)檢查，檢查合格后由模具管理員填寫《工裝/模具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》，相關(guān)管理部進(jìn)行資產(chǎn)登記核實(shí)后投入正式使用。

　5.10.5 產(chǎn)品改進(jìn)或新產(chǎn)品的開發(fā)造成模具報(bào)廢，在研發(fā)部確認(rèn)原產(chǎn)品用模具不再使用時(shí)，由使用單位出具報(bào)廢報(bào)告，沖壓廠認(rèn)可，上報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后辦理報(bào)廢手續(xù)。

　6 6

　相關(guān)文件

　6.1

　《模具調(diào)整卡》

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